一种小板坯高拉速包晶钢保护渣及其应用制造技术

本发明专利技术公开了一种小板坯高拉速包晶钢保护渣及其应用，属于炼钢辅料技术领域。按重量份数计，保护渣的每100份化学成分包括25～30份CaO、20～27份SiO2、＜1.5份MgO、10～15份Al2O3、＜2.0份Fe2O3、3.0～6.5份Na2O、1.0～4.0份F

【技术实现步骤摘要】
一种小板坯高拉速包晶钢保护渣及其应用


[0001]本专利技术涉及炼钢辅料
，具体而言，涉及一种小板坯高拉速包晶钢保护渣及其应用。

技术介绍

[0002]在小板坯连铸生产过程中，由于小板坯断面尺寸的限制，导致钢液在结晶器内流动性较差，尤其是包晶钢的浇铸，在拉坯速度高的情况下，液面稳定性差，铸坯表面易出现凹陷、渣沟等质量缺陷，严重时铸坯外弧表面还伴随纵向裂纹，严重影响铸坯的合格成材率。
[0003]而目前国内小板坯的浇铸量也相对较大，如云南部分市场、河北部分市场等，但还没有可有效解决上述问题的保护渣。
[0004]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的之一在于提供一种小板坯高拉速包晶钢保护渣，以解决上述技术问题。
[0006]本专利技术的目的之二在于提供一种上述小板坯高拉速包晶钢保护渣的应用。
[0007]本申请可这样实现：
[0008]第一方面，本申请提供一种小板坯高拉速包晶钢保护渣，按重量份数计，其每100份化学成分中包括25～30重量份的CaO、20～27重量份的SiO2、＜1.5重量份的MgO、10～15重量份的Al2O3、＜2.0重量份的Fe2O3、3.0～6.5重量份的Na2O、1.0～4.0重量份的F
‑
、＜0.6重量份的B2O3、＜0.5重量份的Li2O、2.0～4.0重量份的MnO2、7.0～10.0重量份的C、16～20重量份的挥发分，余量为不可避免的杂质。
[0009]在可选的实施方式中，小板坯高拉速包晶钢保护渣的二元碱度为1.1～1.25。
[0010]在可选的实施方式中，小板坯高拉速包晶钢保护渣在1300℃下的粘度为0.85～1.3Pa
·
s。
[0011]在可选的实施方式中，小板坯高拉速包晶钢保护渣的半球点温度为1120～1180℃。
[0012]在可选的实施方式中，保护渣的制备原料包括白碱、补强炭黑、半补强炭黑、土状石墨、硅灰石、方解石、铝钒土、冰晶石和碳酸锰；
[0013]且当保护渣的化学成分中B2O3的含量不为0时，保护渣的制备原料还包括硼砂；当保护渣的化学成分中Li2O的含量不为0时，保护渣的制备原料还包括碳酸锂。
[0014]在可选的实施方式中，按重量份数计，小板坯高拉速包晶钢保护渣的制备原料包括2～7份的白碱、0.5～1.0份的补强炭黑、1～1.5份的半补强炭黑、6～10份的土状石墨、37～49份的硅灰石、≤1.5份的硼砂、≤1.0份的碳酸锂、14～18份的方解石、11.5～15.5份的铝钒土、3～8份的冰晶石以及3～5份的碳酸锰。
[0015]在可选的实施方式中，硅灰石的烧失量＞3.5％；和/或，至少有95wt％的土状石墨的粒度超过325目。
[0016]在可选的实施方式中，小板坯高拉速包晶钢保护渣的制备原料还包括粘合剂和/或分散剂。
[0017]在可选的实施方式中，以与白碱相同的重量份数计，制备原料包括1.6～1.8份的粘合剂以及0.4～0.6份的分散剂。
[0018]在可选的实施方式中，粘合剂包括糊精、淀粉和羧甲基纤维素中的至少一种。
[0019]在可选的实施方式中，分散剂包括十二烷基苯磺酸钠、乙酸乙酯和乙二醇中的至少一种。
[0020]第二方面，本申请提供如前述实施方式任一项的小板坯高拉速包晶钢保护渣的应用，例如可用于断面厚为150～180mm、宽为225～500mm，拉速为1.5～2.0m/min的包晶钢连铸中。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本申请通过将挥发分设计在16～20重量份，可有效保证合适渣耗量，降低结晶器内钢液的过热度，降低坯壳的凝固收缩量，避免铸坯中间凹陷。并且，具有本申请提供的特定化学成分的保护渣，可确保小板坯包晶钢在高拉速、结晶器液面稳定性差的条件下，液渣层厚度合适、渣耗量适宜，浇铸出的铸坯表面无夹渣、渣沟、凹陷类质量缺陷，铸坯铸坯外弧表面裂纹率低，有效满足小板坯高拉速包晶钢浇铸需求。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0024]下面对本申请提供的小板坯高拉速包晶钢保护渣及其应用进行具体说明。
