【技术实现步骤摘要】
本技术属于灰吹炉，具体涉及一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置。
技术介绍
1、火试金(铅试金)法是金银及贵金属化学分析的重要手段，其关键技术在于灰吹过程，故也称之为灰吹法。灰吹过程的原理为将熔炼所得的铅合金放在灰皿中，在适当的温度下用进行灰吹除铅，灰吹时铅氧化成氧化铅而渗透于多孔的灰皿中，从而除去了铅扣中的铅及少量的贱金属，金银及贵金属不被氧化而保留在灰皿之中形成金银合粒。
2、灰吹炉在灰吹时空气的流通至关重要，关系到灰吹过程中氧化除铅除杂的效果，一般在灰吹炉炉体内配有烟道和进风口，炉体上方配有烟囱，灰吹时将空气鼓吹到炉膛内，铅扣中的杂质氧化，大部分随氧化铅吸收在多孔性的灰皿中，少部分氧化物成气体逸出。现有技术中，灰吹炉同时检测多个样品，样品含量、获得的铅扣大小均有差异，灰吹过程中，炉膛进风温度低，影响炉膛内的温度均匀性，造成炉内灰吹温度和气流的改变，降低了灰吹的质量与效果；排烟温度高，造成能源浪费，也对环境造成污染。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术问题，提供一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，设计结构紧凑，设计双层烟囱，利用烟气的高温余热来提高进炉的空气温度，对灰吹炉进风进行预热，提高换热效率，降低排烟温度，利于烟气中的有害气体沉积和清理，降低排烟对环境的污染。
2、本技术所采用的技术方案是：一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，包括灰吹炉炉体后侧竖直设置的双层烟囱，双层烟囱的内管中间外部套设有外管，外管的顶部和底部与内管之间分别固定设置有环形顶板和底板，形成内管和
3、所述双层烟囱的内管和外管同心套设，内管和外管的横截面均为长方形，材质为不锈钢。
4、所述进气管由圆形的烟囱管和弯头组合而成，烟囱管向下弯曲90°，烟囱管的进气端口处焊接连接有宝塔接头，宝塔接头与鼓风机的出口端管道相连接。
5、所述集尘腔与接灰盒的形状、尺寸相适配，均为下部宽于上部的l型形状，接灰盒的前顶板高于盒体，前顶板的中间位置开设有长腰孔，集尘腔的前侧边板中间位置设置螺纹孔，接灰盒插入集尘腔后通过螺钉固定在集尘腔内，集尘腔的底板前端中间开设有凹形槽。
6、所述进风管为方管，进风管水平连接在外管上，并通过90°弯折向炉膛进风口方向，进风管的出口处固定设置有法兰，进风管的出口尺寸与炉膛进风口的尺寸相适配。
7、所述排烟口管道端口处固定设置有烟囱法兰，烟囱法兰的四角处开设有长腰孔，双层烟囱通过烟囱法兰螺纹连接固定在炉体后侧框架上。
8、所述双层烟囱内管的顶部设置有排烟盖，通过排烟机构可自动控制排烟盖的开启或闭合。
9、所述封闭空腔内竖直固定设置有两块隔板，将内管与外管之间对称分隔成两个封闭空腔；外管的上部两侧分别连通设置有进气管，进气管的进气端与鼓风机的出口端相连接；外管的下部两侧分别固定设置有进风管，进风管的出口分别与炉体后侧开设的炉膛进风口相连通；内管的下部后侧开设有排烟口，排烟口管道的进口与炉膛排烟口相连通；这样设置的目的是：冷空气通过鼓风机进入进气管，再从外管上部两侧进入双层烟囱内管与外管之间的封闭空腔内，与内管内的热烟气进行热量交换，冷空气变成预热空气沿外管向下并通过进风管进入炉膛进风口内，供灰吹使用；从内管下部后侧排烟口进入的炉膛热烟气预冷空气也降低了温度，烟气中的有害物质冷却成烟尘落入内管底部的集尘箱中排出，冷却后的烟气顺内管向上并从其上部的排烟口控制排放；冷空气与烟气通过逆流布置交换热量，换热效率高，较好的利用了烟气余热，节约能源成本，并有利于烟气中的有害气体沉积，降低排烟对环境的污染。
10、本技术的有益效果：通过双层烟囱的设置和进气管、进风管、排烟口的合理布置，形成冷空气与热烟气的逆流换热，充分利用烟气余热，提高了换热效率，降低排烟温度，有利于烟气中的有害气体沉积，降低排烟对环境的污染，改善炉膛内温度的均匀性，提高了灰吹的质量与效果。
