一种具有耐磨隔热性能的吹氧管制造技术

本实用新型专利技术公开一种具有耐磨隔热性能的吹氧管，包括连接套管、固定凸起、隔热装置和吹氧管主体，所述隔热装置的外端面固定安装有固定凸起，且位于所述固定凸起的外端面固定连接有连接套管，所述连接套管的外端面均匀等距固定连接有吹氧管主体。本实用新型专利技术通过设置固定凸起，隔热填充板和隔热管均为隔热材质，能有效提高对隔热装置外部热量的隔绝效率，同时隔热填充板内部的中空设置与真空腔，能进一步提高了对热能的隔绝，进而提高隔热装置外部的隔热性，方便提高后续隔热装置使用的安全性。方便提高后续隔热装置使用的安全性。方便提高后续隔热装置使用的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨隔热性能的吹氧管


[0001]本技术涉及吹氧管设备
，具体为一种具有耐磨隔热性能的吹氧管。

技术介绍

[0002]吹氧管是用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，吹氧管能有效提高对钢管焊接的效率，但是现有的吹氧管外部的耐磨性能存在不足，进而降低了吹氧管整体的实用寿命，同时现有吹氧管的隔热性存在不足，且吹氧管工作区域温度较高，故降低了吹氧管的工作时的安全性能，所以急需一种具有耐磨隔热性能的吹氧管来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种具有耐磨隔热性能的吹氧管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有耐磨隔热性能的吹氧管，包括连接套管、固定凸起、隔热装置和吹氧管主体，
[0005]所述隔热装置的外端面固定安装有固定凸起，且位于所述固定凸起的外端面固定连接有连接套管，所述连接套管的外端面均匀等距固定连接有吹氧管主体。
[0006]优选的，所述固定凸起包括隔热填充板、真空腔和隔热管，所述隔热填充板的外端面固定安装有隔热管，且位于所述隔热管和隔热填充板的内端面均匀等距开设有四组真空腔。
[0007]优选的，所述隔热装置包括吹氧管壳体、固定槽和固定卡环，所述吹氧管壳体的侧端面对称固定安装有固定卡环，且位于所述吹氧管壳体的内端面均匀等距开设有四组固定槽。
[0008]优选的，所述固定槽与真空腔相适配，且所述固定凸起通过固定槽与真空腔相适配进而固定连接在隔热装置的外端面。r/>[0009]优选的，所述固定凸起的内端面呈中空设置。
[0010]优选的，所述连接套管的吹氧管主体均为耐磨材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1.本技术通过设置连接套管和吹氧管主体，多组吹氧管主体固定在连接套管的外部，能全方位的对隔热装置的外部进行耐磨防护，同时配合连接套管能进行二次耐磨防护，在提高隔热装置外部防滑性的同时，能最大程度的提高隔热装置外部的耐磨性。
[0013]2.本技术通过设置固定凸起，隔热填充板和隔热管均为隔热材质，能有效提高对隔热装置外部热量的隔绝效率，同时隔热填充板内部的中空设置与真空腔，能进一步提高了对热能的隔绝，进而提高隔热装置外部的隔热性，方便提高后续隔热装置使用的安全性。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体爆炸图；
[0015]图2为本技术的主体装配图；
[0016]图3为本技术的支撑机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的调节机构结构示意图。
[0018]图中：1
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连接套管、2
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固定凸起、3
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隔热装置、4
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吹氧管主体、21
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隔热填充板、22
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真空腔、23
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隔热管、31
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吹氧管壳体、32
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固定槽、33
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固定卡环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种具有耐磨隔热性能的吹氧管，包括连接套管1、固定凸起2、隔热装置3和吹氧管主体4，
[0021]隔热装置3的外端面固定安装有固定凸起2，且位于固定凸起2的外端面固定连接有连接套管1，连接套管1的外端面均匀等距固定连接有吹氧管主体4。
[0022]固定凸起2包括隔热填充板21、真空腔22和隔热管23，隔热填充板21的外端面固定安装有隔热管23，且位于隔热管23和隔热填充板21的内端面均匀等距开设有四组真空腔22。
[0023]隔热装置3包括吹氧管壳体31、固定槽32和固定卡环33，吹氧管壳体31的侧端面对称固定安装有固定卡环33，且位于吹氧管壳体31的内端面均匀等距开设有四组固定槽32。
[0024]固定槽32与真空腔22相适配，且固定凸起2通过固定槽32与真空腔22相适配进而固定连接在隔热装置3的外端面，方便后续对固定凸起2进行快速的安装，同时也有效提高了隔热装置3外部的隔热性能。
[0025]固定凸起2的内端面呈中空设置，固定凸起2为隔热材质，同时固定凸起2内部为中空设置，能进一步配合真空腔22对热量进行隔绝，有效提高了装置的隔热性。
[0026]连接套管1的吹氧管主体4均为耐磨材质，吹氧管主体4位于连接套管1的外部能对连接套管1和隔热装置3进行有效的防护，同时连接套管1和吹氧管主体4的组合能有效提高隔热装置3外部的防滑性和耐磨性，进而提高隔热装置3的使用寿命。
[0027]工作原理：多组吹氧管主体4固定在连接套管1的外部，能全方位的对隔热装置3的外部进行耐磨防护，同时配合连接套管1能进行二次耐磨防护，在提高隔热装置3外部防滑性的同时，能最大程度的提高隔热装置3外部的耐磨性，隔热填充板21和隔热管23均为隔热材质，能有效提高对隔热装置3外部热量的隔绝效率，同时隔热填充板21内部的中空设置与真空腔22，能进一步提高了对热能的隔绝，进而提高隔热装置3外部的隔热性，方便提高后续隔热装置3使用的安全性。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨隔热性能的吹氧管，其特征在于：包括连接套管(1)、固定凸起(2)、隔热装置(3)和吹氧管主体(4)，所述隔热装置(3)的外端面固定安装有固定凸起(2)，且位于所述固定凸起(2)的外端面固定连接有连接套管(1)，所述连接套管(1)的外端面均匀等距固定连接有吹氧管主体(4)。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨隔热性能的吹氧管，其特征在于：所述固定凸起(2)包括隔热填充板(21)、真空腔(22)和隔热管(23)，所述隔热填充板(21)的外端面固定安装有隔热管(23)，且位于所述隔热管(23)和隔热填充板(21)的内端面均匀等距开设有四组真空腔(22)。3.根据权利要求2所述的一种具有耐磨隔热性能的吹氧管，其特征在于：所述隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政之，杨耀宇，
申请(专利权)人：中汇焊管科技溧阳有限公司，
类型：新型
国别省市：