一种冶金辅料保护渣及其制备方法和应用技术

本发明专利技术提供了一种冶金辅料保护渣及其制备方法和应用，属于冶金行业钢水连铸辅料技术领域。由包括以下质量百分含量的原料制得：草木灰55％～60％，水泥熟料12％～18％，萤石15％～20％，半补强炭黑1％～3％，中超炭黑1％～2％，各原料的质量百分含量之和为100％。本发明专利技术采用草木灰、水泥熟料、萤石、半补强炭黑、中超炭黑制成冶金辅料保护渣，在降低成本、实现资源利用的前提下，可以提高铸坯的表面质量，铸坯吨钢成本降低0.5元；在连铸设备、工艺正常稳定的情况下，铸坯可实现全部红送；且冶金辅料保护渣有较强的吸附夹杂的能力，保温、铺展性良好，透气性好，比重比传统的保护渣小。比重比传统的保护渣小。比重比传统的保护渣小。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金辅料保护渣及其制备方法和应用


[0001]本专利技术涉及冶金行业钢水连铸辅料
，尤其涉及一种冶金辅料保护渣及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]传统的板坯保护渣为防止分熔一般采用先将原料预熔制成保护渣所需的预熔基料，再进行磨粉、添加熔剂、调炭生产出成品保护渣。这种“造球、预熔、喷雾造粒”空心颗粒保护渣生产线流程长，原料使用较多，管理不易精益化，检验频次多，使用配比方案多，产品生产出错几率大，劳动强度大，成本不易降低。
[0003]若直接使用矿物原料进行成品保护渣的组织生产，在满足连铸工艺要求的条件下，不仅工序大大缩短，原料管理简单，成本也将大大降低，在相同工艺条件下，非预熔型碳钢保护渣的成本比预熔型保护渣低1000元/吨，产品将有很强的市场竞争优势，因此在激烈的市场竞争下，提高技术质量，降低成本，开发非预熔型碳钢保护渣具有重要意义。但是利用矿物原料制备保护渣仍存在成本高的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种冶金辅料保护渣及其制备方法和应用。本专利技术制得的冶金辅料保护渣成本低。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种冶金辅料保护渣，由包括以下质量百分含量的原料制得：
[0007]草木灰55％～60％，水泥熟料12％～18％，萤石15％～20％，半补强炭黑1％～3％，中超炭黑1％～2％，各原料的质量百分含量之和为100％。
[0008]优选地，所述的冶金辅料保护渣由包括以下质量百分含量的原料制得：
[0009]草木灰60％，水泥熟料15％，萤石20％，半补强炭黑3％，中超炭黑2％。
[0010]优选地，所述草木灰、萤石和水泥熟料的粒径均为300目。
[0011]优选地，所述水泥熟料中CaO的含量为62～68wt％，SiO2的含量为20～24wt％，Al2O3的含量为3～6wt％，MgO的含量＜3wt％，Fe2O3的含量＜3wt％。
[0012]优选地，所述萤石中CaF2的含量≥80wt％，SiO2的含量≤20wt％，Al2O3的含量为0.5wt％。
[0013]优选地，所述草木灰中CaO的含量为5～10wt％，C固的含量为1～5wt％，SiO2的含量为42～49wt％，Al2O3的含量为5～8wt％，MgO的含量为3～6wt％，Fe2O3的含量＜5wt％。
[0014]本专利技术还提供了上述技术方案所述的冶金辅料保护渣的制备方法，包括以下步骤：
[0015]将草木灰、水泥熟料、萤石、半补强炭黑、中超炭黑和水混合，依次进行磨浆和喷雾造粒，得到所述冶金辅料保护渣。
[0016]优选地，所述磨浆所得浆料的固含量为50％～55％，粘度≤1000厘泊，细度为
‑
300
目。
[0017]优选地，所述喷雾造粒的参数包括：浆料进料温度为30～50℃，通过油压陶瓷柱塞泥浆泵加压到2.0MPa后依靠喷枪雾化成小液滴进入干燥塔内，加热方式为天然气热风炉，进口温度为480℃～650℃，出口温度为130℃～180℃。
[0018]本专利技术还提供了上述技术方案所述的冶金辅料保护渣或上述技术方案所述的制备方法得到的冶金辅料保护渣在碳钢小方坯结晶器中的应用。
[0019]本专利技术提供了一种冶金辅料保护渣，由包括以下质量百分含量的原料制得：草木灰55％～60％，水泥熟料12％～18％，萤石15％～20％，半补强炭黑1％～3％，中超炭黑1％～2％，各原料的质量百分含量之和为100％。
