一种耐酸腐蚀的铜绿釉及其制作方法技术

一种耐酸腐蚀的铜绿釉及其制作方法，采用不含氧化锌的熔剂，并在原料中添加碳酸钡，同时增加ＳｉＯ２的含量，提高铜绿釉的表面软化温度，避免因ＣｕＯ在釉表面的富集而吸收烟气；引入中温透明熔块保证铜绿釉的透明度和光泽度，保证颜色的鲜艳。釉料的工艺配方，以重量份数配比为：透明熔块：１０～１５份，钾长石３５～４０份，石英砂２０～２５份，方解石８～１０份，碳酸钡９～１３份，烧滑石２～５份，高岭土３～５份，氧化铜２．５～３份；按照上述工艺配方制得的铜绿釉化学组成如下：ＳｉＯ２：５９～６７％，Ａｌ２Ｏ３：８．５～９．７％，Ｋ２Ｏ：３．１～４．１％，Ｎａ２Ｏ：１．２～２．２％，ＣａＯ：５．２～６．３％，ＢａＯ：６．９～１０％，ＭｇＯ：０．９～２．３％，Ｂ２Ｏ３：１．２～２．２％，ＣｕＯ：２．５～３％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于一种陶瓷釉料，尤其是指一种日用陶瓷和陈设陶瓷表面耐酸腐蚀的透 明铜绿色釉，属于无机非金属材料陶瓷釉料
，用于中温一次快速烧成的陶瓷制品 上，特别是日用白瓷器上，能形成光亮鲜艳的透明绿色釉。
技术介绍
铜绿釉，即含氧化铜的石灰釉，在还原气氛中呈红色，在氧化气氛中则呈绿色。我 国传统的绿釉都是以铜作着色剂，属于铜绿釉。我国汉代就已用铜作着色剂烧铜绿釉，宋时 瓷器上的绿釉已较普遍。但是在明代以前，所有的铜绿釉都呈暗青色，没有达到亮、翠的程 度。明代以后成功的铜绿釉有郎窑绿、苹果绿、瓜皮绿和松石绿等等。过去由于受原材料纯 度和工艺条件限制，产品稳定性不高，釉料流动性往往难以控制，容易粘底，好的铜绿釉产 品不多，所以多用于艺术效果的陈设陶瓷产品中。现代铜绿釉广泛选用高纯度氧化锌、氧化 铜作为原材料，但釉面很容易形成一层黑色的薄膜，既影响产品外观质量，又不耐酸性物质 的腐蚀，故只广泛应用于陶瓷花瓶、灯具、文具和雕塑动物上。如何将其应用到日用瓷器，特 别是日用餐具上，尚一直未解决，因此很有必要对此加以分析改进。
技术实现思路
本专利技术的目的为了克服现有的铜绿釉的不足，提供一种既要保证铜绿釉颜色鲜 艳，明亮的特点，又要克服釉料高温流动性大的缺陷，而且釉表面不易形成黑膜，能抗酸性 物质腐蚀的铜绿釉料，使其能在日用陶瓷制品上形成釉面光洁，颜色艳丽的透明釉层。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是通过分析得知，铜绿釉表面薄膜的 主要成分是CuO及其化合物。铜绿釉中着色离子为Cu2+，Cu2+以四配位固溶在硅酸盐网络 里，但是Cu2+的四配位能力非常弱，导致了 Cu2+在硅酸盐网络里的固溶度非常底，Cu2+容易 在硅酸盐网络里饱和。饱和状态的Cu2+在高温氧化气氛下夺得O2+形成CuO，而且CuO受硅 酸盐网络排斥，形成的CuO只能富集在釉表面形成薄膜。当薄膜遇到酸性物质发生反应 Cu0+2H+ = Cu2++H20，导致薄膜被酸腐蚀掉，釉层褪色。要实现本专利技术的目的，就必须对基础 釉料配方进行优化改良。本专利技术的技术方案要点在于采用不含氧化锌的熔剂，并在原料中 添加碳酸钡，同时增加SiO2的含量，提高铜绿釉的表面软化温度，避免因CuO在釉表面的富 集而吸收烟气。引入中温透明的熔块保证铜绿釉的透明度和光泽度，保证颜色的鲜艳。釉料的工艺配方，以重量份数配比为透明熔块10 15份，钾长石35 40份，石英砂20 25份，方解石8 10份，碳酸钡9 13份，烧滑石2 5份，高岭土 3 5份，氧化铜2. 5 3份。按照上述工艺配方制得的铜绿釉化学组成如下SiO2 59 67%，Al2O3 8. 5 9. 7%, K2O 3. 1 4. 1 %, Na2O 1. 2 2. 2%,CaO 5. 2 6. 3%，BaO 6. 9 10%，MgO 0. 9 2. 3%，B2O3 1. 2 2. 2%，CuO 2. 5 3%。3从以上组成可以看出，该种铜绿釉采用碳酸钡代替氧化锌作为主要熔剂，减弱了 CuO在釉面的富集，防止了烟气的吸收，从而直接避免黑色薄膜的形成。釉料中引入了透明熔块，保证了该铜绿釉的透明度和光泽度。所使用原材料的化 学成分如下 釉料制作方法如下按工艺配方要求准确称量各种原材料，将原材料和球以及水投入球磨机中；原材 料、球石、水的比例按1 1.6 0.6配比。