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1.一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：包括灰吹炉炉体后侧竖直设置的双层烟囱，双层烟囱的内管中间外部套设有外管，外管的顶部和底部与内管之间分别固定设置有环形顶板和底板，形成内管和外管之间的封闭空腔，封闭空腔内竖直固定设置有两块隔板，将内管与外管之间对称分隔成两个封闭空腔；外管的上部两侧分别连通设置有进气管，进气管的进气端与鼓风机的出口端相连接；外管的下部两侧分别固定设置有进风管，进风管的出口分别与炉体后侧开设的炉膛进风口相连通；内管的下部后侧开设有排烟口，排烟口管道的进口与炉膛排烟通道口相连通；内管的底部一体设置有集尘腔，集尘腔内可拆卸的安装有接灰盒。
2.根据权利要求1所述的一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：双层烟囱的内管和外管同心套设，内管和外管的横截面均为长方形，材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：进气管由圆形的烟囱管和弯头组合而成，烟囱管向下弯曲90°，烟囱管的进气端口处焊接连接有宝塔接头，宝塔接头与鼓风机的出口端管道相连接。
4.根据权利要求1所述的一种灰吹炉炉膛的进风排烟装
5.根据权利要求1所述的一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：排烟口管道端口处固定设置有烟囱法兰，烟囱法兰的四角处开设有长腰孔，双层烟囱通过烟囱法兰螺纹连接固定在炉体后侧框架上。
6.根据权利要求1所述的一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：集尘腔与接灰盒的形状、尺寸相适配，均为下部宽于上部的L型形状，接灰盒的前顶板高于盒体，前顶板的中间位置开设有长腰孔，集尘腔的前侧边板中间位置设置螺纹孔，接灰盒插入集尘腔后通过螺钉固定在集尘腔内，集尘腔的底板前端中间开设有凹形槽。
7.根据权利要求1所述的一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：双层烟囱内管的顶部设置有排烟盖，通过排烟机构可自动控制排烟盖的开启或闭合。
...【技术特征摘要】
1.一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：包括灰吹炉炉体后侧竖直设置的双层烟囱，双层烟囱的内管中间外部套设有外管，外管的顶部和底部与内管之间分别固定设置有环形顶板和底板，形成内管和外管之间的封闭空腔，封闭空腔内竖直固定设置有两块隔板，将内管与外管之间对称分隔成两个封闭空腔；外管的上部两侧分别连通设置有进气管，进气管的进气端与鼓风机的出口端相连接；外管的下部两侧分别固定设置有进风管，进风管的出口分别与炉体后侧开设的炉膛进风口相连通；内管的下部后侧开设有排烟口，排烟口管道的进口与炉膛排烟通道口相连通；内管的底部一体设置有集尘腔，集尘腔内可拆卸的安装有接灰盒。
2.根据权利要求1所述的一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：双层烟囱的内管和外管同心套设，内管和外管的横截面均为长方形，材质为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种灰吹炉炉膛的进风排烟装置，其特征在于：进气管由圆形的烟囱管和弯头组合而成，烟囱管向下弯曲90°，烟囱管的进气端口处焊接连接有宝塔接头，宝塔接头与鼓...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛心信，罗宇坤，华冰，
申请(专利权)人：洛阳泰纳克高温仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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