一种熔样机坩埚用旋转摆动托架制造技术

本实用新型专利技术属于熔样机坩埚用托架技术领域，本实用新型专利技术公开了一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，成型皿放置板固定设置在左右连接板之间的底部位置，成型皿均匀放置在成型皿放置板上；坩埚放置板固定设置在左右固定板的之间中间位置；限位条固定设置在左右固定板的右侧上部位置；坩埚的上部周向固定设置有坩埚挡边，坩埚挡边放置在条形槽两端的限位凹槽中。该实用新实有益效果：1、本实用新型专利技术中圆形挡边结构设计，省去了圆形坩埚挡边需要再加工缺边的工序，降低了圆形坩埚挡边再加工缺边的加工成本。2、提高了坩埚在坩埚放置板上的固定稳固性，防止了坩埚从坩埚放置板上的脱落，提高了X射线荧光光谱仪分析所需要的薄片待测试样成功率。功率。功率。

【技术实现步骤摘要】
一种熔样机坩埚用旋转摆动托架


[0001]本技术属于熔样机坩埚用托架
，具体涉及一种熔样机坩埚用旋转摆动托架。

技术介绍

[0002]X射线荧光光谱仪检测试样的制备方法主要分为压片法和玻璃熔片法，所谓压片法是将试样粉磨成粉状，用模具压制成圆形片状待测试样；而玻璃熔片法是样品前处理技术，能够有效的解决X射线荧光光谱仪分析中矿物效应和颗粒度效应对分析结果的影响，且能够降低对于标准样品和样品前处理的要求，并使得基体效应的校正更加的简单，改善荧光光谱分析对无机粉末材料中主量组分的分析结果与精密度。因此玻璃熔片法制备X射线荧光光谱仪分析的待测试样是常用的一种方法。玻璃熔片法以熔样机为加热设备，将样品放置在坩埚中，坩埚在熔样机中完成熔样后取出，冷却后形成圆形玻璃片状的待测试样。
[0003]坩埚托架主要用于放置坩埚在熔样炉中将试样高温熔融，当坩埚中的试样熔融完成后，驱动电机驱动坩埚托架旋转动作，将坩埚中熔融的试样倒入成型皿中快速冷却最终形成X射线荧光光谱仪分析所用的圆形待测薄片试样。目前本公司研发的专利申请号为CN202120628535.9，专利技术名称为一种熔样机用整体氮化硅托架及熔样锅的方案中，坩埚托架主要存在的技术问题是：1、坩埚（熔样埚）上部四周的环形挡边想要放置在坩埚放置板和限位条中间位置，需要将设置在坩埚上部的环形挡边切除一块弧线缺边，这样就需要对坩埚的环形挡边进行再加工，增加了坩埚的再加工成本；2、当试样在坩埚熔样完成，通过翻转坩埚托架（熔样埚放置架）将坩埚中熔融试样倒入成型皿中形成薄片状试样时，在坩埚产生轻微振动的情况下，容易使坩埚产生旋转，从而使坩埚上的环形挡边的缺边处旋转到限位条所对应的位置；导致坩埚从坩埚托架上脱落，造成试样制备失败。专利技术人基于现有技术中存在的上述缺陷研发了一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，能够很好地解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述技术问题，提供一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，其设计结构简单、科学合理。本技术能够解决坩埚需要再加工的问题，同时还解决了坩埚产生轻微振动的情况下，容易使坩埚产生旋转，从而使坩埚上的环形挡边的缺边处旋转到限位条所对应的位置，导致坩埚从坩埚托架上脱落的问题。
[0005]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，包括左支撑体、右支撑体；左支撑体和右支撑体固定设置在熔样炉炉膛上部驱动系统支架的两侧位置，支撑杆一穿过所述左支撑体的前侧中间位置，所述支撑杆一的左端延伸到所述左支撑体的左侧，支撑杆一的右端与左连接板上部前侧固定连接；支撑杆二穿过所述左支撑体的后侧中间位置，所述支撑杆二的左端延伸到所述左支撑体的左侧，支撑杆二的右端与左连接板的上部后侧固定连接；支撑杆三穿过右支撑体的前侧中间位置，所述支撑
杆三的右端延伸到右支撑体的右侧，支撑杆三的左端与右连接板的上部前侧固定连接；支撑杆四穿过右支撑体的后侧中间位置，所述支撑杆四的右端延伸到右支撑体的右侧，支撑杆四的左端与右连接板的后侧上部固定连接；成型皿放置板固定设置在左右连接板之间的底部位置，成型皿均匀放置在成型皿放置板上；坩埚放置板固定设置在左右固定板的之间中间位置，固定板包括固定板本体，固定板本体为方形状，固定板本体的外侧面靠近底部中间位置设置有旋转安装孔；坩埚放置板包括坩埚放置板本体，坩埚放置板本体为长方体状，条形槽均匀设置在坩埚放置板本体上，限位凹槽对称设置在条形槽的左右两端位置；限位条固定设置在左右固定板的右侧上部位置，限位条包括限位条本体，限位条本体的前侧面开设有放置圆弧，弧形限位槽开设在限位条本体的底部面上，并位于放置圆弧的两侧位置；旋转轴一穿过左支撑体的中间位置，旋转轴一左端延伸到左支撑体的左侧，旋转轴一的右端固定安装在左固定板的旋转安装孔中；旋转轴二穿过右支撑体的中间位置，旋转轴二的左端固定安装在固定板的旋转安装孔中，旋转轴二的右端延伸到右支撑体的右侧；坩埚的上部周向固定设置有坩埚挡边，所述坩埚挡边放置在条形槽两端的限位凹槽中。
