一种用于环保设备的防腐耐磨涂层及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种用于环保设备的防腐耐磨涂层及其制备方法，由硅酸钠、石英粉、镍粉、氧化铝粉、云母粉、氮化硼、硅烷偶联剂、金红石粉、酚醛树脂液和玻璃纤维制备而成。将硅酸钠、石英粉、镍粉、氧化铝粉、云母粉、氮化硼、金红石粉混合研磨，过筛，以氮气作为保护气体锻烧，空冷至室温，再次研磨过筛，加入酚醛树脂液中，搅拌均匀，缓慢加入硅烷偶联剂、玻璃纤维，搅拌混合，利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，喷涂三层，冷却至室温，清洗表面，检验尺寸即可。本发明专利技术涂层适合于处理腐蚀性物体以及颗粒状物体的环保设备，具有很好的防腐性能以及耐磨性能，强度高，耐高温，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保设备涂层领域，具体是一种用于环保设备的防腐耐磨涂层及其制备方法。
技术介绍
现有技术中环保行业的设备常用的防腐蚀耐磨涂料，包括人工涂刷或设备喷涂型形成，其膜层较薄，所涂刷的产品多为水溶性混合液体，由于这种涂层采用人工涂刷后与被保护物表面亲和力小、分子之间空隙较大，强度较低，反复升温降温后会出现脱落现象。而且人工涂刷成膜厚度不均匀，如果涂刷成膜越厚，开裂越严重，则脱落越严重，附着力越小；而开裂和龟裂严重，则会导致腐蚀性物料以及颗粒状的物体快速的破坏设备本体，达不到预期的效果，起不到优良的防腐蚀以及耐磨的作用。如何减少被保护物表面受到腐蚀性物体的腐蚀，以及颗粒状物体的冲刷，使得设备本体不受侵蚀而变形产生破坏，一直是该领域人们研究的主题。虽然目前国内应用的涂料品种繁多，但均未系统地解决该问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于环保设备的防腐耐磨涂层及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于环保设备的防腐耐磨涂层，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠24～26份，石英粉15～17份，镍粉2～4份，氧化铝粉11～13份，云母粉8～10份，氮化硼6～8份，硅烷偶联剂12～14份，金红石粉7～9份，酚醛树脂液28～32份，玻璃纤维16～18份。作为本专利技术进一步的方案：由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠16份，石英粉4份，镍粉3份，氧化铝粉12份，云母粉9份，氮化硼7份，硅烷偶联剂13份，金红石粉8份，酚醛树脂液30份，玻璃纤维17份。一种所述的用于环保设备的防腐耐磨涂层的制备方法，步骤如下：（1）将硅酸钠、石英粉、镍粉、氧化铝粉、云母粉、氮化硼、金红石粉混合送入球磨机中研磨，过200～240目筛，得到混合粉末A；（2）将混合粉末A以氮气作为保护气体，在940～960℃下锻烧4～6h，然后空冷至室温，然后送入球磨机中再次研磨，过280～300目筛，得到混合粉末B；（3）将混合粉末B加入酚醛树脂液中，搅拌均匀，缓慢加入硅烷偶联剂，混合均匀后，最后加入玻璃纤维，在70～80℃下搅拌4～6h，得到混合涂层乳液；（4）利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，厚度为20～25μm，然后加热至560～600℃，保温2～3h，自然冷却至室温；（5）将弹簧部件加热到560～600℃，再次利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，厚度为10～15μm，保温7～9h，第三次喷涂6～8μm，保温5～7h，冷却至室温，清洗表面，检验尺寸即可。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术涂层适合于处理腐蚀性物体以及颗粒状物体的环保设备，具有很好的防腐性能以及耐磨性能，强度高，耐高温，使用寿命长，节约成本，提高环保设备的综合性能，提高产品质量。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1用于环保设备的防腐耐磨涂层，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠24份，石英粉17份，镍粉2份，氧化铝粉13份，云母粉8份，氮化硼8份，硅烷偶联剂12份，金红石粉9份，酚醛树脂液28份，玻璃纤维18份。