一种UV拌粉胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种UV拌粉胶及其制备方法和应用，包括组分：主体UV树脂 30～50份；硅改性光固化单体25～40份；光固化单体25～40份；光引发剂1～8份。本发明专利技术的UV拌粉胶能耐280度高温不黄变，既有高折射率又有很好的韧性和气密性，有效的避免了传统的拌粉胶折射率的提高会引起胶层的硬化而造成使用过程中容易粉化的问题；且能耗大大减小，固化时间只有传统拌粉硅胶的1/1800，有效解决了传统拌粉硅胶的高耗能、固化时间长等缺点，大大的提高了生产力。

UV powder mixed glue, preparation method and application thereof

The invention discloses a UV mix powder adhesive and its preparation method and application, including the main components: UV resin 30 ~ 50; silicon modified UV curable monomer 25 ~ 40; light curing monomer from 25 to 40; 1 to 8 portions of photoinitiator. UV powder mix glue can withstand 280 degrees high temperature of the invention is not yellowing, has high refractive index and good toughness and air tightness, effectively avoid the traditional mix glue refractive index enhancement layer will cause hardening caused by easy pulverization problem during use; and the energy consumption is greatly reduced. 1/1800 curing time only traditional silica gel powder mix, effectively solves the problem of high energy consumption, long curing time and other shortcomings of the traditional silica powder mix, greatly improve the productivity.

【技术实现步骤摘要】
一种UV拌粉胶及其制备方法和应用
本专利技术涉及高分子材料
，具体涉及一种UV拌粉胶及其制备方法和应用。
技术介绍
LED封装胶是一种覆盖在LED灯珠上的胶水，其作用是保护LED灯珠，目前，LED灯珠封装用拌粉胶基本上都是双组份硅胶或双组份的环氧胶，它们固化条件一般是用大功率的电烤箱150℃烤5个小时，其能耗很大，同时每批次灯珠要烤5个小时左右，其效率非常低。另外，传统的拌粉硅胶的折射率比较低，而折射率的提高通常又会引起胶层的硬化而造成使用过程中容易粉化。UV胶主要是由基础树脂，活性单体，光引发剂等主成分配以稳定剂交联剂、偶连剂等助剂组成。UV胶是通过紫外线光照射固化的一类胶粘剂，由于其具有能耗低，固化速度快，固化时间短等优点，因此可代替传统的拌粉硅胶用于LED灯珠封装中。然而目前市面现有的UV胶存在耐高温黄变性和耐候性能差，透光率低，韧性不足等缺陷，不能完全满足LED封装胶的要求。
技术实现思路
为克服上述现有技术的不足，本专利技术的首要目的提供一种耐280℃高温、兼具高透光率和韧性、高气密性和高耐候性的UV拌粉胶。本专利技术的另一目的在于提供上述UV拌粉胶的制备方法。本专利技术是通过以下技术方案实现：一种UV拌粉胶，按重量份计，包括如下组分：主体UV树脂30～50份硅改性光固化单体25～40份光固化单体25～40份光引发剂1～8份其中，所述的主体UV树脂，包含以下重量份的组分：异氰酸酯20～80份环己烷二甲醇20～80份羟基新戊酸羟基新戊酯20～80份丙烯酸羟乙酯10～35份催化剂0.02～0.5份阻聚剂0.02～0.5份所述的硅改性光固化单体，包含以下重量份的组分：苯基氯硅烷50～80份丙烯酸20～50份三乙胺20～50份阻聚剂0.2～1份溶剂20～50份。所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、二环已基甲烷二异氰酸酯（H12MDI）或环己烷二亚甲基二异氰酸酯(HXDI)中的一种或几种的混合物。所述催化剂为环保型有机铋催化剂如环烷酸铋、异辛酸铋等。