高耐火性吹氧管制造技术

本实用新型专利技术公开了高耐火性吹氧管，包括防护外层，所述防护外层的内部固定连接有支撑内层，所述防护外层包括定位环套、分隔横板、第一隔离层和第二隔离层，所述分隔横板对称固定连接在定位环套与定位环套之间，且所述分隔横板呈环形分布，所述第一隔离层分别固定包裹在定位环套的内部，所述第二隔离层固定连接在定位环套的内圈上，所述支撑内层包括中心夹层、护套层、支撑分离杆和传输管道，所述支撑分离杆对称固定连接在传输管道的外圈上，且所述支撑分离杆呈环形分布，所述护套层固定连接在支撑分离杆的外圈上。本实用新型专利技术通过防护外层的设置，实现了可防止高温快速进入管道内部的同时，防止耐热层出现干裂脱落的现象。防止耐热层出现干裂脱落的现象。防止耐热层出现干裂脱落的现象。

【技术实现步骤摘要】
高耐火性吹氧管


[0001]本技术涉及吹氧管
，具体为高耐火性吹氧管。

技术介绍

[0002]吹氧管是一种在炼钢时使用的传输管道，一般口径较小，吹氧管按照材质材质可分为普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢，因此生产部门可根据炼钢时实际产生的温度选择对应材质的吹氧管，从而可进行正常的炼钢生产工作，而吹氧管为了提升耐高温性能，通常会在吹氧管表面覆盖一层耐热材料，现有的吹氧管在长期频繁进出熔炉内部时，吹氧管表面的耐热层可能会出现吹氧管表面耐热层干裂脱落的现象，且吹氧管的耐热层通常只会设置一层，因此熔炉内部的温度还是会快速的进入吹氧管内部，导致吹氧管内部易损变形，使得在进行炼钢工作时需要频繁的更换吹氧管，因此针对上述问题需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供高耐火性吹氧管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：高耐火性吹氧管，包括防护外层，所述防护外层的内部固定连接有支撑内层，所述防护外层包括定位环套、分隔横板、第一隔离层和第二隔离层，所述分隔横板对称固定连接在定位环套与定位环套之间，且所述分隔横板呈环形分布，所述第一隔离层分别固定包裹在定位环套的内部，所述第二隔离层固定连接在定位环套的内圈上。
[0005]优选的，所述支撑内层包括中心夹层、护套层、支撑分离杆和传输管道，所述支撑分离杆对称固定连接在传输管道的外圈上，且所述支撑分离杆呈环形分布，所述护套层固定连接在支撑分离杆的外圈上，且所述中心夹层滑动插接在护套层与传输管道之间。
[0006]优选的，所述第一隔离层为刚玉质耐热材料，所述中心夹层的材质为石棉。
[0007]优选的，所述定位环套靠近的分隔横板一侧内部开设有与第一隔离层相适配的定位孔。
[0008]优选的，所述定位环套的材质为钨钼合金，所述第二隔离层为高铝质材料。
[0009]优选的，所述护套层固定连接在第二隔离层的内圈上。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]一.通过防护外层的设置，可进行支撑内层的整体防护隔离的工作，通过防护外层的内部固定安装有定位卡扣装置，可将隔离层放置在卡扣装置内部，使得可防止隔离层在长期使用时出现脱落的现象，通过防护外层的内部固定安装有双层隔绝装置，使得可避免熔炉内部的高温快速的传递至支撑内层的内部。
[0012]二.通过支撑内层的设置，可进行氧气传输与物料传输的工作，通过支撑内层的内部呈双层设置，且夹层之间固定安装有防护层，使得可避免支撑内层内部的高温影响物料
与氧气的传输稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的防护外层结构示意图；
[0015]图3为本技术的支撑内层结构示意图。
[0016]图中：1
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防护外层、2
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支撑内层、3
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定位环套、4
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分隔横板、5
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第一隔离层、6
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第二隔离层、7