[0025]本申请提出一种小板坯高拉速包晶钢保护渣，按重量份数计，其每100份化学成分中包括25～30重量份的CaO、20～27重量份的SiO2、＜1.5重量份的MgO、10～15重量份的Al2O3、＜2.0重量份的Fe2O3、3.0～6.5重量份的Na2O、1.0～4.0重量份的F
‑
、＜0.6重量份的B2O3、＜0.5重量份的Li2O、2.0～4.0重量份的MnO2、7.0～10.0重量份的C、16～20重量份的挥发分，余量为不可避免的杂质。
[0026]可参考地，CaO的含量可以为25份、25.5份、26份、26.5份、27份、27.5份、28份、28.5份、29份、29.5份或30份等，也可以为25～30范围内的其它任意值。
[0027]SiO2的含量可以为20份、20.5份、21份、21.5份、22份、22.5份、23份、23.5份、24份、24.5份、25份、25.5份、26份、26.5份或27份等，也可以为20～27范围内的其它任意值。
[0028]MgO的含量可以为1.2份、1份、0.8份、0.5份、0.2份或0.1份等，也可以为＜1.5范围内的其它任意值。
[0029]Al2O3的含量可以为10份、10.5份、11份、11.5份、12份、12.5份、13份、13.5份、14份、14.5份或15份等，也可以为10～15范围内的其它任意值。
[0030]Fe2O3的含量可以为1.8份、1.5份、1.2份、1份、0.8份、0.5份、0.2份或0.1份等，也可
以为＜2.0范围内的其它任意值。
[0031]Na2O的含量可以为3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份或6.5份等，也可以为3.0～6.5范围内的其它任意值。
[0032]F
‑
的含量可以为1份、1.5份、2份、2.5份、3份、3.5份或4份等，也可以为1.0～4.0范围内的其它任意值。
[0033]B2O3的含量可以为0.55份、0.5份、0.45份、0.4份、0.35份、0.3份、0.25份、0.2份、0.15份、0.1份、0.05份或0份(即不含B2O3)等，也可以为＜0.6范围内的其它任意值。
[0034]Li2O的含量可以为0.45份、0.4份、0.35份、0.3份、0.25份、0.2份、0.15份、0.1份、0.05份或0份(即不含Li2O)等，也可以为＜0.5范围内的其它任意值。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小板坯高拉速包晶钢保护渣，其特征在于，按重量份数计，所述保护渣的每100份化学成分中包括25～30重量份的CaO、20～27重量份的SiO2、＜1.5重量份的MgO、10～15重量份的Al2O3、＜2.0重量份的Fe2O3、3.0～6.5重量份的Na2O、1.0～4.0重量份的F
‑
、＜0.6重量份的B2O3、＜0.5重量份的Li2O、2.0～4.0重量份的MnO2、7.0～10.0重量份的C、16～20重量份的挥发分，余量为不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的小板坯高拉速包晶钢保护渣，其特征在于，所述小板坯高拉速包晶钢保护渣的二元碱度为1.1～1.25。3.根据权利要求1所述的小板坯高拉速包晶钢保护渣，其特征在于，所述小板坯高拉速包晶钢保护渣在1300℃下的粘度为0.85～1.3Pa
·
s。4.根据权利要求1所述的小板坯高拉速包晶钢保护渣，其特征在于，所述小板坯高拉速包晶钢保护渣的半球点温度为1120～1180℃。5.根据权利要求1～4任一项所述的小板坯高拉速包晶钢保护渣，其特征在于，所述保护渣的制备原料包括白碱、补强炭黑、半补强炭黑、土状石墨、硅灰石、方解石、铝钒土、冰晶石和碳酸锰；且当所述保护渣的化学成分中B2O3的含量不为0时，所述保护渣的制备原料还包括硼砂；当所述保护渣的化学成分中Li2O的含量不为0时，所述保护渣的制备原料还...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永彦，袁永旗，马晓娜，彭会志，王岩，王希彬，任义，
申请(专利权)人：西峡龙成冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：