上述实施例中，用于环保设备的防腐耐磨涂层的制备步骤如下：（1）将硅酸钠、石英粉、镍粉、氧化铝粉、云母粉、氮化硼、金红石粉混合送入球磨机中研磨，过200目筛，得到混合粉末A；（2）将混合粉末A以氮气作为保护气体，在940℃下锻烧6h，然后空冷至室温，然后送入球磨机中再次研磨，过280目筛，得到混合粉末B；（3）将混合粉末B加入酚醛树脂液中，搅拌均匀，缓慢加入硅烷偶联剂，混合均匀后，最后加入玻璃纤维，在70℃下搅拌6h，得到混合涂层乳液；（4）利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，厚度为20μm，然后加热至560℃，保温3h，自然冷却至室温；（5）将弹簧部件加热到560℃，再次利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，厚度为10μm，保温9h，第三次喷涂6μm，保温7h，冷却至室温，清洗表面，检验尺寸即可。实施例2用于环保设备的防腐耐磨涂层，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠25份，石英粉16份，镍粉3份，氧化铝粉12份，云母粉9份，氮化硼7份，硅烷偶联剂13份，金红石粉8份，酚醛树脂液30份，玻璃纤维17份。上述实施例中，用于环保设备的防腐耐磨涂层的制备步骤如下：（1）将硅酸钠、石英粉、镍粉、氧化铝粉、云母粉、氮化硼、金红石粉混合送入球磨机中研磨，过220目筛，得到混合粉末A；（2）将混合粉末A以氮气作为保护气体，在950℃下锻烧5h，然后空冷至室温，然后送入球磨机中再次研磨，过290目筛，得到混合粉末B；（3）将混合粉末B加入酚醛树脂液中，搅拌均匀，缓慢加入硅烷偶联剂，混合均匀后，最后加入玻璃纤维，在75℃下搅拌5h，得到混合涂层乳液；（4）利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，厚度为23μm，然后加热至580℃，保温2.5h，自然冷却至室温；（5）将弹簧部件加热到580℃，再次利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，厚度为12.5μm，保温8h，第三次喷涂7μm，保温6h，冷却至室温，清洗表面，检验尺寸即可。实施例3用于环保设备的防腐耐磨涂层，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠26份，石英粉15份，镍粉4份，氧化铝粉11份，云母粉10份，氮化硼6份，硅烷偶联剂14份，金红石粉7份，酚醛树脂液32份，玻璃纤维16份。上述实施例中，用于环保设备的防腐耐磨涂层的制备步骤如下：（1）将硅酸钠、石英粉、镍粉、氧化铝粉、云母粉、氮化硼、金红石粉混合送入球磨机中研磨，过240目筛，得到混合粉末A；（2）将混合粉末A以氮气作为保护气体，在960℃下锻烧4h，然后空冷至室温，然后送入球磨机中再次研磨，过300目筛，得到混合粉末B；（3）将混合粉末B加入酚醛树脂液中，搅拌均匀，缓慢加入硅烷偶联剂，混合均匀后，最后加入玻璃纤维，在80℃下搅拌4h，得到混合涂层乳液；（4）利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，厚度为25μm，然后加热至600℃，保温2h，自然冷却至室温；（5）将弹簧部件加热到600℃，再次利用喷涂设备将混合涂层乳液均匀喷涂至环保设备的外表面和内表面，厚度为15μm，保温9h，第三次喷涂8μm，保温5h，冷却至室温，清洗表面，检验尺寸即可。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于环保设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠24～26份，石英粉15～17份，镍粉2～4份，氧化铝粉11～13份，云母粉8～10份，氮化硼6～8份，硅烷偶联剂12～14份，金红石粉7～9份，酚醛树脂液28～32份，玻璃纤维16～18份。

【技术特征摘要】
1.一种用于环保设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠24～26份，石英粉15～17份，镍粉2～4份，氧化铝粉11～13份，云母粉8～10份，氮化硼6～8份，硅烷偶联剂12～14份，金红石粉7～9份，酚醛树脂液28～32份，玻璃纤维16～18份。2.根据权利要求1所述的用于环保设备的防腐耐磨涂层，其特征在于，由以下重量份的原料制备而成：硅酸钠16份，石英粉4份，镍粉3份，氧化铝粉12份，云母粉9份，氮化硼7份，硅烷偶联剂13份，金红石粉8份，酚醛树脂液30份，玻璃纤维17份。3.一种如权利要求1或2所述的用于环保设备的防腐耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤如下：（1）将硅酸钠、石英粉、镍粉、氧化铝粉、云母粉、氮化硼、金红石粉混合送入球磨机中研磨，过20...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春保，
申请(专利权)人：马鞍山市顺达环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34