[0020]本专利技术采用草木灰、水泥熟料、萤石、半补强炭黑、中超炭黑制成冶金辅料保护渣，在降低成本、实现资源利用的前提下，可以提高铸坯的表面质量，铸坯每吨钢成本降低0.5元；在连铸设备、工艺正常稳定的情况下，铸坯可实现全部红送；且萤石为保护渣粘度的控制材料：熔融态时，作为熔剂的萤石中的F
‑
能够阻隔Si
4+
与O2‑
形成的网状结构，从而降低保护渣的熔点、粘度，草木灰中含有的K
+
能够进一步降低熔点，提高保护渣的熔融态的流动性，使得冶金辅料保护渣有较强的吸附夹杂的能力，保温、铺展性良好，透气性好，体密为0.55g/cm3，传统的保护渣体密基本在0.7g/cm3，颗粒0.25～2.0mm占比95％以上，比重比传统的保护渣小21.4％，稳定性较好，吨钢用量为0.5kg/t，消耗计算，每吨钢节约0.5
×
1.0＝0.5元，一千万吨钢就是500万元。
[0021]且，本专利技术的冶金辅料保护渣的碱度R＞1.2，具有吸附熔解SiO2、Al2O3等钢中夹杂物的能力；草木灰的微观结构呈网状，保温效果好，导热率低，使结晶器凹月面处保温效果好，凹月面不解圈。
[0022]本专利技术的冶金辅料保护渣的制备工艺简单，生产效率提高30％，收得率提高20％。
[0023]本专利技术还提供了上述技术方案所述的冶金辅料保护渣或上述技术方案所述的制备方法得到的冶金辅料保护渣在碳钢小方坯结晶器中的应用。本专利技术的冶金辅料保护渣在应用时，由于本专利技术提供的保护渣铺展性能良好，渣条较少，结晶器内保护渣表现清爽，确保工艺顺利进行。
附图说明
[0024]图1为本专利技术实施例中制备冶金辅料保护渣的流程图。
具体实施方式
[0025]本专利技术提供了一种冶金辅料保护渣，由包括以下质量百分含量的原料制得：
[0026]草木灰55％～60％，水泥熟料12％～18％，萤石15％～20％，半补强炭黑1％～3％，中超炭黑1％～2％，各原料的质量百分含量之和为100％。
[0027]在本专利技术中，若无特殊说明，使用的原料均为本领域市售商品。
[0028]在本专利技术中，所述草木灰、萤石和水泥熟料的粒径均优选为300目。
[0029]本专利技术提供的冶金辅料保护渣的制备原料优选包括质量百分含量为60％的草木灰。在本专利技术中，所述草木灰作为所述保护渣的基础原料，搭建产品的基础，根据所要调制保护渣的特性配加其它原料，加工成相对应的成品。
[0030]在本专利技术中，所述草木灰中CaO的含量优选为5～10wt％，C固的含量优选为1～5wt％，SiO2的含量优选为42～49wt％，Al2O3的含量优选为5～8wt％，MgO的含量优选为3～6wt％，Fe2O3的含量优选＜5wt％。
[0031]本专利技术提供的冶金辅料保护渣的制备原料优选包括质量百分含量为15％的水泥熟料。在本专利技术中，所述水泥熟料是碱性物质，为最终产品提供必要的CaO，同时水泥具有一定的胶粘性，是最终产品颗粒具有一定的强度，保证保护渣可以中空形态，储、运、用都起到支撑作用。
[0032]在本专利技术中，所述水泥熟料中CaO的含量优选为62～68wt％，更优选为65wt％，SiO2的含量优选为20～24wt％，更优选为22wt％，Al2O3的含量优选为3～6wt％，MgO的含量优选＜3wt％，Fe2O3的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金辅料保护渣，其特征在于，由包括以下质量百分含量的原料制得：草木灰55％～60％，水泥熟料12％～18％，萤石15％～20％，半补强炭黑1％～3％，中超炭黑1％～2％，各原料的质量百分含量之和为100％。2.根据权利要求1所述的冶金辅料保护渣，其特征在于，由包括以下质量百分含量的原料制得：草木灰60％，水泥熟料15％，萤石20％，半补强炭黑3％，中超炭黑2％。3.根据权利要求1或2所述的冶金辅料保护渣，其特征在于，所述草木灰、萤石和水泥熟料的粒径均为300目。4.根据权利要求1或2所述的冶金辅料保护渣，其特征在于，所述水泥熟料中CaO的含量为62～68wt％，SiO2的含量为20～24wt％，Al2O3的含量为3～6wt％，MgO的含量＜3wt％，Fe2O3的含量＜4wt％。5.根据权利要求1或2所述的冶金辅料保护渣，其特征在于，所述萤石中CaF2的含量≥80wt％，SiO2的含量≤20wt％，Al2O3的含量为0.5wt％。6.根据权利要求1或2所述的冶金辅料保护渣，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文东，李云英，
申请(专利权)人：北京力科华越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：