圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣及应用制造技术

本发明专利技术公开了圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣及应用，其中保护渣按质量百分数计，包括CaO 32～38％、SiO

【技术实现步骤摘要】
圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣及应用


[0001]本专利技术涉及不锈钢连铸用保护渣
，具体而言，涉及圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣及应用。

技术介绍

[0002]不锈钢圆钢被广泛用于五金厨具、造船、石化、机械、医药、食品、电力、能源、航天、建筑装潢等领域，目前板坯、方坯不锈钢生产已进入批量稳定阶段，但圆坯不锈钢因其断面的特殊性和高合金特性，生产难度系数比较大，尤其是圆坯连铸时，结晶器与凝固壳之间容易产生间隙，也容易产生不均匀凝固，凝固不均匀产生的收缩会使断面变成椭圆，同时因气隙的影响铸坯表面会发生凹陷或裂纹。
[0003]现有技术公开了用于低镍高氮奥氏体不锈钢板坯连铸生产的保护渣，在控制裂纹、预防粘结漏钢及降低修磨率方面表现良好，但应用于圆坯不锈钢生产时，因断面特性，填充性较差，热流不稳定，同时容易出现粘结、结疤、漏钢，轧制后黑带增加，不能满足使用要求；现有技术中还有用于圆坯连铸结晶器保护渣，但其自身8～22％的全碳含量，会导致铸坯增碳几率提高，增加不锈钢的黑带率，无法满足使用要求。
[0004]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣及应用。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]第一方面，本专利技术提供一种圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣，按质量百分数计，包括CaO 32～38％、SiO
2 30～36％、MgO 0～5％、Al2O
3 5～9％、Fe2O
3 0～2.0％、Na2O 4～9％、F
‑
4～9％、B2O
3 0～0.6％、Li2O 0～0.5％、C 0.4～1％和全碳1～3％。
[0008]在可选的实施方式中，二元碱度为0.9～1.15，半球点温度为1100℃～1150℃，1300℃下的粘度为0.15Pa
·
s～0.45Pa
·
s。
[0009]在可选的实施方式中，按质量百分数计，包括CaO 33～37.8％、SiO231～35.6％、MgO 1.2～2.5％、Al2O
3 5.4～6.8％、Fe2O
3 1.2～1.3％、Na2O 5～9％、F
‑
4～8％、B2O3.0～0.6％、Li2O 0～0.5％、C 0.4～1％和全碳2.1～2.6％。
[0010]在可选的实施方式中，所述保护渣的原料包括萤石、白碱、炭黑、硅灰石、预熔料、膨润土、铝钒土、冰晶石、镁砂、氟化钠、粘合剂、分散剂、硼砂和碳酸锂。
[0011]在可选的实施方式中，按重量份数计，包括萤石3～7份、白碱1～5份、炭黑0.4～1份、硅灰石45～55份、预熔料14～22份、膨润土4～8份、铝钒土2～6份、冰晶石2～6份、镁砂0.5～2份、氟化钠3～8份、粘合剂1.4～1.7份、分散剂0.4～0.6份、硼砂0～1.5份和碳酸锂0～1.0份。
[0012]在可选的实施方式中，所述粘合剂包括糊精、淀粉和羧甲基纤维素中的至少一种；和/或，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、乙酸乙酯和乙二醇中的至少一种。
[0013]在可选的实施方式中，所述硅灰石的烧失量小于2.8％。
[0014]在可选的实施方式中，所述炭黑粒径在40nm以下、硫含量小于10ppm、氮含量小于8ppm。
[0015]第二方面，本专利技术提供一种前述实施方式任意一项所述保护渣在304圆坯不锈钢连铸生产中的应用。
[0016]第三方面，本专利技术提供一种304圆坯不锈钢连铸的方法，采用前述实施方式任意一项所述保护渣，且拉速为1.0～2.2m/min；
[0017]优选地，所述304圆坯不锈钢的断面直径为140～250mm。
[0018]本专利技术具有以下有益效果：
