一种铝合金涂层制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金涂层，属于金属涂层材料技术领域，按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂30‑50份、固化剂5‑11份、增韧剂4‑8份、碳化钛3‑6份、焦宝石5‑8份、堇青石6‑12份、铝酸盐水泥1‑5份、硅灰4‑6份、稀土氧化物5‑10份、有机硅化合物30‑40份，本发明专利技术提供了一种铝合金涂层，以有机硅化合物、碳化钛、焦宝石，堇青石，铝酸盐水泥，硅灰和稀土氧化物作为主要原料，有机硅化合物水解能得到耐高温、绝缘的物质，以环氧树脂为粘结剂，将原料粉碎，煅烧，形成耐磨，耐高温的材料，采用这种涂层替代了传统的电镀金属工艺，相对于传统其制备工艺简单，成本低且安全环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属涂层材料
，特别涉及一种铝合金涂层。
技术介绍
涂层是指附着在某一基体材料上起某种特殊作用，且与基体材料具有一定结合强度的薄层材料。它可以克服基体材料的某种缺陷，改善其表面特性，如光学特性、电学特性、耐侵蚀及腐蚀、耐磨损性和提高机械强度等，它属于一种有支撑体的薄膜。铝及铝合金是有色金属中应用最广泛的材料之一，铝合金具有密度小、易加工、热膨胀系数低、热导率高、比刚度和比强度高等诸多优异性能。在日常生产和生活以及航空、汽车、高铁、发动机活塞、光学仪器、导弹镶嵌结构等领域取得了广泛应用。但随着工业生产的进一步发展，对铝合金的表面性能提出了更高的要求，耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性显得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对上述存在的不足，本专利技术提供了一种铝合金涂层，在铝合金基体表面上涂覆一层结合牢固的涂层，能有效增强金属基体的耐磨性能，同时可以替代传统的电镀金属工艺，成本低且安全环保。本专利技术采用的技术方案为：一种铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂30-50份，固化剂5-11份、增韧剂4-8份、碳化钛3-6份、焦宝石5-8份，堇青石6-12份，铝酸盐水泥1-5份，硅灰4-6份、稀土氧化物5-10份，有机硅化合物30-40份。优选的，一种铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂35份、固化剂10份、增韧剂6份、碳化钛5份、焦宝石7份，堇青石8份、铝酸盐水泥4份、硅灰5份、稀土氧化物8份、有机硅化合物36份优选的：所述有机硅化合物的分子中含有至少一个Si-OR单元，R选自烷基。优选的：所述有机硅化合物选自烷氧基硅烷，所述烷氧基硅烷包括十二烷基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷中的任一种或者两种以上的组合。优选的：所述固化剂为聚酰胺。优选的：所述增韧剂为液态橡胶。优选的：所述稀土氧化物为氧化镨或氧化钇。优选的：一种铝合金涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）、按重量份配比称量环氧树脂、固化剂、增韧剂、碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰、稀土氧化物、有机硅化合物；；（2）、将碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰和稀土氧化物混合一起，混合均匀后放入高温炉进行煅烧；（3）、煅烧之后，待冷却至室温，取出，放入研磨机进行研磨，至粉料的平均粒径为0.2-3um；（4）、将环氧树脂和有机硅化合物加入到上述的粉料中，放入水粉混合机中进行混合，混合至均匀，取出，加入固化剂和增韧剂，搅拌均匀，可得耐高温涂层材料。优选的：所述步骤（2）中煅烧的温度为600-900℃。优选的：所述步骤（2）中煅烧的时间为2-4h。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供了一种铝合金涂层，以有机硅化合物、碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰和稀土氧化物作为主要原料，有机硅化合物水解能得到耐高温、绝缘的物质，以环氧树脂为粘结剂，将原料粉碎，煅烧，形成耐磨，耐高温的材料，有机硅化合物这类聚合物耐高温和低温，防水，防潮，对化学药品稳定，并有优良的介电性能，增韧剂液态橡胶，液体液体橡胶和配合剂掺合后仍处于液体状态，能增加铝合金的韧性在加工操作方面十分方便，采用这种涂层替代了传统的电镀金属工艺，相对于传统其制备工艺简单，成本低且安全环保。具体实施方式为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。实施例1一种铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂30份，固化剂10份、增韧剂8份、碳化钛3份、焦宝石7份，堇青石12份、铝酸盐水泥1份，硅灰5份、稀土氧化物10份、有机硅化合物30份。所述有机硅化合物的分子中含有一个Si-OR单元，R选自烷基。所述有机硅化合物选自烷氧基硅烷，所述烷氧基硅烷为十二烷基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷。所述固化剂为聚酰胺。所述增韧剂为液态橡胶。所述稀土氧化物为氧化镨。