一种适用于结晶器保护渣的烘烤装置，包括过筛部分、粉碎机、下料机构和烘烤部分；所述下料机构设置在烘烤部分上；所述过筛部分和粉碎机连接，且过筛部分和粉碎机均设置在下料机构上；所述过筛部分包括方型筒、支撑板、液压缸、筛板、振动器和开合机构；所述支撑板设置在方型筒内壁的端面上；所述液压缸的壳体与支撑板上的铰接座铰接；所述液压缸活塞杆的端部与筛板下端面的铰接座铰接；所述振动器设置在筛板的上端面；所述筛板远离液压缸的一端设置有转轴，且转轴与方型筒的内壁轴接；所述开合机构设置在方型筒远离液压缸的侧壁上。本实用新型专利技术不仅降低了结晶器保护渣的含水量，还解决了保护渣结块的问题。护渣结块的问题。护渣结块的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于结晶器保护渣的烘烤装置
[0001]本技术涉及一种烘烤装置，特别是一种能够干燥结晶器保护渣的装置，属于钢铁冶炼设备
技术介绍
[0002]结晶器保护渣是连铸工序中常用的物料，其作用在于，为钢水保温，隔绝空气和防止钢液二次氧化；结晶器保护渣在保存的过程中，容易吸收水分，导致结晶器保护渣本身的含水量过高导致保护渣结块，结块的保护渣在浇筑过程中溶解效果差，润滑效果不明显，影响了钢坯的质量；为了降低保护渣的含水量确保其能够充分溶解，需要降低其含水量，目前的保护渣烘烤设备简陋，且无法解决保护渣结块的问题，使得保护渣不能够很好的起到应有的作用；故需要一种烘烤装置，要求它能够将结块的保护渣打散，且对其进行干燥。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于结晶器保护渣的烘烤装置，它不仅能够降低保护渣的含水量，还能够将结块的保护渣打散。
[0004]本技术所述问题是通过以下技术方案解决的：
[0005]一种适用于结晶器保护渣的烘烤装置，包括过筛部分、粉碎机、下料机构和烘烤部分；所述下料机构设置在烘烤部分上；所述过筛部分和粉碎机连接，且过筛部分和粉碎机均设置在下料机构上；所述过筛部分包括方型筒、支撑板、液压缸、筛板、振动器和开合机构；所述支撑板设置在方型筒内壁的端面上；所述液压缸的壳体与支撑板上的铰接座铰接；所述筛板下端面的一端设置有铰接座，且液压缸活塞杆的端部与筛板下端面的铰接座铰接；所述振动器设置在筛板的上端面；所述筛板远离液压缸的一端设置有转轴，且转轴与方型筒的内壁轴接；所述开合机构设置在方型筒远离液压缸的侧壁上。
[0006]上述适用于结晶器保护渣的烘烤装置，所述开合机构包括开合板和气缸；所述方型筒远离液压缸的一端设置有方形孔；所述开合板的上端与方型筒的内侧壁轴接；所述方型筒远离液压缸的端面上设置有横板，且横板的下端面设置有铰接座，气缸的壳体与横板下端面的铰接座铰接；所述开合板远离液压缸的端面底部设置有铰接座，且气缸活塞杆的端部与开合板上的铰接座铰接。
[0007]上述适用于结晶器保护渣的烘烤装置，所述粉碎机壳体设置在方型筒远离液压缸的端面上，且粉碎机壳体的上端面的垂直高度小于开合板下端面的垂直高度。
[0008]上述适用于结晶器保护渣的烘烤装置，所述下料机构包括卸料斗和下料阀；所述卸料斗的上端边沿与方型筒和粉碎机组合体的下端边沿吻合连接；所述下料阀设置在卸料斗底端的出料口处。
[0009]上述适用于结晶器保护渣的烘烤装置，所述烘烤部分包括加热外壳、卸料阀和加热器；所述加热外壳的上端面与卸料斗的下端面之间通过支撑架连接；所述卸料阀设置在加热外壳底端的出料口处；所述加热器设置在加热外壳的内壁上；所述下料阀的出料口与
加热外壳上端面的进料口连接。
[0010]本技术通过过筛部分将结块的结晶器保护渣保留下来，并将其转移到粉碎机中进行打散处理，将结块的结晶器保护渣打散，使其恢复颗粒状；打散后的结晶器保护渣在烘烤部分内进行烘烤，将其内部的水份挥发，降低结晶器保护渣的含水量，使其更好的发挥出其作用。
附图说明
[0011]图1为本技术立体结构示意图；
[0012]图2为本技术过筛部分俯角立体结构示意图；
[0013]图3为本技术过筛部分仰角立体结构示意图。
[0014]图中各标号清单为：1.方型筒，2.支撑板，3.液压缸，4.筛板，5.振动器，6.开合板，7.气缸，8.卸料斗，9.下料阀，10.加热外壳，11.卸料阀，12.粉碎机。
具体实施方式
[0015]参看图1、2和图3，本技术包括过筛部分、粉碎机12、下料机构和烘烤部分；过筛部分能够将颗粒的结晶器保护渣筛下，筛上保留结块的保护渣；所述下料机构设置在烘烤部分上；颗粒状的保护渣通过下料机构进入到烘烤机构内进行烘烤除去水份；所述过筛部分和粉碎机12连接，且过筛部分和粉碎机12均设置在下料机构上；过筛部分内保留下来的结块保护渣通过粉碎机12进行粉碎，然后和通过过筛部分的颗粒状保护渣混合在一起进入下料机构。
