一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管，包括吹氧管、调节螺套和限制装置，所述调节螺套螺旋转动安装在吹氧管的外表面，所述限制装置固定安装在吹氧管的内部，所述吹氧管的外表面均匀开设有限位滑槽，所述吹氧管的内表面且位于限位滑槽的边缘均匀开设有卡接槽，所述吹氧管的内表面且位于卡接槽的一侧边缘开设有凹槽，所述调节螺套的侧面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中部内表面开设有扣接槽，所述限制装置的内部固定安装有固定筒。本实用新型专利技术可以通过对调节螺套的转动调节，能够带动挤压块在限位滑槽的内部横向滑动，从而对弧形盖板的偏转进行控制，同时能够对流经吹氧管内部的氧流量起到控制作用。管内部的氧流量起到控制作用。管内部的氧流量起到控制作用。

【技术实现步骤摘要】
一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管


[0001]本技术涉及吹氧管设备
，具体为一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管。

技术介绍

[0002]吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，吹氧管用途可以在电弧炉炼钢中输送氧气或其它气体，并且在电弧炉内熔化并精炼钢铁，还可以通过吹氧管注入其它粉末状添加剂，调节钢种或炼制钢，同时还能够清除氧气转炉里的矿渣，但是现有的渗铝耐火涂层的吹氧管在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：现有的渗铝耐火涂层的吹氧管在使用时，不便于对吹氧管内部流经的氧起到调节控制作用，从而不便于根据使用需要对氧输出量进行控制，所以需要一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管，以解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管，包括吹氧管、调节螺套和限制装置，所述调节螺套螺旋转动安装在吹氧管的外表面，所述限制装置固定安装在吹氧管的内部，所述吹氧管的外表面均匀开设有限位滑槽，所述吹氧管的内表面且位于限位滑槽的边缘均匀开设有卡接槽，所述吹氧管的内表面且位于卡接槽的一侧边缘开设有凹槽，所述调节螺套的侧面中心开设有螺纹孔，所述螺纹孔的中部内表面开设有扣接槽，所述限制装置的内部固定安装有固定筒，所述固定筒的外表面均匀开设有限位滑道，所述限位滑道的内部滑动安装有挤压块，所述挤压块的顶部中心固定连接有弧形柱，所述挤压块的侧端中心转动安装有滚筒，所述固定筒一端边缘外表面均匀转动安装有弧形盖板，所述弧形盖板的一端外表面固定连接有弹簧。
[0005]优选的，所述吹氧管的一端边缘外表面开设有外螺纹，所述调节螺套通过螺纹孔与吹氧管外表面的螺纹孔相螺旋连接。
[0006]优选的，所述固定筒通过卡接槽与吹氧管的内表面相固定卡接，所述限位滑道一端外表面的弧形盖板分为四组均匀设置。
[0007]优选的，所述挤压块在固定筒的外表面与限位滑槽的内部相滑动卡接，所述挤压块在限位滑道的外表面分为四组均匀设置。
[0008]优选的，所述弧形盖板外表面弹簧的一端与凹槽内表面一端相固定连接。
[0009]优选的，所述挤压块通过侧面中心的滚筒与弧形盖板的一端外表面相滑动接触，所述挤压块通过顶部中心的弧形柱与扣接槽相滑动卡接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过在吹氧管的内部安装限制装置，能够使得四组弧形盖板对吹氧管内部的通道尺寸进行控制，从而调节氧流经吹氧管内部的流量，而调节螺套通过扣接槽与
弧形柱相卡接，能够控制挤压块对弧形盖板的一端进行挤压控制，从而便于对弧形盖板的偏转角度进行调节。
[0012]通过对调节螺套的转动调节，能够带动挤压块在限位滑槽的内部横向滑动，从而对弧形盖板的偏转进行控制，同时能够对流经吹氧管内部的氧流量起到控制作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的主体结构示意图；
[0014]图2为本技术的主体剖切结构示意图；
[0015]图3为本技术的吹氧管结构示意图；
[0016]图4为本技术的调节螺套剖切示意图；
[0017]图5为本技术的限制装置拆分示意图。
[0018]图中：1
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吹氧管、2
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调节螺套、3
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限制装置、4
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限位滑槽、5
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卡接槽、6
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凹槽、7
