设有抗腐蚀涂层的吹氧管制造技术

本实用新型专利技术公开了设有抗腐蚀涂层的吹氧管，包括外套管，所述外套管的内部固定连接有内套管，所述内套管包括导热层、耐腐蚀层、定位卡环和吹氧管体，所述耐腐蚀层固定连接在吹氧管体的外圈上，所述导热层对称固定连接在耐腐蚀层的外圈上，且所述导热层呈环形分布，所述定位卡环固定连接在耐腐蚀层的两端上，且所述定位卡环位于导热层外圈上，所述外套管包括导向环、固定套管、支撑块、接触层和导热孔，所述导热孔对称开设在接触层的外圈上，所述支撑块固定连接在接触层的外圈两端，所述固定套管固定连接在支撑块上。本实用新型专利技术通过内套管与外套管的设置，实现了可进行强力耐腐蚀工作的同时，提升管道内部散热的速度。提升管道内部散热的速度。提升管道内部散热的速度。

【技术实现步骤摘要】
设有抗腐蚀涂层的吹氧管


[0001]本技术涉及吹氧管
，具体为设有抗腐蚀涂层的吹氧管。

技术介绍

[0002]吹氧管是一种用于炼钢生产时的传输管道，通过吹氧管的传输，可将炼钢时所需的物料与液体稳定的送达至炼钢炉内部，且吹氧管具有制造简单和价格低廉的特点，使得在炼钢领域中广泛的运用吹氧管作为传输部件，现有的吹氧管在使用时，由于管道内部在传输的液体与管壁外产生温差，使得会在外管壁上留存有水珠，久而久之，水珠会腐蚀管道外壁，降低管道的使用寿命，且管道内部在没有传输液体时，工作环境的高温会进入管道内部，在管道内部的温度无法快速的消散，使得会导致再次传输液体或物料时，管道内部的高温可能会影响传输效率，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供设有抗腐蚀涂层的吹氧管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：设有抗腐蚀涂层的吹氧管，包括外套管，所述外套管的内部固定连接有内套管，所述内套管包括导热层、耐腐蚀层、定位卡环和吹氧管体，所述耐腐蚀层固定连接在吹氧管体的外圈上，所述导热层对称固定连接在耐腐蚀层的外圈上，且所述导热层呈环形分布，所述定位卡环固定连接在耐腐蚀层的两端上，且所述定位卡环位于导热层外圈上。
[0005]优选的，所述外套管包括导向环、固定套管、支撑块、接触层和导热孔，所述导热孔对称开设在接触层的外圈上，所述支撑块固定连接在接触层的外圈两端，所述固定套管固定连接在支撑块上，所述导向环等距固定连接在固定套管上。
[0006]优选的，所述导热孔位于导向环的中心位置处，所述导向环的内部呈中空状态设置，且所述导向环贯穿固定套管固定连接在接触层上。
[0007]优选的，所述导热层固定连接在接触层的内部，且所述导热孔与导热层贴合。
[0008]优选的，所述耐腐蚀层为铸石粉材质，所述导热层的材质为人工石墨。
[0009]优选的，所述固定套管和接触层的材质均为钛。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.通过内套管的设置，可进行物料与液体的传输工作，通过内套管的内部固定连接有传导装置，使得可将内套管内部积存的温度向外界快速的扩散，通过内套管的内部覆盖有耐腐蚀层，使得可避免内套管内部出现锈蚀的现象，通过内套管的内部固定安装有卡套装置，可将传导装置进行限位的工作，防止传导层出现脱落的现象。
[0012]二.通过外套管的设置，可进行内套管外端的基本防护工作，通过外套管的内部固定连接有中空防护层，使得可避免外界的高温过早的进入内套管的内部，通过外套管的内部固定连接有透气层，使得可及时的将内套管内部的传导装置进行快速散热的工作。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内套管结构示意图；
[0015]图3为本技术的外套管结构示意图。
[0016]图中：1
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内套管、2
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外套管、3
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导热层、4
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耐腐蚀层、5
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定位卡环、6
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吹氧管体、7
