本实用新型专利技术属于连铸保护渣除碳炉技术领域，本实用新型专利技术公开了一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚，包括坩埚转轴，坩埚旋转座和旋转坩埚；坩埚转轴固定设置在坩埚旋转座的底部中心位置，旋转坩埚限位安装在坩埚旋转座的上部位置；所述旋转坩埚包括坩埚筒，坩埚筒的底部固定设置有坩埚底板，限位柱固定设置在坩埚筒靠近底部的外侧壁上，搅拌叶片交叉固定设置在坩埚筒的周向内壁上。该实用新实有益效果：1、提高了坩埚的底部热传导效率；2、实现了坩埚的自动旋转，同时在坩埚旋转的同时利用其内部设置的搅拌叶片，实现了对连铸保护渣的翻转搅拌，从而提高了连铸保护渣加热的均匀性。从而提高了连铸保护渣加热的均匀性。从而提高了连铸保护渣加热的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚
[0001]本技术属于连铸保护渣除碳炉
，具体涉及一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚。
技术介绍
[0002]在钢水的冶炼过程中，在连铸保护渣添加碳质材料是为了分散隔离钢水基料，达到控制钢水熔化速度的目的，从而保证钢水连铸作业的正常进行。但是连铸保护渣中存在碳质材料，对连铸保护渣的粘度检测、表面张力检测的准确性具有较大的影响，使检测结果不准确。因此在对连铸保护渣性能指标检测前，需要对连铸保护渣进行除碳处理，才能保证连铸保护渣性能检测的准确度。
[0003]目前连铸保护渣的除碳设备是利用马弗炉将连铸保护渣加热。具体过程是：先将连铸保护渣放入坩埚中，将坩埚加热至碳反应温度时，打开马弗炉的炉门，将外界的氧气通入到马弗炉中的坩埚中进行碳氧化反应，从而将连铸保护渣中的碳除去。整个连铸保护渣的除碳过程，需要充分的氧气，才能将连铸保护渣中的碳完全去除；同时需要坩埚具有很好的热传导性能，将连铸保护渣均匀加热，才能使连铸保护渣中的碳与氧完全反应，彻底除去连铸保护渣中碳。现有使用加热连铸保护渣的坩埚主要存在的问题是：1、由于加热连铸保护渣的坩埚是直接放置在马弗炉中，造成坩埚的底部热传导效率低。2、由于坩埚本身不能旋转，不能对连铸保护渣进行翻转搅拌，从而对连铸保护渣进行均匀加热。专利技术人基于现有技术的中的缺陷研发了一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚，其设计结构简单、科学合理、实现了对连铸保护渣翻转搅拌，从而提高了连铸保护渣加热的均匀性。本技术通过在原来坩埚的基础上，将其内部设置搅拌叶片，同时在坩埚的底部设置旋转底座，利用电机带动坩埚旋转，实现了在对连铸保护渣旋转搅拌的同时，提高了坩埚的热传导效率，从而提高了连铸保护渣加热的均匀性。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚，包括坩埚转轴，坩埚旋转座和旋转坩埚；坩埚转轴固定设置在坩埚旋转座的底部中心位置，旋转坩埚限位安装在坩埚旋转座的上部位置；所述旋转坩埚包括坩埚筒，坩埚筒的底部固定设置有坩埚底板，限位柱固定设置在坩埚筒靠近底部的外侧壁上，搅拌叶片交叉固定设置在坩埚筒的周向内壁上。
[0006]所述坩埚转轴的底部与电机的动力输出轴固定连接，电机用于驱动坩埚转轴转动。
[0007]所述坩埚旋转座包括坩埚转盘，坩埚转盘的表面周向均匀设置有通孔，坩埚固定筒固定设置在坩埚转盘的上部位置，限位槽竖向开设在坩埚固定筒的上部边缘，限位槽为
上部开口的U型槽，限位槽在坩埚固定筒的上部边缘呈三角对称设置。
[0008]所述限位柱在坩埚筒的外壁周向上呈三角对称设置。
[0009]所述限位柱与限位槽的位置呈上下对应设置，限位柱卡装在限位槽中。
[0010]所述搅拌叶片包括连接板，连接板的两端设置有叶片，叶片底部与连接板底部平齐形成平面，叶片底部与连接板底部与坩埚筒的底部固定连接，设置在连接板两端叶片的外侧端面与坩埚筒的内壁固定连接。
[0011]所述搅拌叶片在坩埚筒的内部呈十字交叉固定设置。
[0012]这种一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚的使用过程为：前提条件是，坩埚转轴、坩埚旋转座和旋转坩埚是设置在连铸保护渣除碳炉中。首先将旋转坩埚上的限位柱用于坩埚旋转座上的限位槽上下对准，将坩埚筒安装在坩埚固定筒中，使限位柱卡在限位槽中，后把连铸保护渣试样放置在坩埚筒中；然后启动电机，以电机为驱动力，带动坩埚转轴转动，坩埚转轴在转动的过程中带动坩埚转盘和坩埚固定筒转动，利用坩埚固定筒的转动带动坩埚筒转动，坩埚筒转动所形成的离心力带动连铸保护渣试样随着坩埚筒的转动而转动，当离心转动的连铸保护渣试样遇到搅拌叶片时，利用搅拌叶片的阻挡作用，对连铸保护渣试样实现搅拌作用。