[0006]所述支撑杆一和支撑杆二呈前后水平对称设置，支撑杆三和支撑杆四呈前后水平对称设置。
[0007]所述旋转轴一和旋转轴二与支撑杆一、支撑杆二、支撑杆三和支撑杆四呈水平状。
[0008]所述成型皿放置板包括成型皿放置板本体，成型皿放置板本体为长方体状，圆孔均匀等距设置在成型皿放置板本体上，每个圆孔的前侧设置有凹入的缺口。
[0009]所述连接板包括连接板本体，连接板本体为方形状，连接板本体的中间位置开设有U型槽。
[0010]所述圆孔的上放置有成型皿，成型皿的凸边放置在圆孔前侧的缺口中。
[0011]所述坩埚放置板本体的上部表面与限位条本体底部的高度小于坩埚上坩埚挡边的厚度。
[0012]所述放置圆弧的位置与条形槽的中心位置上下相对应，放置圆弧的弧度大于坩埚上部坩埚挡边的弧度。
[0013]所述限位凹槽的位置与圆孔呈上下对应设置。
[0014]这种熔样机坩埚用旋转摆动托架的使用过程：首先将成型皿通过夹持工具放置在成型皿放置板的圆孔和缺口所形成的空间中，同时将需要熔融的试样放置在坩埚中，并通过夹持工具将坩埚夹起，使坩埚挡边与限位条上的放置圆弧对准，利用放置圆弧的弧度大于坩埚挡边的弧度，将坩埚放置在条形槽中，此时推动坩埚本体，将坩埚向条形槽的一端滑动，直至将坩埚推动到限位凹槽中，此时坩埚上坩埚挡边的下底面与限位凹槽接触，坩埚挡边的周向上表面一侧与弧形相位槽的低面接触，此时将坩埚固定限位住。当坩埚中试样高温熔样完成后，开启旋转轴一和旋转轴二所对应的驱动电机，驱动电机的旋转带动下使旋转轴一和旋转轴二同步转动，此时利用旋转轴一和旋转轴二的同步转动，带动坩埚放置板和固定板旋转，当坩埚放置板和固定板旋转到所设定的倾倒角度时，旋转轴一旋转轴二对应的驱动电机停止转动，坩埚熔融试样顺利倾倒入成型皿中，通过冷却最后形成X射线荧光光谱仪分析所需的圆形薄片试样。
[0015]本技术通过坩埚放置板中条形槽、限位凹槽、固定板、限位条中放置圆弧和弧形限位槽以及坩埚挡边的具体结构的配合设置，一方面，省去了圆形坩埚挡边需要再加工
缺边的工序，降低了圆形坩埚挡边再加工缺边的加工成本。另一方面，提高了坩埚在坩埚放置板上的固定稳固性，防止了坩埚从坩埚放置板上的脱落，提高了X射线荧光光谱仪分析所需要的薄片待测试样的成功率。
[0016]本技术的有益效果：1、本技术中圆形挡边结构设计，省去了圆形坩埚挡边需要再加工缺边的工序，降低了圆形坩埚挡边再加工缺边的加工成本。 2、提高了坩埚在坩埚放置板上的固定稳固性，防止了坩埚从坩埚放置板上的脱落，提高了X射线荧光光谱仪分析所需要的薄片待测试样成功率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术坩埚放置板和限位条的结构示意图；
[0019]图中标记：1、左支撑体，2、右支撑体，3、支撑杆一，4、支撑杆二，5、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔样机坩埚用旋转摆动托架，包括左支撑体、右支撑体；左支撑体和右支撑体固定设置在熔样炉炉膛上部驱动系统支架的两侧位置，支撑杆一穿过所述左支撑体的前侧中间位置，所述支撑杆一的左端延伸到所述左支撑体的左侧，支撑杆一的右端与左连接板上部前侧固定连接；支撑杆二穿过所述左支撑体的后侧中间位置，所述支撑杆二的左端延伸到所述左支撑体的左侧，支撑杆二的右端与左连接板的上部后侧固定连接；支撑杆三穿过右支撑体的前侧中间位置，所述支撑杆三的右端延伸到右支撑体的右侧，支撑杆三的左端与右连接板的上部前侧固定连接；支撑杆四穿过右支撑体的后侧中间位置，所述支撑杆四的右端延伸到右支撑体的右侧，支撑杆四的左端与右连接板的后侧上部固定连接；其特征在于：成型皿放置板固定设置在左右连接板之间的底部位置，成型皿均匀放置在成型皿放置板上；坩埚放置板固定设置在左右固定板的之间中间位置，固定板包括固定板本体，固定板本体为方形状，固定板本体的外侧面靠近底部中间位置设置有旋转安装孔；坩埚放置板包括坩埚放置板本体，坩埚放置板本体为长方体状，条形槽均匀设置在坩埚放置板本体上，限位凹槽对称设置在条形槽的左右两端位置；限位条固定设置在左右固定板的右侧上部位置，限位条包括限位条本体，限位条本体的前侧面开设有放置圆弧，弧形限位槽开设在限位条本体的底部面上，并位于放置圆弧的两侧位置；旋转轴一穿过左支撑体的中间位置，旋转轴一左端延伸到左支撑体的左侧，旋转轴一的右端固定安装在左固定板的旋转安装孔中；旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：华冰，罗宇坤，薛心信，
申请(专利权)人：洛阳泰纳克高温仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：