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螺纹孔、8
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扣接槽、9
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限位滑道、10
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弹簧、11
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弧形盖板、12
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滚筒、13
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弧形柱、14
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挤压块、15
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固定筒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管，包括吹氧管1、调节螺套2和限制装置3，调节螺套2螺旋转动安装在吹氧管1的外表面，限制装置3固定安装在吹氧管1的内部，吹氧管1的外表面均匀开设有限位滑槽4，吹氧管1的内表面且位于限位滑槽4的边缘均匀开设有卡接槽5，吹氧管1的内表面且位于卡接槽5的一侧边缘开设有凹槽6，调节螺套2的侧面中心开设有螺纹孔7，螺纹孔7的中部内表面开设有扣接槽8，限制装置3的内部固定安装有固定筒15，固定筒15的外表面均匀开设有限位滑道9，限位滑道9的内部滑动安装有挤压块14，挤压块14的顶部中心固定连接有弧形柱13，挤压块14的侧端中心转动安装有滚筒12，固定筒15一端边缘外表面均匀转动安装有弧形盖板11，弧形盖板11的一端外表面固定连接有弹簧10。
[0021]吹氧管1的一端边缘外表面开设有外螺纹，调节螺套2通过螺纹孔7与吹氧管1外表面的螺纹孔相螺旋连接，从而在调节螺套2转动时，能够在吹氧管1的外表面进行横向滑动。
[0022]固定筒15通过卡接槽5与吹氧管1的内表面相固定卡接，限位滑道9一端外表面的弧形盖板11分为四组均匀设置，能够对限位滑道9一端的起到封堵控制作用。
[0023]挤压块14在固定筒15的外表面与限位滑槽4的内部相滑动卡接，挤压块14在限位滑道9的外表面分为四组均匀设置，能够分别对四组弧形盖板11进行挤压控制。
[0024]弧形盖板11外表面弹簧10的一端与凹槽6内表面一端相固定连接，从而能够使得弹簧10在凹槽6的内表面对弧形盖板11的一端起到牵引作用。
[0025]挤压块14通过侧面中心的滚筒12与弧形盖板11的一端外表面相滑动接触，挤压块14通过顶部中心的弧形柱13与扣接槽8相滑动卡接，能够便于调节螺套2在吹氧管1外表面
横向滑动时，带动挤压块14在限位滑槽4的内部横向滑动。
[0026]工作原理：在对吹氧管1进行使用时，需要将吹氧管1的一端与输氧设备相连接，然后将吹氧管1的一端插接到炉内部，再将氧通过吹氧管1输送到炉内进行相应的反应，然后需要对流经吹氧管1内部的输氧量进行控制时，就可以转动调节螺套2在吹氧管1外表面的外螺纹进行滑动，其中调节螺套2在吹氧管1外表面滑动的同时，会通过扣接槽8卡接在弧形柱13的外表面，并且带动挤压块14在限位滑槽4的内部横向滑动，在挤压块14横向滑动的同时，会通过侧面在的滚筒12挤压弧形盖板11的一端外表面，与此同时弧形盖板11的一端会在限位滑道9的一端外表面进行转动，从而使得弧形盖板11的一端向限位滑道9的中心本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有渗铝耐火涂层的吹氧管，包括吹氧管（1）、调节螺套（2）和限制装置（3），其特征在于：所述调节螺套（2）螺旋转动安装在吹氧管（1）的外表面，所述限制装置（3）固定安装在吹氧管（1）的内部，所述吹氧管（1）的外表面均匀开设有限位滑槽（4），所述吹氧管（1）的内表面且位于限位滑槽（4）的边缘均匀开设有卡接槽（5），所述吹氧管（1）的内表面且位于卡接槽（5）的一侧边缘开设有凹槽（6），所述调节螺套（2）的侧面中心开设有螺纹孔（7），所述螺纹孔（7）的中部内表面开设有扣接槽（8），所述限制装置（3）的内部固定安装有固定筒（15），所述固定筒（15）的外表面均匀开设有限位滑道（9），所述限位滑道（9）的内部滑动安装有挤压块（14），所述挤压块（14）的顶部中心固定连接有弧形柱（13），所述挤压块（14）的侧端中心转动安装有滚筒（12），所述固定筒（15）一端边缘外表面均匀转动安装有弧形盖板（11），所述弧形盖板（11）的一端外表面固定连接有弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的一种设有渗铝耐火涂层的吹氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政之，杨耀宇，
申请(专利权)人：中汇焊管科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：