一种管道防腐修复结构制造技术

本申请提供了一种管道防腐修复结构，属于管道修复技术领域。该管道防腐修复结构，包括管道本体、防腐组件和保护组件，所述管道本体的外壁上设置有防腐层，所述防腐层上设置有修补槽，所述防腐组件包括防腐体、防腐胶带和光敏玻璃钢缠包带，所述防腐体填充于所述修补槽内，所述防腐胶带绕设于所述管道本体上，所述防腐胶带盖于所述防腐体上。将防腐层破损处防腐材料铲除，形成修补槽，然后将防腐体粘接至修补槽内，然后将防腐胶带绕设在管道本体上，用于包裹防腐体，再将光敏玻璃钢缠包带绕设在防腐胶带上，从而实现对防腐胶带的保护目的，保护组件罩在光敏玻璃钢缠包带上，实现进一步保护目的。保护目的。保护目的。

A pipeline anti-corrosion repair structure

【技术实现步骤摘要】
一种管道防腐修复结构


[0001]本申请涉及管道修复领域，具体而言，涉及一种管道防腐修复结构。

技术介绍

[0002]管道修复是指对破损、泄漏的输送管道采取各种技术使其回复正常的使用功能，其中防腐层修复包括外修复和内修复，管道外防腐层修复时，需要先将破损处防腐层铲除，然后进行修复。
[0003]在相关技术中，现有的修复方式是将破损处防腐层铲除，然后在破损处涂抹粘接剂，之后再将新的防腐材料涂抹在破损处，实现防腐层修复目的，但是这种修复方式修复效果不佳，新旧防腐层之间存在兼容问题，易出现再次破损的情况。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种管道防腐修复结构，旨在改善现有防腐层修复效果不佳的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种管道防腐修复结构，包括管道本体、防腐组件和保护组件。
[0006]所述管道本体的外壁上设置有防腐层，所述防腐层上设置有修补槽，所述防腐组件包括防腐体、防腐胶带和光敏玻璃钢缠包带，所述防腐体填充于所述修补槽内，所述防腐胶带绕设于所述管道本体上，所述防腐胶带盖于所述防腐体上，所述光敏玻璃钢缠包带绕设于所述防腐胶带上，所述保护组件套设于所述管道本体上，所述防腐组件位于所述保护组件内。
[0007]在上述实现过程中，将防腐层破损处防腐材料铲除，形成修补槽，然后将防腐体粘接至修补槽内，然后将防腐胶带绕设在管道本体上，用于包裹防腐体，再将光敏玻璃钢缠包带绕设在防腐胶带上，从而实现对防腐胶带的保护目的，保护组件罩在光敏玻璃钢缠包带上，实现进一步保护目的。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述保护组件包括若干个第一半环形套管和两块第一半环形板，相邻两块所述第一半环形套管之间插接设置，两块所述第一半环形板分别与两侧所述第一半环形套管的侧壁插接设置，两块所述第一半环形板均套设于所述管道本体上。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述保护组件还包括若干个第二半环形套管和两块第二半环形板，相邻两块所述第二半环形套管之间插接设置，两块所述第二半环形板分别与两侧所述第二半环形套管的侧壁插接设置，两块所述第二半环形板均套设于所述管道本体上，若干个所述第一半环形套管分别与若干个所述第二半环形套管固定连接。
[0010]在一种具体的实施方案中，若干个所述第一半环形套管上均分别固定安装有两块第一连接块，若干个所述第二半环形套管上均分别固定安装有两块第二连接块，若干个所述第一连接块分别与若干个所述第二连接块连接设置。
[0011]在一种具体的实施方案中，相邻所述第一连接块和所述第二连接块上滑动贯穿有同一根螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母。
[0012]在上述实现过程中，第一半环形板与第一半环形套管插接，第二半环形板与第二半环形套管插接，然后将第一半环形套管以及第二半环形套管套在管道本体上，通过第一连接块和第二连接块，实现一端安装目的。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述保护组件还包括若干个限位组件，若干个所述限位组件分别固定安装于若干个所述第一半环形套管和若干个所述第二半环形套管上，若干个所述限位组件分别与两块所述第一半环形板和两块第二半环形板接触设置。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述限位组件包括安装块和L型限位块，所述安装块固定安装于所述第一半环形套管上，所述安装块一端侧壁上开设有插槽，所述L型限位块的一端插入所述插槽内，所述L型限位块与所述第一半环形板的侧壁接触设置，所述L型限位块的侧壁上开设有限位槽。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述限位组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆螺纹贯穿所述插槽的侧壁，所述螺纹杆的一端插设于所述限位槽内。
[0016]在上述实现过程中，L型限位块一端插入插槽内，再通过螺纹杆进行固定，从而L型限位块能夹住第一半环形板。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述第一半环形套管和所述第二半环形套管的一端侧壁上均固定安装有第一密封块，所述第一半环形套管和所述第二半环形套管的另一端侧壁上均开设有第一密封槽，所述第一密封块插设于对应的所述第一密封槽内。
[0018]在上述实现过程中，第一密封块插入对应的第一密封槽内，实现若干块第一半环形套管之间相互拼接。
[0019]在一种具体的实施方案中，其中一块所述第一半环形板和第二半环形板的侧壁上均固定安装有第二密封块，所述第二密封块插设于对应的第一密封槽内，另一块所述第一半环形板和第二半环形板的侧壁上均开设有第二密封槽，所述第一密封块插设于对应的所述第二密封槽内。