所述阻聚剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚BHT、对羟基苯甲醚MEHQ或对苯二酚HQ中的一种或几种的混合。所述苯基氯硅烷为三苯基氯硅烷、二苯基氯硅烷或一苯基氯硅烷的一种或几种的混合物。所述溶剂为甲苯、庚烷或甲基环己烷的一种或几种的混合物。所述光固化单体为异冰片酯丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、异戊二烯丙烯酸酯或甲基丙烯酸羟丙酯一种或几种的混合物。所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮184或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1173中的一种或两种的混合。所述UV拌粉胶还包括0.2～3份的抗氧剂。所述抗氧剂为1010、168、1076、1035中的一种或多种混合物。本专利技术上述UV拌粉胶的制备方法，包括以下步骤：（1）主体UV树脂的制备，可采用如下方法中的任意一种：方法一：将20～80份异氰酸酯、阻聚剂0.02～0.5份和0.02～0.5份催化剂加到反应容器中，加入20～80份的环己烷二甲醇，反应温度控制在30～100℃，反应时间为3～5h，测NCO%到达理论值4%-11%后，加入20～80份的羟基新戊酸羟基新戊酯，30～100℃温度条件下反应3～5h，测NCO%到达理论值2%-8%后，再加入10～35份的丙烯酸羟乙酯，30～100℃温度条件下反应2～3h，检测NCO%小于1%后出料，即得主体UV树脂；方法二：将20～80份异氰酸酯、阻聚剂0.02～0.5份和0.02～0.5份催化剂加到反应容器中，加入20～80份的羟基新戊酸羟基新戊酯，反应温度控制在30～100℃，反应时间为3～5h，测NCO%到达理论值4%-11%后，加入20～80份的环己烷二甲醇，30～100℃温度条件下反应3～5h，测NCO%到达理论值2%-8%后，再加入10～35份的丙烯酸羟乙酯，30～100℃温度条件下反应2～3h，检测NCO%小于1%后出料，即得主体UV树脂；（2)硅改性光固化单体的制备在反应器中加入20～50份的丙烯酸、20～50份的三乙胺、0.2～1份的阻聚剂和20～50份的溶剂，搅拌均匀，加热使物料温度达到30～50℃，滴加50～80份的苯基氯硅烷，滴加完毕后，60～80℃反应2～5小时，冷却、水洗、脱除溶剂，400目滤布过滤，即得到硅改性光固化单体；（3）UV拌粉胶的制备：将25～40份的光固化单体和25～40份硅改性光固化单体加到反应器中，搅拌同时加入1～8份光引发剂，加热到40～60℃，搅拌0.5～2h，再加入主体UV树脂30～50份，继续搅拌1～3h，真空脱去气泡，400目滤布过滤，离心，即得UV拌粉胶。本专利技术上述的UV拌粉胶可用于LED灯珠封装。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：（1）本专利技术在主体UV树脂的制备中引入了环己烷二甲醇与羟基新戊酸羟基新戊酯，很好的提高了树脂的耐高温性能与耐候性，由其制备的UV拌粉胶能耐280度高温不黄变；（2）本专利技术在UV拌粉胶中引入硅改性光固化单体，进一步提高了拌粉胶的耐高温性能，同时苯基氯硅烷的引入提高了胶层的折射率，拌粉胶的折射率可达到1.51到1.54之间，而本专利技术的主体树脂的引入可提高胶层的坚韧性，其抵消了高折射硅改性光固化单体引入带来的脆性，因此制备的拌粉胶既有高折射率又有很好的韧性和气密性，有效的避免了传统的拌粉胶折射率的提高会引起胶层的硬化而造成使用过程中容易粉化的问题；（3）本专利技术拌粉胶能耗大大减小，固化时间只有传统拌粉硅胶的1/1800，有效解决了传统拌粉硅胶的高耗能、固化时间长等缺点，大大的提高了生产力。具体实施方式下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术，以下实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受下述实施例的限制。本专利技术所采用的原料均为市购获得，具体如下：异氰酸酯：六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）；阻聚剂：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚（BHT）；有机铋催化剂：异辛酸铋；溶剂：甲苯；苯基氯硅烷：二苯基氯硅烷；光固化单体：异冰片酯丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯；主体UV树脂的制备:按表1所示配方，将异氰酸酯、阻聚剂和催化剂加到反应容器中，加入环己烷二甲醇，反应温度控制在50℃，反应时间为4h，测NCO%到达理论值4%-11%后，加入羟基新戊酸羟基新戊酯，60℃温度条件下反应3h，测NCO%到达理论值2%-8%后，再加入丙烯酸羟乙酯，50℃