钢包加砂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于钢包加砂领域，公开了钢包加砂装置，包括钢包，钢包的上侧设置有支撑板，支撑板的顶部固定安装有吊机，吊机靠近支撑板的一侧设置有绳索，绳索的底端固定连接有衔接板，衔接板的下侧可拆卸地安装有两个左右对称的限位板，限位板上嵌入式的安装有加砂管，支撑板上开设有切口，切口内可拆卸地安装有导向板，且导向板上开设有与加砂管相适配的通孔。吊机通过绳索带动衔接板向下移动，衔接板通过限位板带动加砂管向下移动，使得加砂管靠近钢包的出水口处，人工将引流砂倒入加砂管内，引流砂沿着加砂管掉落在钢包的出水口处，相比人工在钢包的上侧直接进行加砂，该加砂方式更加容易操作，且引流砂掉落在钢包出水口的几率更大。大。大。

【技术实现步骤摘要】
钢包加砂装置


[0001]本技术涉及钢包加砂领域，更具体地说，涉及钢包加砂装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼过程中，用于周转适用的钢包在热修后需要在钢包水口加入引流剂，即引流砂，以避免钢水进入水口后降温而造成凝结，从而导致钢包无法实现自动开浇。
[0003]人工在钢包的上侧直接进行加砂，引流砂掉落在钢包内出水口处的几率较低，一方面需要浪费大量的引流砂，另一方面该加砂方式工作效率较低，影响钢包施工作业的进度，基于此，有必要开发钢包加砂装置。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本技术的目的在于提供钢包加砂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的人工在钢包的上侧直接进行加砂，引流砂掉落在钢包内出水口处的几率较低，一方面需要浪费大量的引流砂，另一方面该加砂方式工作效率较低，影响钢包施工作业进度的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]钢包加砂装置，包括钢包，所述钢包的上侧设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有吊机，所述吊机靠近支撑板的一侧设置有绳索，所述绳索的底端固定连接有衔接板，所述衔接板的下侧可拆卸地安装有两个左右对称的限位板，所述限位板上嵌入式的安装有加砂管，所述支撑板上开设有切口，所述切口内可拆卸地安装有导向板，且导向板上开设有与加砂管相适配的通孔。
[0008]通过上述技术方案，吊机通过绳索带动衔接板向下移动，进一步的衔接板通过限位板带动加砂管向下移动，使得加砂管靠近钢包的出水口处，人工将引流砂倒入加砂管内，引流砂沿着加砂管掉落在钢包的出水口处。
[0009]优选地，所述限位板的左右两侧均设置有L形板，所述L形板上设置有多个用于将限位板和衔接板固定连接的螺钉。
[0010]优选地，所述导向板的下侧设置有两个前后对称的托板，所述托板上设置有多个用于将其与支撑板固定连接的螺栓。
[0011]优选地，所述导向板的左侧设置有与支撑板固定连接的除尘罩，所述除尘罩的顶部可拆卸地安装有穿设支撑板的排气管。
[0012]通过上述技术方案，将厂房内的除尘管与支撑板上的排气管相连接，使得钢水在浇注过程中产生的烟尘可通过防尘罩吸入，再通过排气管传递至厂房内的除尘装置中，减小厂房内的烟尘含量。
[0013]优选地，所述支撑板的下侧设置有机架，所述机架的底部安装有多个便于其进行移动地滚轮。
[0014]优选地，所述机架的左右两侧均固定连接有横板，每个所述横板的底部均固定安
装有两个前后对称的液压缸，所述液压缸输出端的底部固定连接有底座。
[0015]3.有益效果
[0016]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0017]1、该印染机械用降温冷却织物式冷水辊，通过机架底部安装的滚轮，将支撑板上的吊机移动至合适位置，吊机通过绳索带动衔接板向下移动，进一步的衔接板通过限位板带动加砂管向下移动，使得加砂管靠近钢包的出水口处，人工将引流砂倒入加砂管内，引流砂沿着加砂管掉落在钢包的出水口处，相比人工在钢包的上侧直接进行加砂，该加砂方式更加容易操作，且引流砂掉落在钢包出水口的几率更大；
