一种上层引流砂及双层引流砂与其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种上层引流砂及双层引流砂与其应用，属于炼钢辅料技术领域。按重量百分比计，上层引流砂含84

【技术实现步骤摘要】
一种上层引流砂及双层引流砂与其应用


[0001]本专利技术涉及炼钢辅料
，具体而言，涉及一种上层引流砂及双层引流砂与其应用。

技术介绍

[0002]目前，部分钢铁企业为降低能耗、提高钢包周转节奏、节约成本，采用钢包加盖，这样在降低钢包烘烤时间的同时，可有效减少钢包温降、降低能耗。但其容易导致：钢包加盖后空包温度与不加盖比普遍高很多，如以往正常周转空钢包包底温度在600
‑
850℃间，而钢包加盖后，空钢包包底温度基本在1000℃以上，甚至大部分超过1100℃，高温钢包占比达90％以上。
[0003]在钢包空包温度升高后，转炉出钢控制温度与以往相比要低30
‑
100℃，在这种复杂多变的非常规工况控制情况下，使用以往常规的钢包引流砂到连铸开浇时则出现频繁引流，甚至严重出现引流杆数多、引流不开、险肇、生产中断、停机等事故，给连续浇铸顺行带来较大隐患。
[0004]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种上层引流砂，以解决上述钢包加盖后空包包底温度过高导致的引流频繁、引流事故增多、自开率低等一系列问题。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种含有上述上层引流砂的双层引流砂。
[0007]本专利技术的目的之三在于提供一种上述双层引流砂的应用。
[0008]本申请可这样实现：
[0009]第一方面，本申请提供一种上层引流砂，按重量百分比计，其包括84
‑
93％的铬矿砂A、4
‑
13％的石英砂A、0.7
‑
1％的复合碳质润滑剂以及2
‑
4％的助烧结剂；
[0010]铬矿砂A中Cr2O3的含量≥46wt％，至少90wt％的铬矿砂A的粒径为0.25
‑
0.85mm；
[0011]石英砂A中SiO2的含量≥95wt％；石英砂A为圆球状，且至少90wt％的石英砂A的粒径为0.425
‑
0.85mm。
[0012]在可选的实施方式中，复合碳质润滑剂包括炭黑和中碳石墨。
[0013]在可选的实施方式中，按质量百分数计，复合碳质润滑剂包括30
‑
43％的炭黑和57
‑
70％的中碳石墨。
[0014]在可选的实施方式中，炭黑的含碳量≥98.5wt％，炭黑的细度为200
‑
500nm。
[0015]在可选的实施方式中，中碳石墨的含碳量≥90wt％，中碳石墨的细度为100
‑
500μm。
[0016]在可选的实施方式中，助烧结剂包括钾长石。
[0017]在可选的实施方式中，至少86wt％的钾长石的粒径为0.5
‑
1mm。
[0018]第二方面，本申请提供一种双层引流砂，其包括下层引流砂以及前述实施方式任
一项的上层引流砂。
[0019]在可选的实施方式中，按重量百分比计，下层引流砂包括25
‑
50％的铬矿砂B、49
‑
74.5％的石英砂B以及0.5
‑
1％的复合碳质润滑剂；
[0020]铬矿砂B中Cr2O3的含量≥45wt％，至少95wt％的铬矿砂B的粒径为0.18
‑
1.5mm；
[0021]石英砂B中SiO2的含量≥90％；至少90wt％的石英砂B的粒径为0.40
‑
1.2mm。
[0022]在可选的实施方式中，上层引流砂和下层引流砂在使用时的质量比为1:1
‑
3。
[0023]第三方面，本申请提供如前述实施方式任一项的双层引流砂的应用，例如可用于在高温钢包周转时使用。
[0024]在可选的实施方式中，双层引流砂用于在包底温度超过850℃的空钢包周转时使用。
[0025]本申请的有益效果包括：
[0026]本申请通过将至少90wt％的铬矿砂A的粒径控制在0.25
‑
