本发明专利技术公开了一种耐酸腐蚀的太阳能电池背膜的制备方法，属于高分子材料技术领域。包括如下步骤：取碳化硅粉体、碳酸钠，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升温，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，得到刻蚀SiC粉体；将刻蚀SiC粉体、二氧化钛粉体、甘油、硬酯酸混合均匀，再进行球磨，得到混合物；将混合物、聚酯多元醇、异氰酸酯、聚丁二酸丁二醇酯、有机溶剂混合均匀，即可。本发明专利技术通过在背膜聚合物材料中加入碳化硅材料，提高了耐腐蚀性能；另外，通过对碳化硅的表面进行刻蚀，并与小颗粒的二氧化钛材料进行包覆，解决了水蒸气的透过量过大的问题，而且可以提高附着力。
【技术实现步骤摘要】
-种耐酸腐蚀的太阳能电池背膜的制备方法
本专利技术公开了，属于高分子材料技术 领域。
技术介绍
太阳能电池产业在当前的可再生能源日益制约着国际社会经济发展瓶颈的严峻 形势下正W较快的速度在发展。在国际光伏市场巨大潜力的推动下，各国的太阳能电池制 造业争相投入巨资，扩大生产，W争一席之地。目前我国太阳能电池产业除太阳能电池背膜 W外其他组件全部实现国产化，太阳能电池背膜(太阳能电池背板膜）起着保护光伏组件中 的电池片的作用，具有可靠的绝缘性、阻水性、耐老化性。 太阳电池背膜主要分为含氣背膜与不含氣背膜两大类。其中含氣背膜又分双面含 氣（如TPT)与单面含氣（如TP巧两种；而不含氣的背膜则多通过胶粘剂将多层PET胶粘 复合而成。目前，商用晶娃太阳电池组件的使用要求为25年，而背膜作为直接与外环境大 面积接触的光伏封装材料，其应具备卓越的耐长期老化（湿热、干热、紫外）、耐电气绝缘、 水蒸气阻隔等性能。因此，背膜要在耐老化、耐绝缘、耐水气等方面满足太阳电池组件25年 的环境考验。 CN103579396A涉及一种太阳能电池的
，尤其是一种太阳能电池背膜。 其包括密封剂层、太阳能电池单元、防水层、树脂层和有机绝缘层，密封剂层上设有太阳能 电池单元，密封剂层一侧设有防水层，另一侧设有树脂层，树脂层上覆有一层有机绝缘层。 CN102738280A公开一种太阳能电池背膜，它包括基材层和位于基材层表面的耐侯层，在基 材层的另一表面设置有增粘树脂层，所述增粘树脂层采用下述方法得到；（〇烙融挤出：在 9(T32(rC下，将烙融的粘结性树脂烙融挤出到基材层表面，形成厚度为5^60 y m的增粘树 脂烙体膜层；（2)冷却成型；将烙体膜层冷却到4(Tl8(rC，冷却成型；（3)层压；通过2^6千 克/平方厘米的压力親将增粘树脂烙体膜层与基材层压合为一体。但是，该些背膜都存在 有长期酸腐蚀之后，会出现透水率升高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：太阳能电池板的背膜材料在长期酸腐蚀之后，会出 现透水率升高的问题，对其制备方法进行了改进，提出一种耐酸腐蚀的太阳能电池背膜的 制备方法。 [000引技术方案： ，包括如下步骤： 第1步、按重量份计，取碳化娃粉体10?20份、碳酸轴15?30份，混合均匀后，放置 于石英舟中，加热升温，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涂至恒重，得到刻蚀SiC粉体； 第2步、将刻蚀SiC粉体、二氧化铁粉体5?10份、甘油5?10份、硬醋酸3?6份混 合均匀，再进行球磨，得到混合物； 第3步、将混合物、聚醋多元醇100?150份、异氯酸醋10?15份、聚下二酸下二醇醋 3?6份、有机溶剂100?150份混合均匀，即可。 所述的聚醋多元醇优选是聚己二酸己二醇醋二醇（PEA)、聚己二酸己二醇一丙二 醇醋二醇、聚己二酸一缩二己二醇醋二醇（PDA)中的一种或其中至少两种的混合物。 所述的异氯酸醋优选是1，6-己二异氯酸醋（皿I)、异佛尔丽二异氯酸醋（IPDI)、 苯二亚甲基二异氯酸醋狂DI)中的一种或其中至少两种的混合物。 所述的第1步中，碳化娃粉体的平均粒径是200?400微米。 [001引所述的第1步中，升温的温度是700?80(TC。 所述的第1步中，稀盐酸的浓度是Iwt%。 所述的第2步中，二氧化铁粉体的平均粒径是50?100微米。 [001引所述的第2步中，球磨时间是2小时。 有益效果 本专利技术通过在背膜聚合物材料中加入碳化娃材料，提高了耐腐蚀性能；另外，通过对碳 化娃的表面进行刻蚀，并与小颗粒的二氧化铁材料进行包覆，解决了水蒸汽的透过量过大 的问题，而且可W提高附着力。 【具体实施方式】 [001引 实施例1 太阳能电池背膜的制备方法，包括如下步骤： 第1步、取碳化娃粉体(平均粒径是200微米）lOKg、碳酸轴15Kg，混合均匀后，放置于 石英舟中，加热升温，升温的温度是70(TC，保温，放冷后，将固体物用Iwt%稀盐酸洗涂至恒 重，得到刻蚀SiC粉体； 第2步、将刻蚀SiC粉体、二氧化铁粉体(平均粒径是50微米巧Kg、甘油5Kg、硬醋酸3Kg 混合均匀，再进行球磨2小时，得到混合物； 第3步、将混合物、聚醋多元醇(聚己二酸己二醇醋二醇)100Kg、异氯酸醋（1，6-己二异 氯酸醋）lOKg、聚下二酸下二醇醋3Kg、有机溶剂lOOKg混合均匀，即可。 