[0018]2、该印染机械用降温冷却织物式冷水辊，设置导向板，增强加砂管上下移动过程中的稳定性，在除尘罩和排气管的相互配合下，将厂房内的除尘管与支撑板上的排气管相连接，使得钢水在浇注过程中产生的烟尘可通过防尘罩吸入，再通过排气管传递至厂房内的除尘装置中，减小厂房内的烟尘含量，设置横板、液压缸和底座，液压缸的输出端带动底座向下移动，使得滚轮与地面分离，底座与地面相互抵触，进一步的提高了该装置的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术钢包加砂装置的轴侧结构示意图一；
[0020]图2为本技术钢包加砂装置的轴侧结构示意图二；
[0021]图3为本技术钢包加砂装置的左视结构示意图；
[0022]图4为本技术钢包加砂装置图1中的A结构示意图。
[0023]图中标号说明：1、钢包；2、支撑板；3、吊机；4、绳索；5、衔接板；6、限位板；7、加砂管；8、切口；9、导向板；10、L形板；11、螺钉；12、托板；13、螺栓；14、除尘罩；15、排气管；16、机架；17、滚轮；18、横板；19、液压缸；20、底座。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4,本技术提供一种技术方案：
[0026]钢包加砂装置，包括钢包1，钢包1的上侧设置有支撑板2，支撑板2的顶部固定安装有吊机3，吊机3靠近支撑板2的一侧设置有绳索4，绳索4的底端固定连接有衔接板5，衔接板5的下侧可拆卸地安装有两个左右对称的限位板6，限位板6上嵌入式的安装有加砂管7，支撑板2上开设有切口8，切口8内可拆卸地安装有导向板9，且导向板9上开设有与加砂管7相适配的通孔。
[0027]基于上述，吊机3通过绳索4带动衔接板5向下移动，进一步的衔接板5通过限位板6带动加砂管7向下移动，使得加砂管7靠近钢包1的出水口处，人工将引流砂倒入加砂管7内，引流砂沿着加砂管7掉落在钢包1的出水口处，相比人工在钢包1的上侧直接进行加砂，该加
砂方式更加容易操作，且引流砂掉落在钢包1出水口的几率更大。
[0028]进一步的，限位板6的左右两侧均设置有L形板10，L形板10上设置有多个用于将限位板6和衔接板5固定连接的螺钉11，导向板9的下侧设置有两个前后对称的托板12，托板12上设置有多个用于将其与支撑板2固定连接的螺栓13，导向板9的左侧设置有与支撑板2固定连接的除尘罩14，除尘罩14的顶部可拆卸地安装有穿设支撑板2的排气管15，在除尘罩14和排气管15的相互配合下，将厂房内的除尘管与支撑板2上的排气管15相连接，使得钢水在浇注过程中产生的烟尘可通过防尘罩吸入，再通过排气管15传递至厂房内的除尘装置中，减小厂房内的烟尘含量。
[0029]进一步的，支撑板2的下侧设置有机架16，机架16的底部安装有多个便于其进行移动地滚轮17，机架16的左右两侧均固定连接有横板18，每个横板18的底部均固定安装有两个前后对称的液压缸19，液压缸19输出端的底部固定连接有底座20，设置横板18、液压缸19和底座20，液压缸19的输出端带动底座20向下移动，使得滚轮17与地面分离，底座20与地面相互抵触，进一步的提高了该装置的稳定性。
[0030]除此之外，本技术中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢包加砂装置，包括钢包(1)，其特征在于：所述钢包(1)的上侧设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部固定安装有吊机(3)，所述吊机(3)靠近支撑板(2)的一侧设置有绳索(4)，所述绳索(4)的底端固定连接有衔接板(5)，所述衔接板(5)的下侧可拆卸地安装有两个左右对称的限位板(6)，所述限位板(6)上嵌入式的安装有加砂管(7)，所述支撑板(2)上开设有切口(8)，所述切口(8)内可拆卸地安装有导向板(9)，且导向板(9)上开设有与加砂管(7)相适配的通孔。2.根据权利要求1所述的钢包加砂装置，其特征在于：所述限位板(6)的左右两侧均设置有L形板(10)，所述L形板(10)上设置有多个用于将限位板(6)和衔接板(5)固定连接的螺钉(11)。3.根据权利要求1所述的钢包加砂装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海荣，王俊明，
申请(专利权)人：上海隆锐新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：