一种耐热性能好的管件内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐热性能好的管件内衬，包括外部管体，所述外部管体内壁贴合设置有耐热内衬管，所述外部管体的右端外侧设置有法兰接头，所述外部管体的右侧内围壁体开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内腔插设有基座环，所述环形密封槽内腔的左侧四周壁体环形阵列开设有限位槽，所述基座环左侧外围的四周壁体环形阵列固定连接有限位插柱，所述基座环的右侧四周壁体环形阵列开设有伸缩槽。该耐热性能好的管件内衬，通过设置的密封环、挤压柱、伸缩槽、伸缩弹簧、基座环、环形密封槽的相互配合可以增加外部管体和耐热内衬管右侧端部与另一管件的端部进行安装对接时的密封性，同时便于安装稳固性高。便于安装稳固性高。便于安装稳固性高。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热性能好的管件内衬


[0001]本技术涉及耐热性能好的管件内衬领域，特别涉及一种耐热性能好的管件内衬。

技术介绍

[0002]管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，为了提高管道的使用寿命技术人员专利技术了在钢制管道内部加衬管的技术，使钢制管道内壁被防腐、耐磨、耐高温的塑料管覆盖，液体不接触钢制管道，钢制管道不会被腐蚀和磨损，从而提高使用寿命，为了达到防腐、耐磨、耐高温的目的，需要内衬的塑料管在管道内必须具备连续，使管道内壁被防腐、耐磨、耐高温的塑料管完全覆盖。
[0003]在中国技术专利申请号：CN201520988878.0中公开了用于TP
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JC特殊扣油井管耐腐蚀耐高温内衬结构，该装置包括有相互拧接的接箍、管体，在所述接箍中部开槽或不开槽结构中均设有接箍内衬，同时在所述管体与接箍拧接内径部分设有管体内衬，管体内衬与接箍内衬对顶，该技术的效果是该结构的内衬材质分别填充在接箍和管体内部，通过拧接使得最终内衬材料紧密接触，在具有腐蚀介质下的采油过程中，保护接箍和管体螺纹，避免腐蚀介质进入螺纹内部进行腐蚀，此种情况下可以延长油井管使用寿命，为油田用户节约大量成本。该装置的耐高温内衬管安装后其他管道和内衬管的对接处密封性较差，端部易磨损，从而易出现泄漏情况。
[0004]因此，提出一种耐热性能好的管件内衬来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种耐热性能好的管件内衬，可以有效解决
技术介绍
中的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种耐热性能好的管件内衬，包括外部管体，所述外部管体内壁贴合设置有耐热内衬管，所述外部管体的右端外侧设置有法兰接头，所述外部管体的右侧内围壁体开设有环形密封槽，所述环形密封槽的内腔插设有基座环，所述环形密封槽内腔的左侧四周壁体环形阵列开设有限位槽，所述基座环左侧外围的四周壁体环形阵列固定连接有限位插柱，所述基座环的右侧四周壁体环形阵列开设有伸缩槽，多个所述伸缩槽内腔的左侧壁体分别环形固定连接有伸缩弹簧，多个所述伸缩弹簧的右端分别固定连接有挤压柱，多个所述挤压柱的右端共同固定连接有密封环，所述耐热内衬管的右侧中部壁体环形安装槽，所述基座环左侧的内围壁体固定连接有安装插筒，所述安装插筒的左端固定连接有弧形环，所述环形安装槽内腔左端的顶部和底部对称设置有锥形弹性卡块，所述安装插筒左端的顶部和底部壁体对称开设有锥形卡槽，所述环形安装槽内腔左侧的内围壁体阵列固定连接有弹性环，多个所述弹性环的右侧共同固定连接有活动挤压环，所述活动挤压环的右侧中部壁体开设有弧形槽。
[0008]优选的，所述安装插筒插设于环形安装槽的内腔，并且安装插筒的内壁和外壁分别与环形安装槽内腔的内侧和外侧壁体紧密贴合。
[0009]优选的，多个所述限位插柱分别插设于多个限位槽的内腔，限位插柱与限位槽适配。
[0010]优选的，所述密封环的右侧凸出于外部管体的右侧，密封环和基座环大小尺寸相同，并且密封环和基座环的厚度之和与环形密封槽内腔的横向宽度相同。
[0011]优选的，两个所述锥形弹性卡块相对一侧的右端分别卡设与两个锥形卡槽的内腔。
[0012]优选的，所述弧形环的左端卡设于弧形槽的内腔，并且弧形环的左侧与弧形槽的内壁紧密挤压贴合。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐热性能好的管件内衬，具备以下有益效果：
