一种便于更换的导管四氟内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的导管四氟内衬，涉及导管内衬技术领域，包括钢外套主体，所述钢外套主体的上端与下端对称设置有两组连接器，每组所述连接器的四周内表面均对称设置有两组一号螺纹孔，每组所述一号螺纹孔的内壁均设置有一组一号固定螺栓，所述一号固定螺栓的一端设置有三号固定螺栓，所述连接器的前端外表面与后端外表面均设置有一组五号螺纹孔，每组所述五号螺纹孔的内壁均设置有一组二号固定螺栓。本实用新型专利技术的一种便于更换的导管四氟内衬，设置的连接器，用于将内衬防腐管套在钢外套主体的内部，设置的三号固定螺栓便于连接器与内衬防腐管的连接，设置的一号固定螺栓便于连接器与钢外套主体的连接。螺栓便于连接器与钢外套主体的连接。螺栓便于连接器与钢外套主体的连接。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的导管四氟内衬


[0001]本技术涉及导管内衬
，特别涉及一种便于更换的导管四氟内衬。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯塑料具有优良的耐腐蚀性能及耐热性能，它几乎可耐任何浓度的强酸、强碱、强氧化性介质和有机溶剂，耐化学腐蚀性能超过了现有的所有塑料，耐温范围为—195℃～250℃,所以它是理想的内衬防腐材料。四氟钢衬复合管是由四氟内衬管与钢外套两部分衬装而成，耐蚀和耐温性能都很好，是较理想的防腐方法之一。随着四氟塑料成型技术的发展及防腐技术的成熟，四氟衬里在化工生产中的应用将越来越普遍，其中四氟钢塑复合管是重要的应用。
[0003]现有的四氟钢衬复合管，在拼接时候大都需要用到大型机器，使得内衬防腐管与钢外套做成固定结构，不方便拆卸，并且加工工艺过程麻烦，加工成本高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种便于更换的导管四氟内衬。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种便于更换的导管四氟内衬，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种便于更换的导管四氟内衬,包括钢外套主体，所述钢外套主体的上端与下端对称设置有两组连接器，每组所述连接器的四周内表面均对称设置有两组一号螺纹孔，每组所述一号螺纹孔的内壁均设置有一组一号固定螺栓，所述一号固定螺栓的一端设置有三号固定螺栓，所述连接器的前端外表面与后端外表面均设置有一组五号螺纹孔，每组所述五号螺纹孔的内壁均设置有一组二号固定螺栓，所述连接器的内壁设置有内嵌套接管，所述内嵌套接管的下端外表面均匀设置有四组光滑对接头，所述钢外套主体的内壁设置有内衬防腐管，所述内衬防腐管的上端外表面均匀设置有多组三号螺纹孔与光滑对接孔，所述钢外套主体的上端外表面与下端外表面均匀设置有多组四号螺纹孔，所述钢外套主体的外壁设置有二号螺纹孔。
[0007]优选的，所述一号固定螺栓与一号螺纹孔之间设置有一号连接螺纹，所述一号固定螺栓的外壁通过一号连接螺纹与一号螺纹孔的内壁可拆卸连接。
[0008]优选的，所述连接器与钢外套主体之间设置有卡件，所述连接器的下端外表面通过卡件与钢外套主体的上端外表面可拆卸连接。
[0009]优选的，所述二号固定螺栓与二号螺纹孔之间设置有二号连接螺纹，所述二号固定螺栓的外壁通过二号连接螺纹与二号螺纹孔的内壁可拆卸连接。
[0010]优选的，所述一号固定螺栓与四号螺纹孔之间设置有三号连接螺纹，所述一号固定螺栓的外壁通过三号连接螺纹与四号螺纹孔的内壁可拆卸连接。
[0011]优选的，所述三号固定螺栓与三号螺纹孔之间设置有四号连接螺纹，所述三号固定螺栓的外壁通过四号连接螺纹与三号螺纹孔的内壁可拆卸连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、本技术中，通过设置的连接器，用于将内衬防腐管套在钢外套主体的内部，从而做成四氟钢衬复合管，这里首先将内衬防腐管装进钢外套主体的内部，然后将内嵌套接管下端的光滑对接头于光滑对接孔对准，然后将内嵌套接管套在内衬防腐管的上端，同时将三号固定螺栓拧紧三号螺纹孔，将内嵌套接管与内衬防腐管连接起来，为了避免连接器从钢外套主体上面掉下来，这里将连接器卡在钢外套主体的外壁上，也就是说内嵌套接管与连接器将钢外套主体包裹起来，然后将一号固定螺栓拧进四号螺纹孔里面，这样便完成连接器与钢外套主体的连接，同样的，在另一端将另一组连接器装在钢外套主体的另一端，这样两组连接器便将内衬防腐管卡进了钢外套主体的内壁，且连接器不会影响内衬防腐管的使用，相比以往，不需要使用复合技术便可以完成内衬防腐管与钢外套主体的套接，仅仅靠螺丝刀便可以完成内衬防腐管与钢外套主体的套接，如果连接不牢靠，还可以将二号固定螺栓拧进二号螺纹孔，加紧连接器与钢外套主体的连接。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的爆炸图；
