【技术实现步骤摘要】
一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺
[0001]本专利技术属于冶金工艺
,具体涉及一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺。
技术介绍
[0002]近年来,我国连铸圆坯的产量迅速增加,规格也不断增大,许多厂家可生产φ800mm规格或者更大规格的圆坯,由于连铸工艺不太合理,许多产品经锻造、碾环成法兰后探伤不合格率达到2%以上。为提高探伤合格率,需要提高连铸圆坯的致密度,减小中心疏松的面积,同时还要防止出现皮下气泡、皮下裂纹、中心裂纹、中间裂纹等缺陷。通常,为达到减小中心疏松面积的目的,需要提高冷却强度,如适当提高结晶器的冷却水量、提高二冷区的比水量、降低拉速等,但是,如果控制得不好,采取这些措施后可能导致圆坯出现皮下裂纹、表面横裂纹和纵裂纹等缺陷。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术的不足,解决风电法兰成品连铸坯中心疏松和超声波无损探伤检测合格率低的技术问题,本专利技术提供一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现。
[0005]一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺,其中:所述风电法兰的化学成分中Mn的重量百分比含量≥1.35%、S的重量百分比含量≤0.01%;连铸过程中所选用的保护渣参数为:熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊;连铸过程中控制参数如下:过热度为20
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40℃、拉速≤0.18m/min、结晶器的冷却水量≥5000L/min、二冷段比水量≥0.11L/kg;连铸过程中电磁搅拌参数如下:铸流搅 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高风电法兰探伤合格率的连铸工艺,其特征在于:所述风电法兰的化学成分中Mn的重量百分比含量≥1.35%、S的重量百分比含量≤0.01%;连铸过程中所选用的保护渣参数为:熔点≤1150℃、熔化速度≤40s、粘度≤2泊;连铸过程中控制参数如下:过热度为20
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40℃、拉...
【专利技术属性】
技术研发人员:李建军,张锦文,原凌云,赵志刚,刘伟,
申请(专利权)人:山西太钢不锈钢股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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