一种铝合金涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）、按重量份配比称量环氧树脂、聚酰胺、液态橡胶、碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰、氧化镨、有机硅化合物；（2）、将碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰和氧化镨混合一起，混合均匀后放入高温炉进行煅烧；（3）、煅烧之后，待冷却至室温，取出，放入研磨机进行研磨，至粉料的平均粒径为0.2um；（4）、将环氧树脂和有机硅化合物加入到上述的粉料中，放入水粉混合机中进行混合，混合至均匀，取出，加入聚酰胺和液体橡胶，搅拌均匀，可得耐高温涂层材料。所述步骤（2）中煅烧的温度为900℃。所述步骤（2）中煅烧的时间为3h。实施例2一种铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂40份，固化剂5份、增韧剂6份、碳化钛4份、焦宝石5份，堇青石9份、铝酸盐水泥3份，硅灰4份、稀土氧化物8份、有机硅化合物36份。所述有机硅化合物的分子中含有三个Si-OR单元，R选自烷基。所述有机硅化合物选自烷氧基硅烷，所述烷氧基硅烷为十八烷基三乙氧基硅烷。所述固化剂为聚酰胺。所述增韧剂为液态橡胶。所述稀土氧化物为氧化钇。一种铝合金涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）、按重量份配比称量环氧树脂、聚酰胺、液态橡胶、碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰、氧化钇、有机硅化合物；（2）、将碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰和氧化钇混合一起，混合均匀后放入高温炉进行煅烧；（3）、煅烧之后，待冷却至室温，取出，放入研磨机进行研磨，至粉料的平均粒径为2um；（4）、将环氧树脂和有机硅化合物加入到上述的粉料中，放入水粉混合机中进行混合，混合至均匀，取出，加入聚酰胺和液体橡胶，搅拌均匀，可得耐高温涂层材料。所述步骤（2）中煅烧的温度为800℃。所述步骤（2）中煅烧的时间为2h。实施例3一种铝合金涂层，按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂30份，固化剂10份、增韧剂8份、碳化钛3份、焦宝石7份，堇青石12份、铝酸盐水泥1份，硅灰5份、稀土氧化物10份、有机硅化合物30份。所述有机硅化合物的分子中含有一个Si-OR单元，R选自烷基。所述有机硅化合物选自烷氧基硅烷，所述烷氧基硅烷为环氧丙氧基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷。所述固化剂为聚酰胺。所述增韧剂为液态橡胶。所述稀土氧化物为氧化镨。一种铝合金涂层的制备方法，包括以下步骤：（1）、按重量份配比称量环氧树脂、聚酰胺、液态橡胶、碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰、氧化镨、有机硅化合物；（2）、将碳化钛、焦宝石、堇青石、铝酸盐水泥、硅灰和氧化镨混合一起，混合均匀后放入高温炉进行煅烧；（3）、煅烧之后，待冷却至室温，取出，放入研磨机进行研磨，至粉料的平均粒径为3um；（4）、将环氧树脂和有机硅化合物加入到上述的粉料中，放入水粉混合机中进行混合，混合至均匀，取出，加入聚酰胺和液体橡胶，搅拌均匀，可得耐高温涂层材料。所述步骤（2）中煅烧的温度为600℃。所述步骤（2）中煅烧的时间为4h。为了能更好的说明本专利技术，以普通的铝合金涂层作为对照组，与本专利技术中的实施例1，实施例2，实施例3做对比，得到以下数据：从上述的表格数据可以看出，实施例1-3的耐磨性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金涂层，其特征在于，按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂30‑50份、固化剂5‑11份、增韧剂4‑8份、碳化钛3‑6份、焦宝石5‑8份、堇青石6‑12份、铝酸盐水泥1‑5份、硅灰4‑6份、稀土氧化物5‑10份、有机硅化合物30‑40份。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金涂层，其特征在于，按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂30-50份、固化剂5-11份、增韧剂4-8份、碳化钛3-6份、焦宝石5-8份、堇青石6-12份、铝酸盐水泥1-5份、硅灰4-6份、稀土氧化物5-10份、有机硅化合物30-40份。2.根据权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于：按重量份计，由以下成分组成：环氧树脂35份、固化剂10份、增韧剂6份、碳化钛5份、焦宝石7份，堇青石8份、铝酸盐水泥4份、硅灰5份、稀土氧化物8份、有机硅化合物36份。3.根据权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于：所述有机硅化合物的分子中含有至少一个Si-OR单元，R选自烷基。4.根据权利要求3所述的一种铝合金涂层，其特征在于：所述有机硅化合物选自烷氧基硅烷，所述烷氧基硅烷包括十二烷基三甲氧基硅烷、巯基丙基三甲氧基硅烷、环氧丙氧基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、十二烷基三乙氧基硅烷、十八烷基三乙氧基硅烷中的任一种或者两种以上的组合。5.根据权利要求1所述的一种铝合金涂层，其特征在于：所述固化剂为聚酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢彤，黄永康，陈丹，梁洪方，张立颖，
申请(专利权)人：广西超星太阳能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45