[0019]本申请保护渣设计较低的碳含量并优化其他组分的用量，可有效降低全碳含量，降低出现轧制黑带的发生率和降级率。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0021]本实施例提供一种圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣，按质量百分数计，包括CaO 32～38％、SiO
2 30～36％、MgO 0～5％、Al2O
3 5～9％、Fe2O
3 0～2.0％、Na2O 4～9％、F
‑
4～9％、B2O
3 0～0.6％、Li2O 0～0.5％、C 0.4～1％和全碳1～3％。
[0022]本实施例中，若有余量，余量可能为不可避免的杂质。
[0023]正常保护渣的全碳含量在10～20％，最多不超过25％，本专利技术保护渣中全碳含量小于3％主要目的是可有效降低保护渣的增碳几率，降低轧制后的黑带发生率和降级率。
[0024]在本申请的其他实施例中，二元碱度为0.9～1.15，半球点温度为1100℃～1150℃，1300℃下的粘度为0.15Pa
·
s～0.45Pa
·
s。
[0025]奥氏体不锈钢导热系数低，适中的二元碱度在保证良好润滑效果的同时，可控制圆坯的适度传热。而常规的方坯、板坯奥氏体304不锈钢保护渣的粘度在0.1～0.2Pa
·
s，但圆坯由于没有棱角，为保证圆环表面能够均匀涂布渣膜，就需要比板坯、方坯高的粘度来满足，但过高的粘度会导致渣耗低、润滑差、渣膜流动性差，容易产生凹陷、裂纹等缺陷。
[0026]鉴于304不锈钢的特性和圆坯断面的特点，当保护渣的半球点温度在1100℃以下时，易结冷钢，影响熔化，导致渣膜不均匀，传热不稳定，但高于1150℃时，保护渣熔化速度会降低，液态渣膜过少、过薄，润滑效果差，易出现凹陷裂纹等缺陷。因此必须将半球点温度控制在1100～1150℃之间比较适合。
[0027]在本申请的其他实施例中，按质量百分数计，包括CaO 33～37.8％、SiO
2 31～35.6％、MgO 1.2～2.5％、Al2O
3 5.4～6.8％、Fe2O
3 1.2～1.3％、Na2O5～9％、F
‑
4～8％、B2O3.0～0.6％、Li2O 0～0.5％、C 0.4～1％和全碳2.1～2.6％。
[0028]在本申请的其他实施例中，所述保护渣的原料包括萤石、白碱、炭黑、硅灰石、预熔料、膨润土、铝钒土、冰晶石、镁砂、氟化钠、粘合剂、分散剂硼砂和碳酸锂。
[0029]原材料中可以引入≤1.5％的硼砂和/或≤1.0％的碳酸锂，一方面是增加保护渣
的熔化区间，在结晶器中全程保持良好的润滑；另一方面有空余的电子穴，可以增加保护渣吸附氧化铝等夹杂物的饱和度，降低夹杂物对保护渣碱度、熔点、粘度的影响，防止保护渣的变性，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣，其特征在于，按质量百分数计，包括CaO 32～38％、SiO
2 30～36％、MgO 0～5％、Al2O
3 5～9％、Fe2O
3 0～2.0％、Na2O 4～9％、F
‑
4～9％、B2O
3 0～0.6％、Li2O 0～0.5％、C 0.4～1％和全碳1～3％。2.根据权利要求1所述的圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣，其特征在于，二元碱度为0.9～1.15，半球点温度为1100℃～1150℃，1300℃下的粘度为0.15Pa
·
s～0.45Pa
·
s。3.根据权利要求1所述的圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣，其特征在于，按质量百分数计，包括CaO 33～37.8％、SiO
2 31～35.6％、MgO 1.2～2.5％、Al2O
3 5.4～6.8％、Fe2O
3 1.2～1.3％、Na2O 5～9％、F
‑
4～8％、B2O3.0～0.6％、Li2O 0～0.5％、C 0.4～1％和全碳2.1～2.6％。4.根据权利要求1所述的圆坯奥氏体不锈钢连铸用保护渣，其特征在于，所述保护渣的原料包括萤石、白碱、炭黑、硅灰石、预熔料、膨润...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜振宇，李晓阳，彭闯，蔡士成，王希彬，任义，
申请(专利权)人：西峡龙成冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：