一种内涂层管道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内涂层管道，包括管道基管(1)、防护内涂层A(2)、防护内涂层B(3)和内堆焊耐蚀金属层(4)；所述的内堆焊耐蚀金属层(4)设置在管道基管(1)的管端，在内堆焊耐蚀金属层(4)和管道基管(1)交界处涂覆防护内涂层B(3)，在管道基管(1)内壁的其余位置涂覆防护内涂层A(2)。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以有效的防护堆焊交界处过早出现腐蚀失效。效的防护堆焊交界处过早出现腐蚀失效。效的防护堆焊交界处过早出现腐蚀失效。

【技术实现步骤摘要】
一种内涂层管道


[0001]本技术涉及管道制造
，具体涉及一种内涂层管道。

技术介绍

[0002]管道内涂层具有很高的防腐蚀、防结垢、防结蜡功能，对提高管道的输送效率延长寿命有明显的效果。管道内涂层是对普通碳钢管道进行防腐蚀的一种有效的方法，涂层不仅要求具有耐蚀性，还要具有耐温性，尤其是耐施工高温的性能对管端内堆焊长度有很大的影响，为了解决管道对接时对内涂层的保护问题，在管端内表面堆焊上一定长度的耐蚀合金层，避免由于焊接高温对内涂层的损坏问题。通过对管端进行内堆焊耐蚀合金层的加工，解决了管道对接焊接时高温损坏内涂层的问题。但是内堆焊耐蚀合金与碳钢管交界处不可避免的出现金属成分的突变变化，如果内涂层的覆盖隔绝性能不够高，通过一定量的腐蚀介质的渗透，在交界处易于形成电化学腐蚀，进而加速堆焊交界处的金属腐蚀速度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种内涂层管道。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种内涂层管道，包括管道基管、防护内涂层A、防护内涂层B和内堆焊耐蚀金属层；
[0005]所述的内堆焊耐蚀金属层设置在管道基管的管端，在内堆焊耐蚀金属层和管道基管交界处涂覆防护内涂层B，在管道基管内壁的其余位置涂覆防护内涂层A。
[0006]优选地，所述的防护内涂层B的耐温性高于防护内涂层A。
[0007]优选地，所述的防护内涂层B的致密防护性高于防护内涂层A。
[0008]优选地，所述的防护内涂层B呈环形设置在内堆焊耐蚀金属层和管道基管交界处，且两侧均部分覆盖内堆焊耐蚀金属层和管道基管。
[0009]进一步优选地，所述的防护内涂层B覆盖管道基管的宽度为1
‑
2cm。
[0010]优选地，所述的内堆焊耐蚀金属层和管道基管交界处为内堆焊分界线，防护内涂层A边缘与内堆焊分界线之间的距离为1
‑
2cm。
[0011]优选地，所述的防护内涂层A与防护内涂层B相接。
[0012]优选地，所述的防护内涂层A与防护内涂层B厚度相同。
[0013]优选地，所述的内堆焊耐蚀金属层在靠近其与管道基管交界处侧加工有内圆，所述的内圆直径与管道基管内径相同。
[0014]优选地，所述的内堆焊耐蚀金属层堆焊于管道基管管端的内壁上。
[0015]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0016]1.本技术防护内涂层A作为管道内涂层可对管道进行防腐蚀、防结垢、防结蜡等，防护内涂层B可以有效的防护堆焊交界处过早出现腐蚀失效；
[0017]2.本技术在堆焊交界处涂覆一层致密的具有高耐温性、高强度的涂料涂层，
最大程度的杜绝腐蚀介质的渗透，从而降低堆焊交界处的电化学腐蚀的发生几率；
[0018]3.本技术在堆焊交界处采用高性能的涂料涂层，其耐高温性可以大大的缩短距离焊接焊缝的长度，从而大幅度的降低堆焊成本，提高堆焊加工效率；
[0019]4.本技术通过对内堆焊耐蚀金属层的内圆加工，使得堆焊交界处内堆焊耐蚀金属层与管道基管表面持平，便于防护内涂层B的顺利涂覆，以及提高涂覆后的稳定性。
附图说明
[0020]图1为本技术内涂层管道的管端示意图；
[0021]图2为内堆焊耐蚀金属层堆焊后的加工结构示意图；
[0022]图3为防护内涂层A加工后的结构示意图；
[0023]图4为防护内涂层B的位置示意图；
[0024]图中：1
‑
管道基管，2
‑
防护内涂层A，3
‑
防护内涂层B，4
‑
内堆焊耐蚀金属层。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]实施例1
[0027]一种内涂层管道，如图1所示，包括管道基管1、防护内涂层A 2、防护内涂层B 3和内堆焊耐蚀金属层4，内堆焊耐蚀金属层4通过堆焊设置在管道基管1的管端内壁上，两者在管道基管1轴线方向的交界处为内堆焊分界线，内堆焊耐蚀金属层4的结构如图2所示，在内堆焊耐蚀金属层4靠近内堆焊分界线处加工有内圆，内圆直径整形加工后与管道基管1的内径相同，使得内堆焊耐蚀金属层4在内堆焊分界线附近与管道基管1表面持平，便于防护内涂层B 3的涂覆。防护内涂层A 2的结构如图3所示，防护内涂层A 2的边缘距离内堆焊分界线1～2cm，如图4所示，耐温性和致密防护性高于防护内涂层A 2的防护内涂层B 3(L
B
)与防护内涂层A2(L
A
)相接，从防护内涂层A 2边缘延伸至内堆焊耐蚀金属层4的内圆边缘，使得高性能的防护内涂层B 3分布在内堆焊分界线的两侧，对内堆焊分界线进行均匀的覆盖，最大程度的杜绝腐蚀介质的渗透，从而降低堆焊交界处的电化学腐蚀的发生几率。
[0028]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用本技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内涂层管道，其特征在于，包括管道基管（1）、防护内涂层A（2）、防护内涂层B（3）和内堆焊耐蚀金属层（4）；所述的内堆焊耐蚀金属层（4）设置在管道基管（1）的管端，在内堆焊耐蚀金属层（4）和管道基管（1）交界处涂覆防护内涂层B（3），在管道基管（1）内壁的其余位置涂覆防护内涂层A（2）。2.根据权利要求1所述的内涂层管道，其特征在于，所述的防护内涂层B（3）的耐温性高于防护内涂层A（2）。3.根据权利要求1所述的内涂层管道，其特征在于，所述的防护内涂层B（3）的致密防护性高于防护内涂层A（2）。4.根据权利要求1所述的内涂层管道，其特征在于，所述的防护内涂层B（3）呈环形设置在内堆焊耐蚀金属层（4）和管道基管（1）交界处，且两侧均部分覆盖内堆焊耐蚀金属层（4）和管道基管（1）。5.根据权利要求4所述的内涂层管道，其特征在于，所述的防护内涂层B...

【专利技术属性】
技术研发人员：白雪明，范建华，王建超，孙建，彭承武，赵胜，袁霞，赵斌，
申请(专利权)人：上海图博可特石油管道涂层有限公司，
类型：新型
国别省市：