[0017]图3是本技术的连接器的结构示意图。
[0018]图中：1、钢外套主体；2、一号固定螺栓；3、连接器；4、二号固定螺栓；5、一号螺纹孔；6、二号螺纹孔；7、内衬防腐管；8、光滑对接孔；9、三号螺纹孔；10、内嵌套接管；11、光滑对接头；12、四号螺纹孔；13、五号螺纹孔；14、三号固定螺栓。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
3所示，一种便于更换的导管四氟内衬，包括钢外套主体1，钢外套主体1的上端与下端对称设置有两组连接器3，每组连接器3的四周内表面均对称设置有两组一号螺纹孔5，每组一号螺纹孔5的内壁均设置有一组一号固定螺栓2，一号固定螺栓2的一端设置有三号固定螺栓14，连接器3的前端外表面与后端外表面均设置有一组五号螺纹孔13，每组五号螺纹孔13的内壁均设置有一组二号固定螺栓4，连接器3的内壁设置有内嵌套接管10，内嵌套接管10的下端外表面均匀设置有四组光滑对接头11，钢外套主体1的内壁设置有内衬防腐管7，内衬防腐管7的上端外表面均匀设置有多组三号螺纹孔9与光滑对接孔8，钢外套主体1的上端外表面与下端外表面均匀设置有多组四号螺纹孔12，钢外套主体1的外壁设置有二号螺纹孔6。
[0021]一号固定螺栓2与一号螺纹孔5之间设置有一号连接螺纹，一号固定螺栓2的外壁通过一号连接螺纹与一号螺纹孔5的内壁可拆卸连接。
[0022]连接器3与钢外套主体1之间设置有卡件，连接器3的下端外表面通过卡件与钢外
套主体1的上端外表面可拆卸连接。
[0023]二号固定螺栓4与二号螺纹孔6之间设置有二号连接螺纹，二号固定螺栓4的外壁通过二号连接螺纹与二号螺纹孔6的内壁可拆卸连接。
[0024]一号固定螺栓2与四号螺纹孔12之间设置有三号连接螺纹，一号固定螺栓2的外壁通过三号连接螺纹与四号螺纹孔12的内壁可拆卸连接。
[0025]三号固定螺栓14与三号螺纹孔9之间设置有四号连接螺纹，三号固定螺栓14的外壁通过四号连接螺纹与三号螺纹孔9的内壁可拆卸连接。
[0026]具体实施例一：设置的连接器3一方面用于将钢外套主体1卡在连接器3的内壁，另一方面用于将内衬防腐管7卡在钢外套主体1的内壁。
[0027]具体实施例二：设置的二号固定螺栓4用于提高连接器3与钢外套主体1的连接牢固性。
[0028]需要说明的是，本技术为一种便于更换的导管四氟内衬，使用时，设置的连接器3，用于将内衬防腐管7套在钢外套主体1的内部，从而做成四氟钢衬复合管，这里首先将内衬防腐管7装进钢外套主体1的内部，然后将内嵌套接管10下端的光滑对接头11于光滑对接孔8对准，然后将内嵌套接管10套在内衬防腐管7的上端，同时将三号固定螺栓14拧紧三号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的导管四氟内衬，包括钢外套主体（1），其特征在于：所述钢外套主体（1）的上端与下端对称设置有两组连接器（3），每组所述连接器（3）的四周内表面均对称设置有两组一号螺纹孔（5），每组所述一号螺纹孔（5）的内壁均设置有一组一号固定螺栓（2），所述一号固定螺栓（2）的一端设置有三号固定螺栓（14），所述连接器（3）的前端外表面与后端外表面均设置有一组五号螺纹孔（13），每组所述五号螺纹孔（13）的内壁均设置有一组二号固定螺栓（4），所述连接器（3）的内壁设置有内嵌套接管（10），所述内嵌套接管（10）的下端外表面均匀设置有四组光滑对接头（11），所述钢外套主体（1）的内壁设置有内衬防腐管（7），所述内衬防腐管（7）的上端外表面均匀设置有多组三号螺纹孔（9）与光滑对接孔（8），所述钢外套主体（1）的上端外表面与下端外表面均匀设置有多组四号螺纹孔（12），所述钢外套主体（1）的外壁设置有二号螺纹孔（6）。2.根据权利要求1的一种便于更换的导管四氟内衬，其特征在于：所述一号固定螺栓（2）与一号螺纹孔（5）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉新，范国华，
申请(专利权)人：泰州市三星铁氟隆有限公司，
类型：新型
国别省市：