温度条件下反应3h，检测NCO%小于1%后出料，即得主体UV树脂；表1A1~A6、C1-C3主体UV树脂(重量份)A1A2A3A4A5A6C1C2HDI2050608050IPDI407040BHT0.10.10.10.10.10.10.10.1有机铋催化剂0.30.30.30.30.30.30.30.3环己烷二甲醇204050607080羟基新戊酸羟基新戊酯806040503020丙烯酸羟乙酯3530252015103025硅改性光固化单体的制备：按表2所示配方，在反应器中加入丙烯酸、三乙胺、阻聚剂和溶剂，搅拌均匀，加热使物料温度达到40℃，滴加苯基氯硅烷，滴加完毕后，70℃反应3小时，冷却、水洗、脱除溶剂，400目滤布过滤，即得到硅改性光固化单体；表2B1~B6、C3-C4硅改性光固化单体(重量份)B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种UV拌粉胶，其特征在于，按重量份计，由包括如下组分的原料反应制得：主体UV树脂                           30～50份硅改性光固化单体                     25～40份光固化单体                           25～40份光引发剂                             1～8份其中，所述的主体UV树脂，由包含以下重量份的组分的原料反应制得：异氰酸酯                             20～80份环己烷二甲醇                         20～80份羟基新戊酸羟基新戊酯                 20～80份丙烯酸羟乙酯                         10～35份催化剂                               0.02～0.5份阻聚剂                               0.02～0.5份所述的硅改性光固化单体，由包含以下重量份的组分的原料反应制得：苯基氯硅烷                         50～80份丙烯酸                             20～50份三乙胺                             20～50份阻聚剂                             0.2～1份溶剂                               20～50份。...

【技术特征摘要】
1.一种UV拌粉胶，其特征在于，按重量份计，由包括如下组分的原料反应制得：主体UV树脂30～50份硅改性光固化单体25～40份光固化单体25～40份光引发剂1～8份其中，所述的主体UV树脂，由包含以下重量份的组分的原料反应制得：异氰酸酯20～80份环己烷二甲醇20～80份羟基新戊酸羟基新戊酯20～80份丙烯酸羟乙酯10～35份催化剂0.02～0.5份阻聚剂0.02～0.5份所述的硅改性光固化单体，由包含以下重量份的组分的原料反应制得：苯基氯硅烷50～80份丙烯酸20～50份三乙胺20～50份阻聚剂0.2～1份溶剂20～50份。2.根据权利要求1所述的UV拌粉胶，其特征在于：所述异氰酸酯为六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、异佛尔酮二异氰酸酯IPDI、二环已基甲烷二异氰酸酯H12MDI或环己烷二亚甲基二异氰酸酯HXDI中的一种或几种的混合物；所述催化剂为环保型有机铋催化剂；所述阻聚剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚BHT、对羟基苯甲醚MEHQ或对苯二酚HQ中的一种或几种的混合物。3.根据权利要求1所述的UV拌粉胶，其特征在于：所述苯基氯硅烷为三苯基氯硅烷、二苯基氯硅烷或一苯基氯硅烷的一种或几种的混合物；所述溶剂为甲苯、庚烷或甲基环己烷的一种或几种的混合物。4.根据权利要求1所述的UV拌粉胶，其特征在于：所述光固化单体为异冰片酯丙烯酸酯、丙烯酸吗啉、异戊二烯丙烯酸酯或甲基丙烯酸羟丙酯一种或几种的混合物；所述光引发剂为1-羟基环己基苯基甲酮184或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮1173中的一种或两种的混合。5.根据权利要求1所述的UV拌粉胶，其特征在于：所述UV拌粉胶还包括0.2～3份的抗氧剂。6.根据权利要求5所述的UV拌粉胶，其特征在于：所述抗氧剂为1010、168、1076、1035中的一种或多种混合物。7.权利要求1~6任一项所述的UV拌粉胶的制备方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东理，
申请(专利权)人：广州市嵩达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44