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导向环、8
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固定套管、9
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支撑块、10
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接触层、11
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导热孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：设有抗腐蚀涂层的吹氧管，包括外套管2，外套管2的内部固定连接有内套管1，内套管1包括导热层3、耐腐蚀层4、定位卡环5和吹氧管体6，耐腐蚀层4固定连接在吹氧管体6的外圈上，导热层3对称固定连接在耐腐蚀层4的外圈上，且导热层3呈环形分布，定位卡环5固定连接在耐腐蚀层4的两端上，且定位卡环5位于导热层3外圈上。
[0019]外套管2包括导向环7、固定套管8、支撑块9、接触层10和导热孔11，导热孔11对称开设在接触层10的外圈上，支撑块9固定连接在接触层10的外圈两端，固定套管8固定连接在支撑块9上，导向环7等距固定连接在固定套管8上，通过外套管2的设置，使得可最大化从外端进行管道的防护工作。
[0020]导热孔11位于导向环7的中心位置处，导向环7的内部呈中空状态设置，且导向环7贯穿固定套管8固定连接在接触层10上，可提升热流导向的准确性。
[0021]导热层3固定连接在接触层10的内部，且导热孔11与导热层3贴合，使得导热层3内部的温度可快速的从导热孔11内部向外散发。
[0022]耐腐蚀层4为铸石粉材质，导热层3的材质为人工石墨，可防止吹氧管体6外壁表面锈蚀与侵蚀的现象。
[0023]固定套管8和接触层10的材质均为钛，可再次强化外套管2表面的耐腐蚀性能。
[0024]工作原理：本装置在使用时，通过耐腐蚀层4固定套接在吹氧管体6的外圈上，且耐腐蚀层4的材质为铸石粉，使得可避免吹氧管体6的外壁出现腐蚀与锈蚀的现象，同时，通过导热层3固定连接在耐腐蚀层4的外圈上，且导热层3的材质为人工石墨，使得可将吹氧管体6内部散发至耐腐蚀层4上的温度及时的向外传导，此时，通过定位卡环5固定连接在耐腐蚀层4的外圈两端上，可通过定位卡环5将导热层3限制在耐腐蚀层4的外圈上，防止导热层3出现脱落的现象，此时，通过导热层3的环套紧固，可防止耐腐蚀层4出现小面积的干裂现象，当导热层3的温度向外传导时，通过接触层10固定连接在导热层3外圈上，且导热孔11对称开设在接触层10上，热量可由导热孔11向外扩散，此时，通过导向环7的内部呈中空状态设置，且导向环7贯穿固定套管8卡接在导热孔11上，使得热气与固定套管8之间的产生的水珠可从导向环7的内部向下导流，避免水珠积存在固定套管8表面，在本装置使用的过程中，通过支撑块9固定连接在固定套管8与接触层10之间，使得可避免外界的温度过早传导至内套
管1的内部，且固定套管8和接触层10的材质均为钛，因此可再次提升本装置的整体耐腐蚀性能。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.设有抗腐蚀涂层的吹氧管，包括外套管（2），其特征在于：所述外套管（2）的内部固定连接有内套管（1），所述内套管（1）包括导热层（3）、耐腐蚀层（4）、定位卡环（5）和吹氧管体（6），所述耐腐蚀层（4）固定连接在吹氧管体（6）的外圈上，所述导热层（3）对称固定连接在耐腐蚀层（4）的外圈上，且所述导热层（3）呈环形分布，所述定位卡环（5）固定连接在耐腐蚀层（4）的两端上，且所述定位卡环（5）位于导热层（3）外圈上。2.根据权利要求1所述的设有抗腐蚀涂层的吹氧管，其特征在于：所述外套管（2）包括导向环（7）、固定套管（8）、支撑块（9）、接触层（10）和导热孔（11），所述导热孔（11）对称开设在接触层（10）的外圈上，所述支撑块（9）固定连接在接触层（10）的外圈两端，所述固定套...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政之，杨耀宇，
申请(专利权)人：中汇焊管科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：