[0016]所述过筛部分包括方型筒1、支撑板2、液压缸3、筛板4、振动器5和开合机构；所述支撑板2设置在方型筒1内壁的端面上；所述液压缸3的壳体与支撑板2上的铰接座铰接；所述筛板4下端面的一端设置有铰接座，且液压缸3活塞杆的端部与筛板4下端面的铰接座铰接；通过液压缸3活塞杆的伸缩来控制筛板4的倾斜角度，通过筛板4的倾斜，将筛板4上端面上的结块保护渣从开合板6所处的方形孔内进入到粉碎机12内进行打散处理；所述振动器5设置在筛板4的上端面；振动器5能够使得筛板4进行振动，从而加速颗粒状未结块的保护渣从筛板4的筛孔内落下；所述筛板4远离液压缸3的一端设置有转轴，且转轴与方型筒1的内壁轴接；所述开合机构设置在方型筒1远离液压缸3的侧壁上。
[0017]所述开合机构包括开合板6和气缸7；所述方型筒1远离液压缸3的一端设置有方形孔；当液压缸3活塞杆处于伸出状态时，筛板4靠近开合板6的一端为低端，筛板4与液压缸3连接的一端为筛板4的高端，筛板4上的结块保护渣从高端流向底端，也就是说，结块的保护渣会通过方型筒1的方形孔进入到粉碎机12内；所述开合板6的上端与方型筒1的内侧壁轴接；所述方型筒1远离液压缸3的端面上设置有横板，且横板的下端面设置有铰接座，气缸7的壳体与横板下端面的铰接座铰接；所述开合板6远离液压缸3的端面底部设置有铰接座，且气缸7活塞杆的端部与开合板6上的铰接座铰接；通过气缸7的动作，来控制开合板6的翻转，从而控制方型筒1的方形孔的通或断。
[0018]所述粉碎机12壳体设置在方型筒1远离液压缸3的端面上，且粉碎机12壳体的上端面的垂直高度小于开合板6下端面的垂直高度；粉碎机12位于方型筒1的方形孔正下方，结块保护渣经过方型筒1的方形孔进入粉碎机12。
[0019]所述下料机构包括卸料斗8和下料阀9；所述卸料斗8的上端边沿与方型筒1和粉碎机12组合体的下端边沿吻合连接；方型筒1和粉碎机12下端的出料口均与卸料斗8上端的进料口对接，从方型筒1和粉碎机12流出的保护渣均被卸料斗8所接收；所述下料阀9设置在卸料斗8底端的出料口处。
[0020]所述烘烤部分包括加热外壳10、卸料阀11和加热器；所述加热外壳10的上端面与卸料斗8的下端面之间通过支撑架连接；所述卸料阀11设置在加热外壳10底端的出料口处；所述加热器设置在加热外壳10的内壁上；所述下料阀9的出料口与加热外壳10上端面的进料口连接。
[0021]实际使用过程：工作人员将需要干燥的结晶器保护渣倒入方型筒1内，然后启动振动器5，待到筛板4上留存的大部分都是结块保护渣时，启动气缸7，将方型筒1上的方形孔通道打开，然后启动液压缸3，将筛板4的一端抬起，使得结块保护渣通过方型筒1的方形孔进入到粉碎机12内进行粉碎处理，然后粉碎后的保护渣和经过筛板4的颗粒保护渣混合进入到卸料斗8内，然后打开下料阀9使得保护渣进入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于结晶器保护渣的烘烤装置，其特征在于：包括过筛部分、粉碎机(12)、下料机构和烘烤部分；所述下料机构设置在烘烤部分上；所述过筛部分和粉碎机(12)连接，且过筛部分和粉碎机(12)均设置在下料机构上；所述过筛部分包括方型筒(1)、支撑板(2)、液压缸(3)、筛板(4)、振动器(5)和开合机构；所述支撑板(2)设置在方型筒(1)内壁的端面上；所述液压缸(3)的壳体与支撑板(2)上的铰接座铰接；所述筛板(4)下端面的一端设置有铰接座，且液压缸(3)活塞杆的端部与筛板(4)下端面的铰接座铰接；所述振动器(5)设置在筛板(4)的上端面；所述筛板(4)远离液压缸(3)的一端设置有转轴，且转轴与方型筒(1)的内壁轴接；所述开合机构设置在方型筒(1)远离液压缸(3)的侧壁上。2.根据权利要求1所述的适用于结晶器保护渣的烘烤装置，其特征在于：所述开合机构包括开合板(6)和气缸(7)；所述方型筒(1)远离液压缸(3)的一端设置有方形孔；所述开合板(6)的上端与方型筒(1)的内侧壁轴接；所述方型筒(1)远离液压缸(3)的端面上设置有横板，且横板的下端面设置有铰接座...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡利军，刘建刚，霍立桥，王成巍，于江朝，张立坤，郭玉静，张雪，梁莉莉，
申请(专利权)人：德龙钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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