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中心夹层、8
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护套层、9
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支撑分离杆、10
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传输管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：高耐火性吹氧管，包括防护外层1，防护外层1的内部固定连接有支撑内层2，防护外层1包括定位环套3、分隔横板4、第一隔离层5和第二隔离层6，分隔横板4对称固定连接在定位环套3与定位环套3之间，且分隔横板4呈环形分布，第一隔离层5分别固定包裹在定位环套3的内部，第二隔离层6固定连接在定位环套3的内圈上。
[0019]支撑内层2包括中心夹层7、护套层8、支撑分离杆9和传输管道10，支撑分离杆9对称固定连接在传输管道10的外圈上，且支撑分离杆9呈环形分布，护套层8固定连接在支撑分离杆9的外圈上，且中心夹层7滑动插接在护套层8与传输管道10之间，可避免护套层8表面的温度传递至传输管道10上，通过护套层8和传输管道10之间存在有间隙，使得可避免温度迅速向内蔓延。
[0020]第一隔离层5为刚玉质耐热材料，中心夹层7的材质为石棉，可耐受至多1500℃的高温，提升本装置的整体耐热性能。
[0021]定位环套3靠近分隔横板4的一侧内部开设有与第一隔离层5相适配的定位孔，通过定位环套3对第一隔离层5的限制，可防止第一隔离层5出现脱落的现象。
[0022]定位环套3的材质为钨钼合金，第二隔离层6为高铝质材料可承受1400℃的高温，防止定位环套3整体进入熔炉内部时，出现融化的现象。
[0023]护套层8固定连接在第二隔离层6的内圈上，可将防护外层1和支撑内层2连为一体，便于进行物料与氧气的传输工作。
[0024]工作原理：在使用时，可先将本装置整体插入熔炉的内部，当本装置整体进入熔炉内部时，通过第一隔离层5为刚玉质耐热材料，使得可承受1500℃的高温，从而可减少温度向防护外层1的内部传递，此时，通过分隔横板4固定连接在定位环套3之间，且第一隔离层5贴合在分隔横板4的内部，通过分隔横板4的隔离定位，使得可减少第一隔离层5出现大面积干裂，与此同时，通过第二隔离层6为高铝质耐热材料，且第二隔离层6固定安装在护套层8的外圈上，使得可抵抗急冷和急热对护套层8产生性能影响，此时，熔炉内部的温度在短时间内不会对护套层8造成影响，可操作外界的加压设备将需要传输的物料或氧气直接从传
输管道10的内部打入至熔炉内部，通过支撑分离杆9固定连接在护套层8与传输管道10之间，使得可将护套层8和传输管道10之间分隔，减少温度向传输管道10的内部传递，通过中心夹层7固定连接在护套层8和传输管道10之间，且中心夹层7的材质为石棉，使得可避免护套层8表面的温度传递至传输管道10上，便于物料与氧气稳定的打入熔炉的内部，完成传输工作，在本装置使用的同时，通过定位环套3靠近分隔横板4的一侧内部开设有与第一隔离层5相适配的定位孔，且第一隔离层5固定安装在定位孔的内部，使得可防止第一隔离层5出现脱落的现象。
[0025]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐火性吹氧管，包括防护外层（1），其特征在于：所述防护外层（1）的内部固定连接有支撑内层（2），所述防护外层（1）包括定位环套（3）、分隔横板（4）、第一隔离层（5）和第二隔离层（6），所述分隔横板（4）对称固定连接在定位环套（3）与定位环套（3）之间，且所述分隔横板（4）呈环形分布，所述第一隔离层（5）分别固定包裹在定位环套（3）的内部，所述第二隔离层（6）固定连接在定位环套（3）的内圈上。2.根据权利要求1所述的高耐火性吹氧管，其特征在于：所述支撑内层（2）包括中心夹层（7）、护套层（8）、支撑分离杆（9）和传输管道（10），所述支撑分离杆（9）对称固定连接在传输管道（10）的外圈上，且所述支撑分离杆（9）呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政之，杨耀宇，
申请(专利权)人：中汇焊管科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：