[0020]在上述实现过程中，第一密封块插入对应的第二密封槽内，同时第二密封块插入对应的第一密封槽内，实现两块第一半环形板与两侧的第一半环形套管插接目的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0022]图1是本申请实施方式提供的一种管道防腐修复结构侧面剖视结构示意图；
[0023]图2为本申请实施方式提供的一种管道防腐修复结构俯视剖视结构示意图；
[0024]图3为本申请实施方式提供的一种管道防腐修复结构俯视结构示意图；
[0025]图4为图1中A处的局部放大图；
[0026]图5为图1中B处的局部放大图；
[0027]图6为图2中C处的局部放大图；
[0028]图7为图3中D处的局部放大图。
[0029]图中：10
‑
管道本体；110
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防腐层；120
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修补槽；20
‑
防腐组件；210
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防腐体；220
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防腐胶带；230
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光敏玻璃钢缠包带；30
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保护组件；310
‑
第一半环形套管；320
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第一半环形板；330
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第二半环形套管；340
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第二半环形板；350
‑
限位组件；3510
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安装块；3520
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L型限位块；3530
‑
插槽；3540
‑
限位槽；3550
‑
螺纹杆；40
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第一连接块；50
‑
第二连接块；60
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第一密封块；610
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第一密封槽；70
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第二密封块；80
‑
第二密封槽。
具体实施方式
[0030]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0031]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道防腐修复结构，其特征在于，包括管道本体(10)，所述管道本体(10)的外壁上设置有防腐层(110)，所述防腐层(110)上设置有修补槽(120)；防腐组件(20)，所述防腐组件(20)包括防腐体(210)、防腐胶带(220)和光敏玻璃钢缠包带(230)，所述防腐体(210)填充于所述修补槽(120)内，所述防腐胶带(220)绕设于所述管道本体(10)上，所述防腐胶带(220)盖于所述防腐体(210)上，所述光敏玻璃钢缠包带(230)绕设于所述防腐胶带(220)上；保护组件(30)，所述保护组件(30)套设于所述管道本体(10)上，所述防腐组件(20)位于所述保护组件(30)内。2.根据权利要求1所述的一种管道防腐修复结构，其特征在于，所述保护组件(30)包括若干个第一半环形套管(310)和两块第一半环形板(320)，相邻两块所述第一半环形套管(310)之间插接设置，两块所述第一半环形板(320)分别与两侧所述第一半环形套管(310)的侧壁插接设置，两块所述第一半环形板(320)均套设于所述管道本体(10)上。3.根据权利要求2所述的一种管道防腐修复结构，其特征在于，所述保护组件(30)还包括若干个第二半环形套管(330)和两块第二半环形板(340)，相邻两块所述第二半环形套管(330)之间插接设置，两块所述第二半环形板(340)分别与两侧所述第二半环形套管(330)的侧壁插接设置，两块所述第二半环形板(340)均套设于所述管道本体(10)上，若干个所述第一半环形套管(310)分别与若干个所述第二半环形套管(330)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种管道防腐修复结构，其特征在于，若干个所述第一半环形套管(310)上均分别固定安装有两块第一连接块(40)，若干个所述第二半环形套管(330)上均分别固定安装有两块第二连接块(50)，若干个所述第一连接块(40)分别与若干个所述第二连接块(50)连接设置。5.根据权利要求4所述的一种管道防腐修复结构，其特征在于，相邻所述第一连接块(40)和所述第二连接块(50)上滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云亮，吴木林，魏传政，
申请(专利权)人：天津市轻工联机电安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：