本实用新型专利技术公开了一种适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，包括：下渣装置；输渣管；喷渣装置，喷渣装置包括：若干左翼板喷渣头、若干右翼板喷渣头和若干腹板喷渣头，若干左翼板喷渣头、若干右翼板喷渣头和若干腹板喷渣头均安装在异型坯结晶器口的结晶器口上，结晶器口包括：腹板、左翼板和右翼板；左翼板加渣控制设备、右翼板加渣控制设备和腹板加渣控制设备。本实用新型专利技术可保证均匀加渣，使得渣层厚度恒定，降低人工劳动强度的同时提高了钢坯质量，也降低了生产成本。本实用新型专利技术添加的保护渣持续稳定均匀，加渣无死角，为提高铸坯质量创造有利条件，去除人工投放保护渣的环节，大大降低扬尘对员工的身体伤害。大降低扬尘对员工的身体伤害。大降低扬尘对员工的身体伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置
[0001]本技术涉及自动化的
，尤其涉及一种适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置。
技术介绍
[0002]国内现有主要连铸机，断面类型主要有方坯、圆坯、矩形坯、异型坯等。方坯、圆坯、矩形坯为规则的断面，使用常规自动加渣设备可以将整个结晶器断面保护渣均匀覆盖。然而异型坯边角较多，常规自动加渣设备无法满足加渣均匀无死角的要求，因此异型坯一般采用人工加渣的方式。
[0003]人工加渣，需时刻观察结晶口状态，加渣时间与加渣均匀度无法保证，工人劳动强度大，效率低下，难以保证加渣稳定性，容易产生卷渣和液面波动从而产生夹杂，振痕加深等缺陷。
[0004]使用人工加渣或人工补渣增加了工人劳动强度。因人工加渣或补渣没办法达到少加勤加的效果，无法保证均匀的渣层厚度，对钢坯质量产生很大影响。机器人加渣虽然可实现均匀加渣，但成本较高，性价比较低。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，其中，包括：
[0008]下渣装置，所述下渣装置的下端开设有三下料口；
[0009]输渣管，每一所述输渣管的一端均连接一所述下料口；
[0010]喷渣装置，所述喷渣装置包括：若干左翼板喷渣头、若干右翼板喷渣头和若干腹板喷渣头，若干所述左翼板喷渣头、若干所述右翼板喷渣头和若干所述腹板喷渣头均安装在异型坯结晶器口的结晶器口上，所述结晶器口包括：腹板、左翼板和右翼板，若干所述腹板喷渣头均安装在所述腹板上，若干所述左翼板喷渣头均安装在所述左翼板上，若干所述右翼板喷渣头均安装在所述右翼板上，所述输渣管的另一端分别与所述左翼板喷渣头、所述右翼板喷渣头和所述腹板喷渣头连接；
[0011]左翼板加渣控制设备、右翼板加渣控制设备和腹板加渣控制设备，所述左翼板加渣控制设备设于所述左翼板喷渣头上，所述右翼板加渣控制设备设于所述右翼板喷渣头上，所述腹板加渣控制设备设于所述腹板喷渣头上。
[0012]上述的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，其中，还包括：中央处理器，所述中央处理器分别电信号连接所述左翼板加渣控制设备、所述右翼板加渣控制设备和所述腹板加渣控制设备。
[0013]上述的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，其中，所述左翼板的形状和
尺寸与所述右翼板的形状和尺寸均相同，所述腹板的宽度小于所述左翼板的宽度。
[0014]上述的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，其中，若干所述左翼板喷渣头均与同一所述输渣管连接；若干所述右翼板喷渣头均与同一所述输渣管连接，若干所述腹板喷渣头均与同一所述输渣管连接。
[0015]上述的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，其中，还包括：现场控制箱，所述现场控制箱和所述中央处理器电线连接。
[0016]上述的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，其中，还包括：画面显示器，所述画面显示器用于显示所述喷渣头处的工况。
[0017]本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：
[0018](1)本技术解决板坯生产中需要通过人工加渣或人工补渣的技术问题。
[0019](2)本技术可保证均匀加渣，使得渣层厚度恒定，降低人工劳动强度的同时提高了钢坯质量，也降低了生产成本。
[0020](3)本技术添加的保护渣持续稳定均匀，加渣无死角，为提高铸坯质量创造有利条件，去除人工投放保护渣的环节，大大降低扬尘对员工的身体伤害。
附图说明
[0021]图1是本技术的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置的示意图。