[0015]1、该耐热性能好的管件内衬，通过设置的密封环、挤压柱、伸缩槽、伸缩弹簧、基座环、环形密封槽的相互配合可以增加外部管体和耐热内衬管右侧端部与另一管件的端部进行安装对接时的密封性，安装对接时密封环带动挤压柱挤压伸缩弹簧，密封环进入环形密封槽内腔的右端，最终使法兰接头相互对接形成刚性连接，从而达到增加密封性的效果，限位槽和限位插柱的设置可以对基座环以及密封环起到限位的作用。
[0016]2、该耐热性能好的管件内衬，通过设置的安装插筒、环形安装槽、锥形卡槽、锥形弹性卡块的相互配合可以方便密封环与耐热内衬管进行安装固定，操作方便，不易脱离，配合弹性环、活动挤压环、弧形槽的设置可进一步增加稳固性，避免了松动。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的纵向剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术图2中A处放大图；
[0020]图4是本技术图2中B处放大图。
[0021]图中：1、外部管体；2、法兰接头；3、密封环；4、耐热内衬管；5、基座环；6、安装插筒；7、环形安装槽；8、环形密封槽；9、伸缩槽；10、伸缩弹簧；11、挤压柱；12、限位槽；13、限位插柱；14、弧形环；15、锥形卡槽；16、锥形弹性卡块；17、弹性环；18、活动挤压环；19、弧形槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
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4所示，一种耐热性能好的管件内衬，包括外部管体1，外部管体1内壁贴合设置有耐热内衬管4，外部管体1的右端外侧设置有法兰接头2，外部管体1的右侧内围壁体开设有环形密封槽8，环形密封槽8的内腔插设有基座环5，环形密封槽8内腔的左侧四周壁体环形阵列开设有限位槽12，基座环5左侧外围的四周壁体环形阵列固定连接有限位插柱13，多个限位插柱13分别插设于多个限位槽12的内腔，限位插柱13与限位槽12适配，限位槽
12和限位插柱13的设置可以对基座环5以及密封环3起到限位的作用，基座环5的右侧四周壁体环形阵列开设有伸缩槽9，多个伸缩槽9内腔的左侧壁体分别环形固定连接有伸缩弹簧10，多个伸缩弹簧10的右端分别固定连接有挤压柱11，多个挤压柱11的右端共同固定连接有密封环3，密封环3的右侧凸出于外部管体1的右侧，密封环3和基座环5大小尺寸相同，并且密封环3和基座环5的厚度之和与环形密封槽8内腔的横向宽度相同，通过设置的密封环3、挤压柱11、伸缩槽9、伸缩弹簧10、基座环5、环形密封槽8的相互配合可以增加外部管体1和耐热内衬管4右侧端部与另一管件的端部进行安装对接时的密封性，安装对接时密封环3带动挤压柱11挤压伸缩弹簧10，密封环3进入环形密封槽8内腔的右端，最终使法兰接头2相互对接形成刚性连接，从而达到增加密封性的效果，耐热内衬管4的右侧中部壁体环形安装槽7，基座环5左侧的内围壁体固定连接有安装插筒6，安装插筒6插设于环形安装槽7的内腔，并且安装插筒6的内壁和外壁分别与环形安装槽7内腔的内侧和外侧壁体紧密贴合，安装插筒6的左端固定连接有弧形环14，弧形环14的左端卡设于弧形槽19的内腔，并且弧形环14的左侧与弧形槽19的内壁紧密挤压贴合，环形安装槽7内腔左端的顶部和底部对称设置有锥形弹性卡块16，两个锥形弹性卡块16相对一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热性能好的管件内衬，包括外部管体(1)，其特征在于：所述外部管体(1)内壁贴合设置有耐热内衬管(4)，所述外部管体(1)的右端外侧设置有法兰接头(2)，所述外部管体(1)的右侧内围壁体开设有环形密封槽(8)，所述环形密封槽(8)的内腔插设有基座环(5)，所述环形密封槽(8)内腔的左侧四周壁体环形阵列开设有限位槽(12)，所述基座环(5)左侧外围的四周壁体环形阵列固定连接有限位插柱(13)，所述基座环(5)的右侧四周壁体环形阵列开设有伸缩槽(9)，多个所述伸缩槽(9)内腔的左侧壁体分别环形固定连接有伸缩弹簧(10)，多个所述伸缩弹簧(10)的右端分别固定连接有挤压柱(11)，多个所述挤压柱(11)的右端共同固定连接有密封环(3)，所述耐热内衬管(4)的右侧中部壁体环形安装槽(7)，所述基座环(5)左侧的内围壁体固定连接有安装插筒(6)，所述安装插筒(6)的左端固定连接有弧形环(14)，所述环形安装槽(7)内腔左端的顶部和底部对称设置有锥形弹性卡块(16)，所述安装插筒(6)左端的顶部和底部壁体对称开设有锥形卡槽(15)，所述环形安装槽(7)内腔左侧的内围壁体阵列固定连接有弹性环(17)，多个所述弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉新，范国华，
申请(专利权)人：泰州市三星铁氟隆有限公司，
类型：新型
国别省市：