【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂装置,尤其涉及一种扩径输送管材内涂层的喷涂装置。
技术介绍
Φ100mm-Φ250mm口径的扩径输送管的内涂层在喷涂时,采用现有技术的喷涂装置喷涂时,一次合格率低下,容易产生针孔、涂层不均、膜厚不达标等不合格现象,很大程度上影响了产品的合格率。因此扩径输送管材的内涂层喷涂已经成为内涂层生产线的薄弱环节。
技术实现思路
本专利技术的目的,就是为了解决上述问题,提供一种新型的扩径输送管材内涂层的喷涂装置。为了达到上述目的,本专利技术采用了以下技术方案:一种扩径输送管材内涂层的喷涂装置,包括空气马达、旋杯轴、旋杯和导料管,旋杯轴的内端与空气马达的驱动轴传动相连,旋杯轴的外端与旋杯固定相连,导料管的内端与空气马达相连,导料管的外端接近旋杯。所述空气马达的驱动轴的外端设有中空内腔,一弹性夹头设置在该中空内腔并向外伸出,一夹头螺母从外侧将驱动轴和弹性夹头封套在内,所述旋杯轴的内端穿过夹头螺母与弹性夹头的内壁密配相连。所述空气马达还包括马达转子、偏心套和外壳,空气马达的驱动轴与马达转子相连接,马达转子与偏心套相连接,偏心套与马达外壳相连接,在马达外壳内设有导料通道,所述导料管内端与该导料通道连通。所述旋杯为螺旋孔旋杯。所述空气马达空载时的转速为12000转/分。与现有技术相比,本专利技术具有以下优点:1)由于采用了比喷头外径更大的旋杯,增加了30mm的雾化间距,充分保证了有效的液体涂料雾化距离;2)空气马达空载时的转速为12000转/分,高转速保证了液体涂料能够雾化后再进行喷涂;3)由于采用了螺旋孔旋杯,使涂料雾化效果更充分;4)适用于Φ100mm-Φ2 ...
【技术保护点】
一种扩径输送管材内涂层的喷涂装置,其特征在于,包括空气马达、旋杯轴、旋杯和导料管,旋杯轴的内端与空气马达的驱动轴传动相连,旋杯轴的外端与旋杯固定相连,导料管的内端与空气马达相连,导料管的外端接近旋杯。
【技术特征摘要】
1.一种扩径输送管材内涂层的喷涂装置,其特征在于,包括空气马达、旋杯轴、旋杯和导料管,旋杯轴的内端与空气马达的驱动轴传动相连,旋杯轴的外端与旋杯固定相连,导料管的内端与空气马达相连,导料管的外端接近旋杯。2.如权利要求1所述的扩径输送管材内涂层的喷涂装置,其特征在于:所述空气马达的驱动轴的外端设有中空内腔,一弹性夹头设置在该中空内腔并向外伸出,一夹头螺母从外侧将驱动轴和弹性夹头封套在内,所述旋杯轴的内端穿过夹头螺母与弹性夹头的内壁密配相连...
【专利技术属性】
技术研发人员:张佳,章丽娜,徐晓旻,王骁,吴学珍,李纯兵,
申请(专利权)人:上海图博可特石油管道涂层有限公司,汤荣图博可特山西石油管道涂层有限公司,
类型:发明
国别省市:上海;31
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