一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法技术

本发明专利技术公开了一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面；第二步，在400～450℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入CuCl

Method for improving corrosion resistance and wear resistance of metal ceramic coating

The invention discloses a method for improving the corrosion resistance and wear resistance of metal ceramic coating, which comprises the following steps: the first step, the base part in cleaning, washing, degreasing and drying by supersonic flame spraying method for surface of metal ceramic coating sprayed on the base part; the second step heat treatment on coating in 400 ~ 450 Deg. C; the third step, and then put into the CuCl

【技术实现步骤摘要】
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法
本专利技术属于涂层制备领域，尤其涉及一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法。
技术介绍
金属陶瓷是由陶瓷硬质相与金属或合金粘结相组成的结构材料。其通过热喷涂或激光熔敷，气相沉积，湿法沉积等涂层技术形成的涂层为金属陶瓷涂层。申请号为CN201310064468.2的中国专利申请公开了一种金属陶瓷涂层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：在可爆炸气体爆炸的作用下，采用喷枪将NiMo-TiC金属陶瓷粉末喷涂于基体表面，形成NiMo-TiC金属陶瓷涂层。本专利技术采用爆炸喷涂技术来制备NiMo-TiC金属陶瓷涂层，熔融的NiMo-TiC金属陶瓷粉末与基体表面发生撞击时的动能很大，增加了NiMo-TiC金属陶瓷涂层与基体的结合强度，并且，由于喷涂时，NiMo-TiC金属陶瓷粉末颗粒撞击到基体表面后受到急冷，在涂层中以超细的粉末颗粒形式存在，因此，形成的涂层结构致密，与基体的结合紧密。但是其耐腐蚀性一般。
技术实现思路
本专利技术的目的是：提供了一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法。技术方案是：一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面；第二步，在400～450℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入CuCl2溶液中浸泡1～2min；第四步，超声清洗1～5min，吹干，即可。作为优选，所述的基体零件是以铁为主要原料的合金。基体零件中铁的含量大于68％。基体零件中含有铁78％、铝3％和钡0.5％，所述比例为质量百分比。作为优选，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr。作为优选，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。作为优选，第一步中的超音速火焰喷涂采用液体燃料超音速火焰喷涂，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h。作为优选，第三步中CuCl2溶液的质量分数为5％。作为优选，第四步中超声波频率为10～20MPa。作为优选，第四步超声频率为15MPa，清洗3min。本专利技术的自腐蚀电位下降很多，耐腐蚀性能良好，且金属表面的涂层的平均显微硬度达到HV1308-1312，孔隙率为1.6-1.8％，耐磨性明显增强，这是因为经CuCl2溶液浸泡后的涂层耐腐蚀性和耐磨性均得到提高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细介绍。实施例1一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；第二步，在425℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡1.5min；第四步，利用频率为15MPa的超声清洗3min，吹干，即可。所述的基体零件是以铁为主要原料的合金，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。实施例2一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；第二步，在400℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡1min；第四步，利用频率为10MPa的超声清洗1～5min，吹干，即可。所述的基体零件中含有铁78％、铝3％和钡0.5％，所述比例为质量百分比，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。实施例3一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；第二步，在450℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡2min；第四步，利用频率为20MPa的超声清洗5min，吹干，即可。所述的基体零件中铁的质量含量大于68％，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。实施例4一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；第二步，在420℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡1min；第四步，利用频率为18MPa的超声清洗4min，吹干，即可。所述的基体零件是以铁为主要原料的合金，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。对照例1与实施例4的区别在于：省略第三步。一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面，氧气流量为50L/h，煤油流量为40L/h，氧气压力为1.5MPa，送粉率为5kg/h；第二步，在420℃条件下对涂层进行热处理；第三步，利用频率为18MPa的超声清洗4min，吹干，即可。所述的基体零件是以铁为主要原料的合金，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。对照例2与实施例3的区别在于：第一步采用普通的喷涂法。一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用普通的喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面；第二步，在450℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入质量分数为5％的CuCl2溶液中浸泡2min；第四步，利用频率为20MPa的超声清洗5min，吹干，即可。所述的基体零件中铁的质量含量大于68％，陶瓷涂层为WC-10Co4Cr，喷涂后的陶瓷涂层厚度为100μm。性能测试：从表中可以看出，本专利技术的自腐蚀电位下降很多，耐腐蚀性能良好，且金属表面的涂层的平均显微硬度达到HV1308-1312，孔隙率为1.6-1.8％，耐磨性明显增强，说明经CuCl2溶液浸泡后的涂层性能更好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面；第二步，在400～450℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入CuCl

【技术特征摘要】
1.一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，对基体零件依次进行除锈、水洗、除油后烘干，采用超音速火焰喷涂方法将金属陶瓷涂层喷涂于基体零件的表面；第二步，在400～450℃条件下对涂层进行热处理；第三步，然后放入CuCl2溶液中浸泡1～2min；第四步，超声清洗1～5min，吹干，即可。2.根据权利要求1所述的一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，所述的基体零件是以铁为主要原料的合金。3.根据权利要求2所述的一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，基体零件中铁的含量大于68％。4.根据权利要求2所述的一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐磨性的方法，其特征在于，基体零件中含有铁78％、铝3％和钡0.5％，所述比例为质量百分比。5.根据权利要求1所述的一种提高金属陶瓷涂层耐腐蚀性和耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛草，
申请(专利权)人：南京九致信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32