一种应用于导管四氟内衬的密封阀门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于导管四氟内衬的密封阀门，涉及四氟内衬领域，包括装置本体，所述装置本体顶部的正中固定连接有固定仓，所述固定仓的顶部设置有把手，所述把手底部的正中固定连接有第一限位块，所述第一限位块底部的正中固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有第二限位块，所述第二限位块底部的固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有滚珠，所述滚珠的底部设置有封档块，所述封档块正面和背面的左右两侧对称开设有滑块，所述螺纹槽底部的正面和背面对称设置有固定桩。本实用新型专利技术所述的一种应用于导管四氟内衬的密封阀门，此结构使用方便，还可容纳各种尺寸的导管进行安装，且内部结构简单，便于维护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于导管四氟内衬的密封阀门


[0001]本技术涉及四氟内衬领域，特别涉及一种应用于导管四氟内衬的密封阀门。

技术介绍

[0002]阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀，在更复杂的控制系统根据外部输入的需要采用自动控制阀门，自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求，用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，现有的用于导管四氟内衬的密封阀门操作不够便捷，且安装方式和安装需求过于统一，不具备多样性，导致在使用时，只能寻求相适配的导管进行安装。
[0003]因此，提出一种应用于导管四氟内衬的密封阀门来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种应用于导管四氟内衬的密封阀门，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种应用于导管四氟内衬的密封阀门，包括装置本体，所述装置本体顶部的正中固定连接有固定仓，所述固定仓的顶部设置有把手，所述把手底部的正中固定连接有第一限位块，所述第一限位块底部的正中固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有第二限位块，所述第二限位块底部的固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有滚珠，所述滚珠的底部设置有封档块，所述封档块正面和背面的左右两侧对称开设有滑块，所述滑块相对一侧的顶部设置有螺纹槽，所述螺纹槽底部的正面和背面对称设置有固定桩，两个所述固定桩相对一侧的左右两侧对称开设有滑槽，所述装置本体正面和背面的正中对称开设有插槽，两个所述插槽内腔相对的一侧对称固定连接有防护垫，所述防护垫的另一侧设置有压板，所述压板的外壁固定连接有弹簧，所述弹簧的侧边设置有操作块。
[0007]优选的，所述第一限位块的底部贴合在固定仓顶部的正中，所述螺纹柱与固定仓的内腔螺纹连接，所述滚珠转动连接在封档块的顶部，所述封档块和固定仓内腔的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述螺纹槽和螺纹柱的尺寸相适配，正面所述固定桩的底部固定连接在装置本体内腔正面的底部，背面所述固定桩的顶部固定连接在装置本体内腔背面的顶部。
[0009]优选的，所述滑槽和滑块的尺寸相适配。
[0010]优选的，所述弹簧有若干个，每个所述弹簧的一端对称固定连接在压板的外壁，每个所述弹簧的另一端对称固定连接插槽内腔远离中心的一侧，所述操作块有两个，两个所
述操作块相对的一侧活动连接在装置本体的左右两侧并固定连接在压板的左右两侧。
[0011]优选的，所述插槽的内腔插接有导管，所述导管的内腔插接有内衬。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1、该应用于导管四氟内衬的密封阀门，通过转动设置的把手，可带动螺纹柱进行转动，螺纹柱会与螺纹槽螺纹连接，从而带动封档块进入至装置本体的内腔，通过设置的滑块会卡入至滑槽的内腔，并通过滑槽向固定桩的底部移动，此时可将两个固定桩之间的空隙填满，以此将装置本体的内腔密封，通过设置的滚珠，在连接柱被螺纹柱带动转动时，可在封档块的内腔进行转动，使得封档块不会被带动进行旋转。