[0022]图2是本技术的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置的下渣装置的示意图。
[0023]图3是本技术的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置的下料板的示意图。
[0024]附图中：1、下渣装置；2、输渣管；3、喷渣装置；31、结晶器口；32、左翼板喷渣头；33、腹板喷渣头；34、右翼板喷渣头；35、左翼板加渣控制设备；36、腹板加渣控制设备；37、右翼板加渣控制设备；311、左翼板；312、腹板；313、右翼板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定，图1是本技术的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置的示意图；图2是本技术的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置的下渣装置的示意图；图3是本技术的适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置的下料板的示意图，参见图1至或图3所示，示出较佳实施例的一种适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，包括：
[0026]下渣装置1，下渣装置1的下端开设有三下料口；
[0027]输渣管2，每一输渣管2的一端均连接一下料口；
[0028]喷渣装置3，喷渣装置3包括：若干左翼板喷渣头32、若干右翼板喷渣头34和若干腹板喷渣头33，若干左翼板喷渣头32、若干右翼板喷渣头34和若干腹板喷渣头33均安装在异型坯结晶器口的结晶器口31上，结晶器口31包括：腹板312、左翼板311和右翼板313，若干腹板喷渣头33均安装在腹板312上，若干左翼板喷渣头32均安装在左翼板311上，若干右翼板喷渣头34均安装在右翼板313上，输渣管2的另一端分别与左翼板喷渣头32、右翼板喷渣头34和腹板喷渣头33连接；
[0029]左翼板加渣控制设备35、右翼板加渣控制设备37和腹板加渣控制设备36，左翼板加渣控制设备35设于左翼板喷渣头32上，右翼板加渣控制设备37设于右翼板喷渣头34上，腹板加渣控制设备36 设于腹板喷渣头33上。
[0030]在一种优选的实施例中，下渣装置1将保护渣送入输渣管2，输渣管2通过压缩空气引导保护渣进入左翼板喷渣头32、右翼板喷渣头34和腹板喷渣头33，左翼板喷渣头32、右翼板喷渣头34和腹板喷渣头33通过气料分离器将保护渣与气体分离，由重力作用落入结晶器内。
[0031]在一种优选的实施例中，左翼板喷渣头32、右翼板喷渣头34和腹板喷渣头33具有抑扬尘措施，能够确保作业区域内环境。
[0032]在一种优选的实施例中，还包括：中央处理器，中央处理器分别电信号连接左翼板加渣控制设备35、右翼板加渣控制设备37和腹板加渣控制设备36。
[0033]在一种优选的实施例中，中央处理系统可通过拉速反馈及液面实时波动自动调节加渣量。
[0034]在一种优选的实施例中，左翼板311的形状和尺寸与右翼板313 的形状和尺寸均相同，腹板312的宽度小于左翼板311的宽度。
[0035]在一种优选的实施例中，左翼板311、右翼板313和腹板312通过参数设置，可分别调整不同加渣量。
[0036]以上仅为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于异型坯连铸机的自动保护渣加入装置，其特征在于，包括：下渣装置，所述下渣装置的下端开设有三下料口；输渣管，每一所述输渣管的一端均连接一所述下料口；喷渣装置，所述喷渣装置包括：若干左翼板喷渣头、若干右翼板喷渣头和若干腹板喷渣头，若干所述左翼板喷渣头、若干所述右翼板喷渣头和若干所述腹板喷渣头均安装在异型坯结晶器口的结晶器口上，所述结晶器口包括：腹板、左翼板和右翼板，若干所述腹板喷渣头均安装在所述腹板上，若干所述左翼板喷渣头均安装在所述左翼板上，若干所述右翼板喷渣头均安装在所述右翼板上，所述输渣管的另一端分别与所述左翼板喷渣头、所述右翼板喷渣头和所述腹板喷渣头连接；左翼板加渣控制设备、右翼板加渣控制设备和腹板加渣控制设备，所述左翼板加渣控制设备设于所述左翼板喷渣头上，所述右翼板加渣控制设备设于所述右翼板喷渣头上，所述腹板加渣控制设备设于所述腹板喷渣头上。2.根据权利要求1中所述的适用于异型坯连铸机的...
【专利技术属性】
技术研发人员：李瑞超，张昭，
申请(专利权)人：上海海能信息科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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