一种四氟内衬切割导向工装制造技术

本发明专利技术公开了一种四氟内衬切割导向工装，涉及切割导向工装技术领域，针对现有的四氟内衬切割导向工装，不便对四氟内衬进行稳定的夹持，切割不够精细，切割质量无法得到保障，使用效果差，工作效率低的问题，现提出如下方案，包括支撑板，所述支撑板的底侧固定焊接有四个支腿，所述支撑板的顶侧固定焊接有四个固定座，四个所述固定座的顶端固定焊接有同一个顶板，所述支撑板的顶侧固定焊接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板上均转动设置有套筒。本发明专利技术设计合理，便于对四氟内衬进行稳定的夹持，切割较为精细，切割质量可以得到保障，操作简单，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种四氟内衬切割导向工装


[0001]本专利技术涉及切割导向工装
，尤其涉及一种四氟内衬切割导向工装。

技术介绍

[0002]聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物，白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。聚四氟乙烯所具备的特点非常适合做反应釜的内衬材料，在聚四氟乙烯作为内衬的加工过程中就需要对其进行切割，为提高切割效率，保证切割品质，所以亟需一种四氟内衬切割导向工装。
[0003]但是，现有的四氟内衬切割导向工装，不便对四氟内衬进行稳定的夹持，切割不够精细，切割质量无法得到保障，使用效果差，工作效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的四氟内衬切割导向工装，不便对四氟内衬进行稳定的夹持，切割不够精细，切割质量无法得到保障，使用效果差，工作效率低的缺点，而提出的一种四氟内衬切割导向工装。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种四氟内衬切割导向工装，包括支撑板，所述支撑板的底侧固定焊接有四个支腿，所述支撑板的顶侧固定焊接有四个固定座，四个所述固定座的顶端固定焊接有同一个顶板，所述支撑板的顶侧固定焊接有两个对称设置的竖板，两个所述竖板上均转动设置有套筒，两个所述套筒上均固定套设有从动齿轮，所述支撑板的顶侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定焊接有横轴，所述横轴与两个所述竖板转动设置，所述横轴上固定套设有两个主动齿轮，所述主动齿轮与相对应的所述从动齿轮相啮合；
[0007]所述顶板的顶侧开设有滑孔，所述滑孔内壁上转动连接有水平设置的螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动座，所述移动座滑动设置在所述滑孔内，所述移动座上滑动连接有四个竖直设置的滑杆，四个所述滑杆的顶端固定焊接有同一个固定板，所述固定板的底侧固定焊接有四个弹簧，四个所述弹簧的底端均与所述移动座的顶侧固定焊接，四个所述滑杆的底端固定焊接有同一个连接板，所述移动座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与所述连接板滚动连接，所述连接板的底侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定安装有切割刀。
[0008]在一个优选的实施方式中，四个所述支腿为两两对称设置，相邻的两个所述支腿之间固定焊接有同一个连接座。
[0009]在一个优选的实施方式中，所述移动座的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有一组内螺纹，所述螺纹杆的外侧设有一组外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相啮合。
[0010]在一个优选的实施方式中，所述移动座的顶侧开设有四个圆孔，所述滑杆滑动设
置在相对应的所述圆孔内。
[0011]在一个优选的实施方式中，所述移动座的一侧固定安装有电机支架，所述第二电机与所述电机支架固定设置。
[0012]在一个优选的实施方式中，两个所述竖板的一侧均开设有安装孔，两个所述套筒上均固定套设有轴承的外圈，所述轴承的内圈固定安装在相对应的所述安装孔内。
[0013]在一个优选的实施方式中，两个所述套筒上均螺纹连接有两个螺栓，相对应的两个所述螺栓为对称设置。
[0014]本专利技术中，所述的一种四氟内衬切割导向工装，将四氟内衬穿过两个套筒，再旋紧螺栓，转动手轮，手轮的转动带动螺纹杆转动，螺纹杆的转动带动移动座移动，当切割刀位于指定的位置时，启动第一电机，第一电机输出轴的转动带动横轴转动，横轴的转动带动两个主动齿轮转动，主动齿轮与相对应的从动齿轮相啮合传动两个套筒转动，套筒的转动带动四氟内衬转动，实现辅助高效切割的效果；