入球球磨12小时后，过320目筛，筛余量控制 在0.03 0.08%;将过筛后的釉料加水调制成48° Β 的釉浆即可。使用时将釉浆施于生 坯上，干燥后入窑，1280°C烧成。本专利技术的优点是1.生釉料烧成，工艺简单，没有使用氧化锌等高价原材料，成本低；2.以碳酸钡和透明熔块为熔剂，釉面不易形成黑膜，质感好；3.产品质量好，色差小，合格率高；4.适用于多种日用瓷坯体上，如白瓷泥坯、炻瓷泥坯、陶泥坯等；5.适合以天然气为燃料，4-6小时快速烧成，节约能源，保护环境。具体实施例方式下面将结合实施例对本专利技术做进一步的描述。实施例一实施例一为最佳实施方案，是一种以适用日用白瓷的铜绿釉，具体技术方案叙述 如下以碳酸钡代替氧化锌作为主要熔剂，引入透明熔块形成光亮艳丽的釉面。釉料的 工艺配方，以重量份数配比为透明熔块10份钾长石40份石英砂22份碳酸钡12份方解石8份滑石2. 5份氧化铜2. 5份高岭土 3份按照上述工艺配方制得的铜绿釉的化学组成如下SiO2 65% Al2O3 9. 0% K2O 3. 8% Na2O 1. 9% CaO 5. 8%BaO 9. 3% MgO 1. 2% B2O3 1. 5% CuO 2. 5%制作方法如下按工艺配方要求准确称量各种原材料，将原材料和球以及水投入球磨机中；原材 料、球石、水的比例按1 1.6 0.6配比。入球球磨12小时后，过320目筛，筛余量控制 在0.03 0.08%;将过筛后的釉料加水调制成48° Β 的釉浆即可。使用时将釉浆施于生 坯上，干燥后入窑，1280°C烧成。实施例二 一种适用日用白瓷的铜绿釉，具体技术方案叙述如下透明熔块15份长石35份石英砂20份碳酸钡12份方解石8份滑石3份氧化铜3份高岭土 4份按照上述工艺配方制得铜绿釉的化学组成如下SiO2 63% Al2O3 8. 9% K2O 4. 1% Na2O 1. 9% CaO 6. 2%BaO 9. 3% MgO 1. 5% B2O3 2. 1% CuO 3%制作方法如下按工艺配方要求准确称量各种原材料，将原材料和球以及水投入球磨机中；原材 料、球石、水的比例按1 1.6 0.6配比。入球球磨12小时后，过320目筛，筛余量控制 在0.03 0.08%;将过筛后的釉料加水调制成48° Β 的釉浆即可。使用时将釉浆施于生 坯上，干燥后入窑，1250°C烧成。所使用原材料的化学成分如下权利要求一种耐酸腐蚀的铜绿釉，其特征在于采用不含氧化锌的熔剂，并在原料中添加碳酸钡，同时增加SiO2的含量，提高铜绿釉的表面软化温度，避免因CuO在釉表面的富集而吸收烟气；引入中温透明的熔块保证铜绿釉的透明度和光泽度，保证颜色的鲜艳。2.如权利要求1所述的耐酸腐蚀的铜绿釉及其制作方法，其特征在于釉料的工艺配 方，以重量份数配比为透明熔块10 15份，钾长石35 40份，石英砂20 25份，方解石8 10份，碳酸钡9 13份，烧滑石2 5份，高岭土 3 5份，氧化铜2. 5 3份；按照上述工艺配方制得的铜绿釉化学组成如下SiO2 :59 67%，A1203 :8· 5 9. 7%,K2O 3. 1 4. 1 %,Na20 :1· 2 2. 2%，Ca0 :5· 2 6. 3%, BaO 6. 9 10%，MgO 0. 9 2. 3%, B2O3 1. 2 2. 2%, CuO 2. 5 3%。3.一种耐酸腐蚀的铜绿釉制作方法，其特征在于釉料制作方法如下按工艺配方要求准确称量各种原材料，将原材料和球石以及水投入球磨机中；原材料、 球石、水的比例按1 1.6 0.6配比。入球球磨12小时后，过320目筛，筛余量控制在 0. 03 0. 08% ；将过筛后的釉料加水调制成48° Β 的釉浆即可。全文摘要，采用不含氧化锌的熔剂，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐酸腐蚀的铜绿釉，其特征在于：采用不含氧化锌的熔剂，并在原料中添加碳酸钡，同时增加ＳｉＯ↓［２］的含量，提高铜绿釉的表面软化温度，避免因ＣｕＯ在釉表面的富集而吸收烟气；引入中温透明的熔块保证铜绿釉的透明度和光泽度，保证颜色的鲜艳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石建军，徐冬其，
申请(专利权)人：湖南华联溢百利瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]