实施例2 太阳能电池背膜的制备方法，包括如下步骤： 第1步、取碳化娃粉体(平均粒径是400微米）20Kg、碳酸轴30Kg，混合均匀后，放置于 石英舟中，加热升温，升温的温度是80(TC，保温，放冷后，将固体物用Iwt%稀盐酸洗涂至恒 重，得到刻蚀SiC粉体； 第2步、将刻蚀SiC粉体、二氧化铁粉体(平均粒径是100微米）lOKg、甘油lOKg、硬醋 酸6Kg混合均匀，再进行球磨2小时，得到混合物； 第3步、将混合物、聚醋多元醇(聚己二酸己二醇醋二醇)150Kg、异氯酸醋（1，6-己二异 氯酸醋）15Kg、聚下二酸下二醇醋服g、有机溶剂150Kg混合均匀，即可。 [00川 实施例3 太阳能电池背膜的制备方法，包括如下步骤： 第1步、取碳化娃粉体(平均粒径是400微米）15Kg、碳酸轴20Kg，混合均匀后，放置于 石英舟中，加热升温，升温的温度是75CTC，保温，放冷后，将固体物用Iwt%稀盐酸洗涂至恒 重，得到刻蚀SiC粉体； 第2步、将刻蚀SiC粉体、二氧化铁粉体(平均粒径是50微米)7Kg、甘油7Kg、硬醋酸5Kg 混合均匀，再进行球磨2小时，得到混合物； 第3步、将混合物、聚醋多元醇(聚己二酸己二醇醋二醇)120Kg、异氯酸醋（1，6-己二异 氯酸醋）12Kg、聚下二酸下二醇醋5Kg、有机溶剂120Kg混合均匀，即可。 对照例1 与实施例3的区别在于；碳化娃粉体未经过刻蚀。 太阳能电池背膜的制备方法，包括如下步骤： 第1步、将碳化娃粉体(平均粒径是400微米）15Kg、二氧化铁粉体(平均粒径是50微 米）7Kg、甘油7Kg、硬醋酸5Kg混合均匀，再进行球磨2小时，得到混合物； 第2步、将混合物、聚醋多元醇(聚己二酸己二醇醋二醇)120Kg、异氯酸醋（1，6-己二异 氯酸醋）12Kg、聚下二酸下二醇醋5Kg、有机溶剂120Kg混合均匀，即可。 对照例2 与实施例3的区别在于；未加入二氧化铁粉体。 [00巧]太阳能电池背膜的制备方法，包括如下步骤： 第1步、取碳化娃粉体(平均粒径是400微米）15Kg、碳酸轴20Kg，混合均匀后，放置于 石英舟中，加热升温，升温的温度是75CTC，保温，放冷后，将固体物用Iwt%稀盐酸洗涂至恒 重，得到刻蚀SiC粉体； 第2步、将刻蚀SiC粉体、甘油7Kg、硬醋酸5Kg混合均匀，再进行球磨2小时，得到混合 物； 第3步、将混合物、聚醋多元醇(聚己二酸己二醇醋二醇)120Kg、异氯酸醋（1，6-己二异 氯酸醋）12Kg、聚下二酸下二醇醋5Kg、有机溶剂120Kg混合均匀，即可。 [002引性能测试 背膜的制备；将上述组合物涂布于200微米的阳T基材上，具体涂布过程如下；基材经 放卷机放卷，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐酸腐蚀的太阳能电池背膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第1步、按重量份计，取碳化硅粉体10～20份、碳酸钠15～30份，混合均匀后，放置于石英舟中，加热升温，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涤至恒重，得到刻蚀SiC粉体；第2步、将刻蚀SiC粉体、二氧化钛粉体5～10份、甘油5～10份、硬酯酸3～6份混合均匀，再进行球磨，得到混合物；第3步、将混合物、聚酯多元醇100～150份、异氰酸酯10～15份、聚丁二酸丁二醇酯3～6份、有机溶剂100～150份混合均匀，即可。
【技术特征摘要】
1. 一种耐酸腐蚀的太阳能电池背膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 第1步、按重量份计，取碳化娃粉体10?20份、碳酸轴15?30份，混合均匀后，放置 于石英舟中，加热升温，保温，放冷后，将固体物用稀盐酸洗涂至恒重，得到刻蚀SiC粉体； 第2步、将刻蚀SiC粉体、二氧化铁粉体5?10份、甘油5?10份、硬醋酸3?6份混 合均匀，再进行球磨，得到混合物； 第3步、将混合物、聚醋多元醇100?150份、异氯酸醋10?15份、聚下二酸下二醇醋 3?6份、有机溶剂100?150份混合均匀，即可。2. 根据权利要求1所述的耐酸腐蚀的太阳能电池背膜的制备方法，其特征在于：所述 的聚醋多元醇是聚己二酸己二醇醋二醇、聚己二酸己二醇一丙二醇醋二醇、聚己二酸一缩 二己二醇醋二醇中的一种或其中至少两种的混合物。3. 根据权利要求1所述的耐酸腐蚀的太阳能电池背膜...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄新东，刘天人，
申请(专利权)人：无锡中洁能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。