一种耐高压的不锈钢管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压的不锈钢管，涉及耐高压不锈钢管技术领域，包括不锈钢管、耐磨防护层和防锈剂，所述不锈钢管的外表面上设置有耐磨防护层，所述耐磨防护层的外表面上涂抹有防锈剂，所述耐磨防护层的外表面上设置有耐高压层，所述耐高压层包括立柱，所述立柱的两端外表面上可拆卸式连接有梯形固定块。本实用新型专利技术配合耐磨层对外界的挤压进行防护，配合弹力抗压层对外界的挤压进行弹力抗压，配合塑胶软层对外界的挤压进行防护，再利用衔接耐磨层对其位置进行衔接固定，具备了增钢管表面上的耐磨和防护的特点，解决钢管表面上产生划痕，从而导致不锈钢的内部产生腐蚀的问题，以达到增钢管表面上的耐磨和防护的效果。达到增钢管表面上的耐磨和防护的效果。达到增钢管表面上的耐磨和防护的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压的不锈钢管


[0001]本技术涉及耐高压不锈钢管
，具体涉及一种耐高压的不锈钢管。

技术介绍

[0002]随着社会进步，科技发展越来越迅猛，航空航天技术的进步推动人们对天空乃至太空的探索，在航空航天时，航天飞机内部的燃料输送时由于舱内空间较小可能需要将管道设在航天飞机的外部，由于舱外为真空环境，导致管道在燃料输送时对耐高压的要求较为严苛，因此会使用耐高压的航空用不锈钢管，现有的耐高压的航空用不锈钢管，虽然通过多层钢管加强防护，用来提高不锈钢管的抗高压性能，但是多层钢管套接在一起后，钢管之间会有一定的缝隙产生，而钢管之间的缝隙一定程度上会降低不锈钢管的抗高压性能。针对现有技术存在以下问题：
[0003]1、现有的耐高压的航空用不锈钢管，虽然通过多层钢管加强防护，用来提高不锈钢管的抗高压性能，但是多层钢管套接在一起后，钢管之间会有一定的缝隙产生，而钢管表面上的压力无法完全做到均匀，会导致钢管的表面上会产生挤压，导致钢管出现弯曲，会降低不锈钢管的抗高压性能的问题；
[0004]2、钢管的表面上一般会设置有一层防护层，而钢管在长时间的使用中，钢管会与外界产生撞击，从而导致钢管表面上产生划痕，从而导致不锈钢的内部产生腐蚀的问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种耐高压的不锈钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种耐高压的不锈钢管，包括不锈钢管、耐磨防护层和防锈剂，所述不锈钢管的外表面上设置有耐磨防护层，所述耐磨防护层的外表面上涂抹有防锈剂。
[0008]所述耐磨防护层的外表面上设置有耐高压层，所述耐高压层包括立柱，所述立柱的两端外表面上可拆卸式连接有梯形固定块，所述梯形固定块的一侧外表面上可拆卸式连接有限位条，所述立柱的顶端上活动套接有套壳，所述套壳的顶部内表面和立柱的顶端上可拆卸式连接有弹力囊。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述耐高压层的顶部外表面上可拆卸式连接有固定块，所述固定块的外表面上可拆卸式连接有防腐层，所述耐磨防护层的内表面上设置有抗压缓冲层。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述防腐层包括衔接耐磨层，所述衔接耐磨层的顶部外表面上可拆卸式连接有塑胶软层，所述塑胶软层的顶部外表面上可拆卸式连接有弹力抗压层，所述弹力抗压层的顶部外表面上可拆卸式连接有耐磨层。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述抗压缓冲层的顶部外表面上可拆卸式连接有支撑杆，所述支撑杆的一端上可拆卸式连接有弹力软块。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述弹力软块的底部外表面上可拆卸式
连接有弧形抗压板，所述弧形抗压板的顶部外表面上可拆卸式连接有抗压层。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述套壳的顶部外表面上可拆卸式连接在固定块的底部内表面上，所述限位条的一端可拆卸式连接在耐磨防护层的外表面上。
[0014]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0015]1、本技术提供一种耐高压的不锈钢管，采用固定块、抗压缓冲层、立柱、限位条、套壳和弹力囊的结合，配合固定块对外界的挤压进行接收，配合固定块下表面上的套壳向内侧进行挤压，配合立柱在套壳的内部进行伸缩，再通过弹力囊对固定块的挤压进行弹性缓冲，再通过限位条对立柱的位置进行限定，避免立柱受到的挤压力度过大，会导致立柱出现弯曲，配合抗压缓冲层对外界的挤压进行缓冲，具备对钢管对外界高压进行耐高压的特点，解决钢管的表面上会产生挤压，导致钢管出现弯曲，会降低不锈钢管的抗高压性能的问题，达到了对钢管对外界高压进行耐高压的效果。