[0015]本专利技术中，所述的一种四氟内衬切割导向工装，启动第二电机与第三电机，第二电机输出轴的转动带动凸轮转动，第三电机输出轴的转动带动切割刀转动，凸轮与连接板滚动连接带动第三电机向下移动，配合实现切割四氟内衬的效果，在弹簧弹力的作用下第三电机做上下的往复运动，配合实现对四氟内衬进行高精度切割的效果；
[0016]本专利技术设计合理，便于对四氟内衬进行稳定的夹持，切割较为精细，切割质量可以得到保障，操作简单，降低了工作人员的工作量，使用效果好，工作效率高。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种四氟内衬切割导向工装的立体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种四氟内衬切割导向工装的主视图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种四氟内衬切割导向工装的侧视图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种四氟内衬切割导向工装的俯视图；
[0021]图5为本专利技术提出的一种四氟内衬切割导向工装的立体结构示意图；
[0022]图6为本专利技术提出的一种四氟内衬切割导向工装的立体结构示意图。
[0023]图中：1、支撑板；2、支腿；3、固定座；4、顶板；5、竖板；6、套筒；7、从动齿轮；8、第一电机；9、横轴；10、主动齿轮；11、滑孔；12、螺纹杆；13、移动座；14、滑杆；15、固定板；16、弹簧；17、连接板；18、第二电机；19、凸轮；20、第三电机；21、切割刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
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6，本方案提供的一种实施例：一种四氟内衬切割导向工装，包括支撑板1，支撑板1的底侧固定焊接有四个支腿2，支撑板1的顶侧固定焊接有四个固定座3，四个固定座3的顶端固定焊接有同一个顶板4，支撑板1的顶侧固定焊接有两个对称设置的竖板5，两个竖板5上均转动设置有套筒6，两个套筒6上均固定套设有从动齿轮7，支撑板1的顶侧固定安装有第一电机8，第一电机8的输出轴上固定焊接有横轴9，横轴9与两个竖板5转动设置，横轴9上固定套设有两个主动齿轮10，主动齿轮10与相对应的从动齿轮7相啮合；
[0026]顶板4的顶侧开设有滑孔11，滑孔11内壁上转动连接有水平设置的螺纹杆12，螺纹杆12上螺纹连接有移动座13，移动座13滑动设置在滑孔11内，移动座13上滑动连接有四个竖直设置的滑杆14，四个滑杆14的顶端固定焊接有同一个固定板15，固定板15的底侧固定焊接有四个弹簧16，四个弹簧16的底端均与移动座13的顶侧固定焊接，四个滑杆14的底端固定焊接有同一个连接板17，移动座13的一侧固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴上固定安装有凸轮19，凸轮19与连接板17滚动连接，连接板17的底侧固定安装有第三电机20，第三电机20的输出轴上固定安装有切割刀21。
[0027]参照图1，本实施例中，四个支腿2为两两对称设置，相邻的两个支腿2之间固定焊接有同一个连接座，多余支撑板1起到稳定的支撑效果。
[0028]参照图1，本实施例中，移动座13的顶侧开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四氟内衬切割导向工装，其特征在于，包括：支撑板(1)，所述支撑板(1)的底侧固定焊接有四个支腿(2)，所述支撑板(1)的顶侧固定焊接有四个固定座(3)，四个所述固定座(3)的顶端固定焊接有同一个顶板(4)，所述支撑板(1)的顶侧固定焊接有两个对称设置的竖板(5)，两个所述竖板(5)上均转动设置有套筒(6)，两个所述套筒(6)上均固定套设有从动齿轮(7)，所述支撑板(1)的顶侧固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴上固定焊接有横轴(9)，所述横轴(9)与两个所述竖板(5)转动设置，所述横轴(9)上固定套设有两个主动齿轮(10)，所述主动齿轮(10)与相对应的所述从动齿轮(7)相啮合；所述顶板(4)的顶侧开设有滑孔(11)，所述滑孔(11)内壁上转动连接有水平设置的螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)上螺纹连接有移动座(13)，所述移动座(13)滑动设置在所述滑孔(11)内，所述移动座(13)上滑动连接有四个竖直设置的滑杆(14)，四个所述滑杆(14)的顶端固定焊接有同一个固定板(15)，所述固定板(15)的底侧固定焊接有四个弹簧(16)，四个所述弹簧(16)的底端均与所述移动座(13)的顶侧固定焊接，四个所述滑杆(14)的底端固定焊接有同一个连接板(17)，所述移动座(13)的一侧固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩玉新，范国华，
申请(专利权)人：泰州市三星铁氟隆有限公司，
类型：发明
国别省市：