[0015]2、该应用于导管四氟内衬的密封阀门，通过设置的插槽，可容纳导管的进入，通过设置的防护垫，可对导管进入的部分进行防护，使其不会断裂，通过拉动设置的操作块，可带动压板向插槽内腔的外部移动，在导管进入至插槽的内腔后，松开操作块，通过设置的弹簧，可将压板的内壁贴紧在导管的外壁形成固定，此结构使用方便，还可容纳各种尺寸的导管进行安装，且内部结构简单，便于维护。
附图说明
[0016]图1是本技术正面的结构示意图；
[0017]图2是本技术螺纹柱的结构示意图；
[0018]图3是本技术装置本体的剖面图；
[0019]图4是本技术图3中A处的放大图。
[0020]图中：1、装置本体；2、固定仓；3、把手；4、第一限位块；5、螺纹柱；6、第二限位块；7、连接柱；8、滚珠；9、封档块；10、滑块；11、螺纹槽；12、固定桩；13、滑槽；14、插槽；15、防护垫；16、压板；17、弹簧；18、操作块；19、导管；20、内衬。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
4所示，一种应用于导管四氟内衬的密封阀门，包括装置本体1，装置本体1顶部的正中固定连接有固定仓2，固定仓2的顶部设置有把手3，把手3底部的正中固定连接有第一限位块4，第一限位块4底部的正中固定连接有螺纹柱5，螺纹柱5的底部固定连接有第二限位块6，第二限位块6底部的固定连接有连接柱7，连接柱7的底部固定连接有滚珠8，滚珠8的底部设置有封档块9，第一限位块4的底部贴合在固定仓2顶部的正中，螺纹柱5与固定仓2的内腔螺纹连接，滚珠8转动连接在封档块9的顶部，封档块9和固定仓2内腔的尺寸相适配，封档块9正面和背面的左右两侧对称开设有滑块10，所述滑块10相对一侧的顶部设置有螺纹槽11，螺纹槽11底部的正面和背面对称设置有固定桩12，螺纹槽11和螺纹柱5的尺寸相适配，正面固定桩12的底部固定连接在装置本体1内腔正面的底部，背面固定桩12的顶部固定连接在装置本体1内腔背面的顶部，两个固定桩12相对一侧的左右两侧对称开设有滑槽13，滑槽13和滑块10的尺寸相适配，装置本体1正面和背面的正中对称开设有插槽14，两个插槽14内腔相对的一侧对称固定连接有防护垫15，防护垫15的另一侧设置有压板16，压
板16的外壁固定连接有弹簧17，弹簧17的侧边设置有操作块18，弹簧17有若干个，每个弹簧17的一端对称固定连接在压板16的外壁，每个弹簧17的另一端对称固定连接插槽14内腔远离中心的一侧，操作块18有两个，两个操作块18相对的一侧活动连接在装置本体1的左右两侧并固定连接在压板16的左右两侧，插槽14的内腔插接有导管19，导管19的内腔插接有内衬20，通过转动设置的把手3，可带动螺纹柱5进行转动，螺纹柱5会与螺纹槽11螺纹连接，从而带动封档块9进入至装置本体1的内腔，通过设置的滑块10会卡入至滑槽13的内腔，并通过滑槽13向固定桩12的底部移动，此时可将两个固定桩12之间的空隙填满，以此将装置本体1的内腔密封，通过设置的滚珠8，在连接柱7被螺纹柱5带动转动时，可在封档块9的内腔进行转动，使得封档块9不会被带动进行旋转，通过设置的插槽14，可容纳导管19的进入，通过设置的防护垫15，可对导管19进入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于导管四氟内衬的密封阀门，包括装置本体（1），其特征在于：所述装置本体（1）顶部的正中固定连接有固定仓（2），所述固定仓（2）的顶部设置有把手（3），所述把手（3）底部的正中固定连接有第一限位块（4），所述第一限位块（4）底部的正中固定连接有螺纹柱（5），所述螺纹柱（5）的底部固定连接有第二限位块（6），所述第二限位块（6）底部的固定连接有连接柱（7），所述连接柱（7）的底部固定连接有滚珠（8），所述滚珠（8）的底部设置有封档块（9），所述封档块（9）正面和背面的左右两侧对称开设有滑块（10），所述滑块（10）相对一侧的顶部设置有螺纹槽（11），所述螺纹槽（11）底部的正面和背面对称设置有固定桩（12），两个所述固定桩（12）相对一侧的左右两侧对称开设有滑槽（13），所述装置本体（1）正面和背面的正中对称开设有插槽（14），两个所述插槽（14）内腔相对的一侧对称固定连接有防护垫（15），所述防护垫（15）的另一侧设置有压板（16），所述压板（16）的外壁固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）的侧边设置有操作块（18）。2.根据权利要求1所述的一种应用于导管四氟内衬的密封阀门，其特征在于：所述第一限位块（4）的底部贴合在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉新，范国华，
申请(专利权)人：泰州市三星铁氟隆有限公司，
类型：新型
国别省市：