[0013]所述坩埚转轴固定设置在坩埚旋转座的底部中心位置，旋转坩埚限位安装在坩埚旋转座的上部位置；坩埚转轴的底部与电机的动力输出轴固定连接，电机用于驱动坩埚转轴转动。这样设置的主要目的是：利用电机的转动带动坩埚旋转座转动，从而实现使旋转坩埚转动的目的。
[0014]所述旋转坩埚包括坩埚筒，坩埚筒的底部固定设置有坩埚底板，限位柱固定设置在坩埚筒靠近底部的外侧壁上，搅拌叶片交叉固定设置在坩埚筒的周向内壁上。这样设置的主要目的是：一方面，利用坩埚旋转座的转动，使连铸保护渣试样在旋转坩埚的坩埚筒中形成离心转动；另一方面，利用搅拌叶片的阻挡作用，实现连铸保护渣试样的翻转搅拌。其中总体上实现了在坩埚旋转的同时利用其内部设置的搅拌叶片，实现了对连铸保护渣的翻转搅拌，从而提高了连铸保护渣加热的均匀性。
[0015]所述坩埚旋转座包括坩埚转盘，坩埚转盘的表面周向均匀设置有通孔。这样设置的主要目的是：通过在坩埚转盘上设置通孔，一方面，起到减轻坩埚转盘重量的作用，从而减轻了坩埚旋转座和旋转坩埚的重量，进一步减轻了坩埚转轴的旋转扭矩，实现了坩埚转轴驱动电机配置的轻量化和功率减配，最终起到了节约电能消耗的目的。另一方面，通孔起到了热量传导的作用，可以将连铸保护渣除碳炉中的热量通过通孔传导给坩埚筒，提高了坩埚的底部热传导效率。
[0016]所述坩埚固定筒固定设置在坩埚转盘的上部位置，限位槽竖向开设在坩埚固定筒的上部边缘，限位槽为上部开口的U型槽，限位槽在坩埚固定筒的上部边缘呈三角对称设置。所述限位柱在坩埚筒的外壁周向上呈三角对称设置。所述限位柱与限位槽的位置呈上下对应设置，限位柱卡装在限位槽中。这样设置的主要目的是：一方面，可以将坩埚筒限位固定在坩埚固定筒上，提高了旋转坩埚的稳定性。另一方面，通过限位槽和限位柱的设置，使旋转坩埚的坩埚筒与坩埚旋转座的坩埚固定筒之间的形成可分离的结构，方便操作人员将旋转坩埚取下，将连铸保护渣放置在旋转坩埚中，提高了连铸保护渣试样放置的便捷性。本技术的有益效果是：1、提高了坩埚的底部热传导效率；2、实现了坩埚的自动旋转，同
时在坩埚旋转的同时利用其内部设置的搅拌叶片，实现了对连铸保护渣的翻转搅拌，从而提高了连铸保护渣加热的均匀性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术旋转坩埚的俯视结构图；
[0019]图中标记：1、坩埚转轴，2、坩埚旋转座，21、坩埚转盘，22、坩埚固定筒，23、限位槽，24、通孔，3、旋转坩埚，31、坩埚筒，32、坩埚底板，33、限位柱，34、搅拌叶片，341、连接板，342、叶片。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0021]如图所示，本技术提供一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚，包括坩埚转轴1，坩埚旋转座2和旋转坩埚3；坩埚转轴1固定设置在坩埚旋转座2的底部中心位置，旋转坩埚3限位安装在坩埚旋转座2的上部位置；所述旋转坩埚3包括坩埚筒31，坩埚筒31的底部固定设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚，包括坩埚转轴，坩埚旋转座和旋转坩埚；坩埚转轴固定设置在坩埚旋转座的底部中心位置，其特征在于：旋转坩埚限位安装在坩埚旋转座的上部位置；所述旋转坩埚包括坩埚筒，坩埚筒的底部固定设置有坩埚底板，限位柱固定设置在坩埚筒靠近底部的外侧壁上，搅拌叶片交叉固定设置在坩埚筒的周向内壁上。2.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚，其特征在于：所述坩埚转轴的底部与电机的动力输出轴固定连接，电机用于驱动坩埚转轴转动。3.根据权利要求1所述的一种连铸保护渣除碳炉用旋转坩埚，其特征在于：所述坩埚旋转座包括坩埚转盘，坩埚转盘的表面周向均匀设置有通孔，坩埚固定筒固定设置在坩埚转盘的上部位置，限位槽竖向开设在坩埚固定筒的上部边缘，限位槽为上部开口...
【专利技术属性】
技术研发人员：华冰，罗宇坤，薛心信，
申请(专利权)人：洛阳泰纳克高温仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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