三基复合耐磨管制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨管技术领域，具体为三基复合耐磨管，包括第一耐磨管和第二耐磨管，第一耐磨管靠近第二耐磨管的一端开设有第一环形槽，第一环形槽内固定安装有第一密封环，第二耐磨管靠近第一耐磨管的一端固定安装有插环，插环的一侧开设有第二环形槽，第二环形槽内固定安装有第二密封环，第二密封环的一侧开设有第三环形槽，本实用新型专利技术通过设置的第一环形槽、第一密封环插环、第二密封环、第一固定板、第二固定板、旋转板、螺纹柱、插柱和橡胶环，解决了两个耐磨管一般通过螺纹的方式进行对接，两个耐磨管在长期的使用中容易出现螺纹的磨损，导致两个耐磨管的对接处易松动，会有液体从两个耐磨管的对接处溢出，造成资源的浪费问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
三基复合耐磨管


[0001]本技术涉及耐磨管
，具体为三基复合耐磨管。

技术介绍

[0002]耐磨管输送已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业，并高速地发展着。耐磨管自身滑动性能优于用油润滑的钢或黄铜。特别是在环境恶劣、粉尘、泥沙多的地方，本品的自身干润滑性能更充分的显示出来。
[0003]现有技术中，两个耐磨管一般通过螺纹的方式进行对接，两个耐磨管在长期的使用中容易出现螺纹的磨损，导致两个耐磨管的对接处易松动，会有液体从两个耐磨管的对接处溢出，造成资源的浪费。鉴于此，我们提出三基复合耐磨管。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供三基复合耐磨管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]三基复合耐磨管，包括第一耐磨管和第二耐磨管，所述第一耐磨管靠近第二耐磨管的一端开设有第一环形槽，所述第一环形槽内固定安装有第一密封环，所述第二耐磨管靠近第一耐磨管的一端固定安装有插环，所述插环的一侧开设有第二环形槽，所述第二环形槽内固定安装有第二密封环，所述第二密封环的一侧开设有第三环形槽，所述插环位于第一环形槽内，所述第一密封环位于第二环形槽和第三环形槽内，所述第一耐磨管的两侧均固定安装有第一固定板，所述第二耐磨管的两侧均固定安装有第二固定板，所述第一固定板上开设有圆孔，所述第二固定板上开设有螺纹孔，所述第一固定板的一侧设有旋转板，所述旋转板的一侧固定安装有螺纹柱，且螺纹柱的一端穿过圆孔和对应的螺纹孔，所述螺纹孔内设有用于固定螺纹柱的固定组件，所述螺纹柱上且位于旋转板和第一固定板之间套接安装有橡胶环。
[0007]优选的，所述固定组件包括插柱，所述第二固定板的一侧开设有滑槽，所述螺纹柱上开设有与滑槽相连通的插孔，所述插柱位于滑槽和插孔内，所述插柱与滑槽滑动连接，所述插柱的一端与插孔插接配合。
[0008]优选的，所述插环与第一环形槽插接配合，所述第一密封环分别与第二环形槽以及第三环形槽插接配合。
[0009]优选的，所述插环与第一环形槽的尺寸相等，所述第一密封环呈凸形结构。
[0010]优选的，所述橡胶环与螺纹柱转动连接，所述螺纹柱与圆孔转动连接，所述螺纹柱与螺纹孔螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.该三基复合耐磨管，将第二耐磨管上的插环插入第一耐磨管的第一环形槽内，同时，第一耐磨管内的第一密封环插入第二环形槽内和第二环形槽内的第二密封环中，确
保加强第一耐磨管和第二耐磨管对接处的密封性，防止有液体从第一耐磨管和第二耐磨管的对接处溢出，避免造成资源的浪费。