0.85mm，且具体使用Cr2O3含量≥46wt％的铬矿砂A作为上层引流砂的主要成分，不仅能够使上层引流砂具有耐烧结温度高的特点，又能够有效避免粒度过大导致的堆积的空隙过大，钢水易进入空隙，造成烧结层过厚，不易开浇的现象发生。
[0027]通过控制石英砂A中SiO2≥95％(纯度高)，可改善上层砂因与钢水直接接触出现的易烧结的问题。在此基础上，将至少90wt％的石英砂A的粒径控制在0.425
‑
0.85范围内并限定形状为圆球状，可确保最终产品具有良好的流动铺展性，使钢包出口的上表层出现馒头形的凸起状，使烧结层尽可能避免到达出钢孔内。
[0028]复合碳质润滑剂的使用可在一定程度上改善自润滑性和流动性；助烧结剂的使用可促使上层引流砂在钢液进入钢包初期快速形成一定厚度的烧结层，阻止钢液渗入引流砂中。
[0029]与目前现用引流砂相比，本申请提供上层砂颗粒度适当，耐热度高，上层引流砂与钢水接触形成的烧结层厚度适宜，滑板打开过程中引流砂能快速流出，整体流动性好，不存在烧结层过厚压不破现象，钢包自开率高。含有上述上层引流砂的双层引流砂在具有以上效果的基础上，还具有成本低的特点。该双层引流砂尤其适于在包底温度超过850℃的空钢包周转时使用。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0031]下面对本申请提供的上层引流砂及双层引流砂与其应用进行具体说明。
[0032]本申请提出一种上层引流砂，按重量百分比计，其包括84
‑
93％的铬矿砂A、4
‑
13％的石英砂A、0.7
‑
1％的复合碳质润滑剂以及2
‑
4％的助烧结剂。
[0033]作为参考地，铬矿砂A的用量可以为84％、85％、86％、87％、88％、89％、90％、91％、92％或93％等，也可以为84
‑
93％范围内的其它任意值。
[0034]石英砂A的用量可以为4％、5％、6％、7％、8％、9％、10％、11％、12％或13％等，也
可以为4
‑
13％范围内的其它任意值。
[0035]复合碳质润滑剂的用量可以为0.7％、0.75％、0.8％、0.85％、0.9％、0.95％或1％等，也可以为0.7
‑
1％范围内的其它任意值。
[0036]助烧结剂的用量可以为2％、2.2％、2.5％、2.8％、3％、3.2％、3.5％、3.8％或4％等。
[0037]在一些具体的实施方案中，上层引流砂中，铬矿砂A、石英砂A、复合碳质润滑剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上层引流砂，其特征在于，按重量百分比计，所述上层引流砂包括84
‑
93％的铬矿砂A、4
‑
13％的石英砂A、0.7
‑
1％的复合碳质润滑剂以及2
‑
4％的助烧结剂；所述铬矿砂A中Cr2O3的含量≥46wt％，至少90wt％的所述铬矿砂A的粒径为0.25
‑
0.85mm；所述石英砂A中SiO2的含量≥95wt％；所述石英砂A为圆球状，且至少90wt％的所述石英砂A的粒径为0.425
‑
0.85mm。2.根据权利要求1所述的上层引流砂，其特征在于，所述复合碳质润滑剂包括炭黑和中碳石墨；优选地，按质量百分数计，所述复合碳质润滑剂包括30
‑
43％的炭黑和57
‑
70％的中碳石墨。3.根据权利要求2所述的上层引流砂，其特征在于，所述炭黑的含碳量≥98.5wt％，所述炭黑的细度为200
‑
500nm。4.根据权利要求2所述的上层引流砂，其特征在于，所述中碳石墨的含碳量≥90wt％，所述中碳石墨的细度为100
‑
500μm。5.根据权利要求1所述的上层引流砂，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永彦，李晓阳，袁永旗，王岩，赵春宝，马晓娜，王希彬，任义，
申请(专利权)人：西峡龙成冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：