一种新型自保护式耐磨管和除尘设备制造技术

一种新型自保护式耐磨管和除尘设备，新型自保护式耐磨管包括:管体；设置在所述管体的内壁表面的磁性栅格管，所述磁性栅格管包括间隔设置的若干第一磁性栅条和间隔设置的若干第二磁性栅环，第一磁性栅条平行于所述磁性栅格管的中心轴方向，第二磁性栅环环绕所述磁性栅格管的中心轴方向且与所述若干第一磁性栅条均连接，相邻的第一磁性栅条和相邻的第二磁性栅环围成栅格。新型自保护式耐磨管的能兼顾成本低和使用寿命长。成本低和使用寿命长。成本低和使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型自保护式耐磨管和除尘设备


[0001]本技术涉及冶金能源领域，具体涉及一种新型自保护式耐磨管和除尘设备。

技术介绍

[0002]炼钢厂原料矿石、烧结矿等矿料常存储在总长度为数十米的数个料仓内，矿料通过皮带运输至料仓顶部，并通过移动卸料车连续顺序向不同的料仓内装载矿料。对矿料进行除尘的过程中，需要将含铁粉尘通过管道传输至除尘设备中。管道在传输含铁粉尘的时，管道的内壁表面会受到颗粒物的磨损，尤其是在管道的弯折处的磨损非常大，导致管道的使用寿命减小。
[0003]为了提高管道的使用寿命，对管道的材料进行改变，例如使用耐磨材料的管道，耐磨材料的管道中含有Cr、Mn和Ni等元素。但是这样会增加管道的成本。
[0004]综上，如何兼顾管道的成本低和使用寿命长是急需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于解决现有技术中的用于传输含铁粉尘的管道无法兼顾成本低和使用寿命长的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型自保护式耐磨管，所述新型自保护式耐磨管中用于传输含铁粉尘，包括：管体；设置在所述管体的内壁表面的磁性栅格管，所述磁性栅格管包括间隔设置的若干第一磁性栅条和间隔设置的若干第二磁性栅环，第一磁性栅条平行于所述磁性栅格管的中心轴方向，第二磁性栅环环绕所述磁性栅格管的中心轴方向且与所述若干第一磁性栅条均连接，相邻的第一磁性栅条和相邻的第二磁性栅环围成栅格。
[0007]可选的，所述管体包括直线管区和弯折管区，所述磁性栅格管至少设置在所述弯折管区的内壁表面。
[0008]可选的，所述磁性栅格管包括铁氧体栅格管。
[0009]可选的，每个所述栅格的面积为0.1cm2～1cm2。
[0010]可选的，所述第一磁性栅条的宽度为0.2cm～0.5cm。
[0011]可选的，所述第二磁性栅环的宽度为0.2cm～0.5cm。
[0012]可选的，所述管体包括碳钢管体。
[0013]可选的，相邻的第二磁性栅环之间的间距大于相邻的第一磁性栅条之间的间距。
[0014]可选的，相邻的第一磁性栅条之间的间距为0.3cm～0.8cm；相邻的第二磁性栅环之间的间距为0.3cm～0.8cm。
[0015]本技术还提供一种除尘设备，包括：本技术的新型自保护式耐磨管。
[0016]本技术技术方案，具有如下优点：
[0017]本技术技术方案提供的新型自保护式耐磨管，在管体的内壁表面设置有磁性栅格管，所述磁性栅格管包括间隔设置的若干第一磁性栅条和间隔设置的若干第二磁性栅
环，第一磁性栅条平行于所述磁性栅格管的中心轴方向，第二磁性栅环环绕所述磁性栅格管的中心轴方向且与所述若干第二磁性栅环均连接，相邻的第一磁性栅条和相邻的第二磁性栅环围成栅格。在管体内传输含铁粉尘时，部分含铁粉尘在第一磁性栅条和第二磁性栅环的磁场作用下被吸附限制在栅格中的管体的内壁表面形成保护层，栅格中的保护层能对管体中的其他含铁粉尘起到缓冲作用，即使含铁粉尘中有具有一些颗粒物，但是这些保护层能防止这些颗粒物对管体的内壁表面直接接触，减少颗粒物对管体的内壁表面的碰撞，使得管体的使用寿命提高。其次，无需要求管体的材料为耐磨损的材料，也就是不用改变管体的材料的情况下实现使用寿命提高，因此新型自保护式耐磨管的成本较低。综上，新型自保护式耐磨管能兼顾成本低和使用寿命长。