[0013]2.该三基复合耐磨管，再将螺纹柱固定在第一固定板的圆孔和第二耐磨管的螺纹孔内，并在旋转板和螺纹孔的作用下，让第一固定板和第二固定板相互靠近，使第二耐磨管和第一耐磨管的对接处更加的紧密结合，橡胶环在旋转板和第一固定板的挤压下变瘪，防止螺纹柱与螺纹孔产生磨损，随后，让插孔与滑槽对齐后，人员再将滑槽中插柱的一端插入插孔内，保证螺纹柱固定在螺纹孔不会因螺纹磨损而产生松动，确保第一耐磨管和第二耐磨管对接处的结构稳定，防止第一耐磨管和第二耐磨管的对接处产生松动。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中第一耐磨管和第二耐磨管的内部详细结构示意图；
[0016]图3为本技术中局部爆炸的结构示意图；
[0017]图4为本技术中部分爆炸的结构示意图。
[0018]图中：1、第一耐磨管；11、第一环形槽；12、第一密封环；2、第二耐磨管；21、插环；22、第二环形槽；23、第二密封环；24、第三环形槽；3、第一固定板；31、圆孔；4、第二固定板；41、螺纹孔；42、滑槽；5、旋转板；51、螺纹柱；52、插孔；6、插柱；7、橡胶环。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]请参阅图1
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图4所示，本技术提供的技术方案：
[0024]三基复合耐磨管，包括第一耐磨管1和第二耐磨管2，第一耐磨管1靠近第二耐磨管2的一端开设有第一环形槽11，第一环形槽11内固定安装有第一密封环12，第二耐磨管2靠
近第一耐磨管1的一端固定安装有插环21，插环 21的一侧开设有第二环形槽22，第二环形槽22内固定安装有第二密封环23，第二密封环23的一侧开设有第三环形槽24，插环21位于第一环形槽11内，第一密封环12位于第二环形槽22和第三环形槽24内，第一耐磨管1的两侧均固定安装有第一固定板3，第二耐磨管2的两侧均固定安装有第二固定板4，第一固定板3上开设有圆孔31，第二固定板4上开设有螺纹孔41，第一固定板3的一侧设有旋转板5，旋转板5的一侧固定安装有螺纹柱51，且螺纹柱 51的一端穿过圆孔31和对应的螺纹孔41，螺纹孔41内设有用于固定螺纹柱51的固定组件，螺纹柱51上且位于旋转板5和第一固定板3之间套接安装有橡胶环7，可将第二耐磨管2上的插环21插入第一耐磨管1的第一环形槽11 内，同时，第一耐磨管1内的第一密封环12插入第二环形槽22内和第二环形槽22内的第二密封环23中，确保加强第一耐磨管1和第二耐磨管2对接处的密封性，防止有液体从第一耐磨管1和第二耐磨管2的对接处溢出，避免造成资源的浪费，同时，可将螺纹柱51固定在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三基复合耐磨管，包括第一耐磨管(1)和第二耐磨管(2)，其特征在于：所述第一耐磨管(1)靠近第二耐磨管(2)的一端开设有第一环形槽(11)，所述第一环形槽(11)内固定安装有第一密封环(12)，所述第二耐磨管(2)靠近第一耐磨管(1)的一端固定安装有插环(21)，所述插环(21)的一侧开设有第二环形槽(22)，所述第二环形槽(22)内固定安装有第二密封环(23)，所述第二密封环(23)的一侧开设有第三环形槽(24)，所述插环(21)位于第一环形槽(11)内，所述第一密封环(12)位于第二环形槽(22)和第三环形槽(24)内，所述第一耐磨管(1)的两侧均固定安装有第一固定板(3)，所述第二耐磨管(2)的两侧均固定安装有第二固定板(4)，所述第一固定板(3)上开设有圆孔(31)，所述第二固定板(4)上开设有螺纹孔(41)，所述第一固定板(3)的一侧设有旋转板(5)，所述旋转板(5)的一侧固定安装有螺纹柱(51)，且螺纹柱(51)的一端穿过圆孔(31)和对应的螺纹孔(41)，所述螺纹孔(41)内设有用于固定螺纹柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐军，杨宇，孙若诗，陈昕灿，
申请(专利权)人：江苏英特耐机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：