本发明专利技术提供了一种耐高温硅氟漆及其制备方法，本发明专利技术的耐高温硅氟漆的主要成分为：超细蜡粉、石英砂粉末、酚醛底漆料、表面活性剂、乳化剂、抗冻剂、钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，其制备方法为：将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100‑120℃搅拌均匀后加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热充分搅拌，降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂，本发明专利技术的硅氟漆具有优异的耐高温性能，在1000℃仍能保持良好的稳定性，同时，本发明专利技术的耐高温硅氟漆制工艺简单，成本低廉，具有很好的推广应用价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涂料领域，特别涉及一种耐高温硅氟漆及其制备方法。
技术介绍
耐高温涂料在高温管道、各种炉内外壁、烟囱、油气田管道及炼钢设备外表面等等有着广泛的应用，此外，在现代军事、航天领域也需要采用耐高温涂料进行保护。耐高温有机硅涂料是耐高温涂料的主要品种之一，通常需要用有机硅树脂、耐热颜填料、助剂、溶剂等等配制而成，但是传统的有机硅涂料往往存在着力学性能差、耐腐蚀性能差等缺点，并且耐热温度一般也不超过500℃，而且随着现代科技的发展，人们对材料性能的要求越来越高，，尤其在耐热性能、热稳定性能方面，提出更高要求，但是传统有机硅涂料，往往在温度超过500℃后，就会分解出有毒VOC挥发物，存在严重安全隐患，并且会对操作人员健康造成不利影响。中国专利技术专利CN10388521公布了一种耐高温漆，其主要成分为氧化锌、碳酸钠、滑石粉、二甲苯、环烷酸前、纯酚醛底料，该专利技术的耐高温漆在高温下具有比较稳定的性能，不易掉色，但是该专利技术的耐高温漆，耐高温范围也不超过800摄氏度，而且添加大量重金属，对环境以及操作人员的健康有着极大的影响，有着极大的环境安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型硅氟漆及其制备方法，特别是提供一种耐超高温、稳定性好、环保无毒的硅氟漆及其制备方法。本专利技术的耐高温硅氟漆的主要成分及其质量份数为：超细蜡粉 3~5石英砂粉末 30~60酚醛底漆料 30~60表面活性剂 1~5乳化剂 1~5抗冻剂 1~5钛白粉 0~10轻质碳酸钙粉末 0~10玄武岩 10~15所述玄武岩为选炼后的玄武岩晶体。所述超细蜡粉的粒度为1纳米~2微米。所述抗冻剂为乙二醇或丙三醇。本专利技术的耐高温硅氟漆的制备方法为：（1）将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120℃搅拌均匀；（2）向（1）中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热充分搅拌；（3）降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂。所述步骤（2）的搅拌温度为180~200℃。本专利技术的耐高温硅氟漆，经热重分析，能够在1000℃仍保持良好的稳定性，失重率低于10%，而且玄武岩添加量约为总质量的10%时，1300℃时，才开始出现分解失重，而且在1400℃时，分解失重率仍低于10%；同时，本专利技术的耐高温硅氟漆，经过耐酸耐碱性测试，能够在强酸强碱环境中，超过72小时，仍保持良好的成膜性；另外，本专利技术的耐高温硅氟漆制工艺简单，成本低廉，具有很好的推广应用价值。附图说明附图1为样品热重分析图。具体实施方式下面结合具体实施例来对本专利技术的耐高温硅氟漆及其制备方法做进一步的说明。实施例1按照以下的质量份数配比取料：超细蜡粉 3石英砂粉末 45酚醛底漆料 45表面活性剂 2乳化剂 3乙二醇 2钛白粉 2轻质碳酸钙粉末 2玄武岩 10（1）将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120℃搅拌均匀；（2）向（1）中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至180℃充分搅拌；（3）降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂乙二醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆1-1。实施例2按照以下的质量份数配比取料：超细蜡粉 5石英砂粉末 30酚醛底漆料 45表面活性剂 2乳化剂 2乙二醇 2钛白粉 2轻质碳酸钙粉末 2玄武岩 12（1）将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120℃搅拌均匀；（2）向（1）中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至180℃充分搅拌；（3）降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂乙二醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆1-2。实施例3按照以下的质量份数配比取料：超细蜡粉 3石英砂粉末 40酚醛底漆料 40表面活性剂 1乳化剂 1丙三醇 1钛白粉 1轻质碳酸钙粉末 3玄武岩 10（1）将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120℃搅拌均匀；（2）向（1）中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至190℃充分搅拌；（3）降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂丙三醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆1-3。实施例4按照以下的质量份数配比取料：超细蜡粉 4石英砂粉末 45酚醛底漆料 45表面活性剂 1乳化剂 1乙二醇 1钛白粉 2轻质碳酸钙粉末 10玄武岩 15（1）将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120℃搅拌均匀；（2）向（1）中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至200℃充分搅拌；（3）降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂乙二醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆1-4。实施例5按照以下的质量份数配比取料：超细蜡粉 5石英砂粉末 60酚醛底漆料 30表面活性剂 2乳化剂 2丙三醇 3钛白粉 10轻质碳酸钙粉末 5玄武岩 13（1）将酚醛底漆料与乳化剂混均匀后，加入石英砂粉末混合加热至100-120℃搅拌均匀；（2）向（1）中的混合物中加入钛白粉、轻质碳酸钙粉末、玄武岩，加热至200℃充分搅拌；（3）降温后向体系中加入表面活性剂与抗冻剂乙二醇，搅拌均匀后得到耐高温硅氟漆1-5。耐高温硅氟漆性能测试：以马口铁为基面，覆盖漆膜，TGA试验采用TA公司的2950热重分析仪，在氮气氛下以10℃/min升温速率将样品从室温升温至1600℃，热重图见附图1，从上到下依次为：耐高温硅氟漆1-3、耐高温硅氟漆1-5，耐高温硅氟漆1-2、耐高温硅氟漆1-4、耐高温硅氟漆1-1 。以上列出了本专利技术的具体实施方式，但是本专利技术不仅仅局限于以上实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出种种变化。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温硅氟漆，主要成分及其质量份数为：超细蜡粉 3~5石英砂粉末 30~60酚醛底漆料 30~60表面活性剂 1~5乳化剂 1~5抗冻剂 1~5钛白粉 0~10轻质碳酸钙粉末 0~10玄武岩 10~15。
【技术特征摘要】
1.一种耐高温硅氟漆，主要成分及其质量份数为：超细蜡粉 3~5石英砂粉末 30~60酚醛底漆料 30~60表面活性剂 1~5乳化剂 1~5抗冻剂 1~5钛白粉 0~10轻质碳酸钙粉末 0~10玄武岩 10~15。2.根据权利要求1所述的耐高温硅氟漆，其特征在于：所述玄武岩为选炼后的玄武岩晶体。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：祁守岗，王晶晶，朱曼莉，
申请(专利权)人：南京福臻再生资源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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