[0018]进一步的，相邻的第二磁性栅环之间的间距大于相邻的第一磁性栅条之间的间距，这样在管体传输含铁粉尘的过程中栅格在管体长度方向上的密度较大，这样栅格中形成的保护层对沿着管体传输的颗粒物的缓冲作用更好。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术一实施例提供的新型自保护式耐磨管的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例提供的磁性栅格管的结构示意图。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0025]本技术一实施例提供一种新型自保护式耐磨管，结合参考图1和图2，包括：
[0026]管体100；
[0027]设置在所述管体100的内壁表面的磁性栅格管110，所述磁性栅格管110包括间隔设置的若干第一磁性栅条110a和间隔设置的若干第二磁性栅环110b，第一磁性栅条110a平行于所述磁性栅格管100的中心轴方向，第二磁性栅环110b环绕所述磁性栅格管100的中心轴方向且与所述若干第一磁性栅条110a均连接，相邻的第一磁性栅条110a和相邻的第二磁
性栅环110b围成栅格。
[0028]本实施例中，在管体100内传输含铁粉尘时，部分含铁粉尘在第一磁性栅条110a和第二磁性栅环110b的磁场作用下被吸附限制在栅格中的管体100的内壁表面形成保护层，栅格中的保护层能对管体100中的其他含铁粉尘起到缓冲作用，即使含铁粉尘中有具有一些颗粒物，但是这些保护层能防止这些颗粒物对管体的内壁表面直接接触，减少颗粒物对管体100的内壁表面的碰撞，使得管体100的使用寿命提高。其次，无需要求管体100的材料为耐磨损的材料，也就是不用改变管体100的材料的情况下实现使用寿命提高，因此新型自保护式耐磨管的成本较低。综上，新型自保护式耐磨管能兼顾成本低和使用寿命长。
[0029]在一个实施例中，相邻的第二磁性栅环110b之间的间距大于相邻的第一磁性栅条110a之间的间距，这样在管体100传输含铁粉尘的过程中栅格在管体100长度方向上的密度较大，这样栅格中形成的保护层对沿着管体100传输的颗粒物的缓冲作用更好。
[0030]在一个实施例中，相邻的第一磁性栅条110a之间的间距为0.3cm～0.8cm，例如0.3cm、0.4c本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型自保护式耐磨管，所述新型自保护式耐磨管中用于传输含铁粉尘，其特征在于，包括：管体；设置在所述管体的内壁表面的磁性栅格管，所述磁性栅格管包括间隔设置的若干第一磁性栅条和间隔设置的若干第二磁性栅环，第一磁性栅条平行于所述磁性栅格管的中心轴方向，第二磁性栅环环绕所述磁性栅格管的中心轴方向且与所述若干第一磁性栅条均连接，相邻的第一磁性栅条和相邻的第二磁性栅环围成栅格。2.根据权利要求1所述的新型自保护式耐磨管，其特征在于，所述管体包括直线管区和弯折管区，所述磁性栅格管至少设置在所述弯折管区的内壁表面。3.根据权利要求1所述的新型自保护式耐磨管，其特征在于，所述磁性栅格管包括铁氧体栅格管。4.根据权利要求1所述的新型自保护式耐磨管，其特征在于，每个所述栅格的面积为0.1cm2...

【专利技术属性】
技术研发人员：严鹏程，潘海荣，
申请(专利权)人：上海隆锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：