[0016]2、本技术提供一种耐高压的不锈钢管，采用支撑杆、弹力软块、弧形抗压板、抗压层、衔接耐磨层、塑胶软层、弹力抗压层和耐磨层的结合，配合耐磨层对外界的挤压进行防护，配合弹力抗压层对外界的挤压进行弹力抗压，配合塑胶软层对外界的挤压进行防护，再利用衔接耐磨层对其位置进行衔接固定，配合弧形抗压板对抗压层的挤压进行搭接，配合弧形抗压板表面上的弹力软块对支撑杆的表面进行缓冲挤压，具备了增钢管表面上的耐磨和防护的特点，解决钢管表面上产生划痕，从而导致不锈钢的内部产生腐蚀的问题，以达到增钢管表面上的耐磨和防护的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的耐磨防护层结构示意图；
[0019]图3为本技术的耐高压层结构示意图；
[0020]图4为本技术的防腐层结构示意图；
[0021]图5为本技术的抗压缓冲层结构示意图。
[0022]图中：1、不锈钢管；
[0023]2、耐磨防护层；21、耐高压层；a1、立柱；a2、限位条；a3、套壳；a4、弹力囊；
[0024]22、固定块；23、防腐层；231、衔接耐磨层；232、塑胶软层；233、弹力抗压层；234、耐磨层；
[0025]24、抗压缓冲层；241、支撑杆；242、弹力软块；243、弧形抗压板；244、抗压层；
[0026]3、防锈剂。
具体实施方式
[0027]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种耐高压的不锈钢管，包括不锈钢管1、耐磨防护层2和防锈剂3，不锈钢管1的外表面上设置有耐磨防护层2，耐磨防护层2的外表面上涂抹有防锈剂3。
[0030]在本实施例中，配合耐磨防护层2对不锈钢管1的表面进行防护，配合防锈剂3对耐
磨防护层2的表面上进行防锈。
[0031]实施例2
[0032]如图1
‑
5所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，耐磨防护层2的外表面上设置有耐高压层21，耐高压层21包括立柱a1，立柱a1的两端外表面上可拆卸式连接有梯形固定块，梯形固定块的一侧外表面上可拆卸式连接有限位条a2，立柱a1的顶端上活动套接有套壳a3，套壳a3的顶部内表面和立柱a1的顶端上可拆卸式连接有弹力囊a4，耐高压层21的顶部外表面上可拆卸式连接有固定块22，固定块22的外表面上可拆卸式连接有防腐层23，耐磨防护层2的内表面上设置有抗压缓冲层24，套壳a3的顶部外表面上可拆卸式连接在固定块22的底部内表面上，限位条a2的一端可拆卸式连接在耐磨防护层2的外表面上。
[0033]在本实施例中，配合固定块22对外界的挤压进行接收，配合固定块22下表面上的套壳a3向内侧进行挤压，配合立柱a1在套壳a3的内部进行伸缩，再通过弹力囊a4对固定块22的挤压进行弹性缓冲，再通过限位条a2对立柱a1的位置进行限定，避免立柱a1受到的挤压力度过大，会导致立柱a1出现弯曲，配合抗压缓冲层24对外界的挤压进行缓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压的不锈钢管，包括不锈钢管（1）、耐磨防护层（2）和防锈剂（3），其特征在于：所述不锈钢管（1）的外表面上设置有耐磨防护层（2），所述耐磨防护层（2）的外表面上涂抹有防锈剂（3）；所述耐磨防护层（2）的外表面上设置有耐高压层（21），所述耐高压层（21）包括立柱（a1），所述立柱（a1）的两端外表面上可拆卸式连接有梯形固定块，所述梯形固定块的一侧外表面上可拆卸式连接有限位条（a2），所述立柱（a1）的顶端上活动套接有套壳（a3），所述套壳（a3）的顶部内表面和立柱（a1）的顶端上可拆卸式连接有弹力囊（a4）。2.根据权利要求1所述的一种耐高压的不锈钢管，其特征在于：所述耐高压层（21）的顶部外表面上可拆卸式连接有固定块（22），所述固定块（22）的外表面上可拆卸式连接有防腐层（23），所述耐磨防护层（2）的内表面上设置有抗压缓冲层（24）。3.根据权利要求2所述的一种耐高压的不锈钢管，其特征在于：所述防腐层（23）...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽武，
申请(专利权)人：佛山市励朗金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：