一种分体式除碳炉制造技术

本实用新型专利技术属于除碳炉技术领域，本实用新型专利技术公开了一种分体式除碳炉，支撑板的左右两侧竖向对称设置有位移条形孔；坩埚升降装置固定设置在所述壳体的凹入部的位置，坩埚升降装置穿过左右对称设置的位移条形孔；隔板设在所述壳体前侧底部，隔板的上部四角设置隔离支撑柱，炉膛壳体固定设置在所述隔离支撑柱的上部，搅拌装置固定设置在所述壳体内的上部位置。该实用新实有益效果：1、通过分体式除碳炉的设计，提高了坩埚夹取或清洗的便捷性；2、通过搅拌装置的设置，提高了对连铸保护渣试样的搅拌效果和便捷性，使连铸保护渣试样在坩埚中的氧化反应充分完全，彻底将连铸保护渣试样中碳除去。碳除去。碳除去。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式除碳炉


[0001]本技术属于除碳炉
，具体涉及一种分体式除碳炉。

技术介绍

[0002]连铸保护渣性能指标检测前，需要对连铸保护渣进行除碳处理，才能保证连铸保护渣性能检测的准确度。除碳炉作为除去连铸保护渣中碳质材料的重要设备，其具体的工作过程为：先将连铸保护渣（颗粒状）放入坩埚中，坩埚在除碳炉中边加热边向炉膛中通入空气（氧气），待坩埚中连铸保护渣试样加热至碳反应温度时，炉膛中充足的氧气与坩埚中连铸保护渣试样进行碳氧化反应，从而将连铸保护渣中的碳除去；从而对连铸保护渣的粘度检测、表面张力检测时，提高了检测结果的准确性。
[0003]目前常用的方式应该是放到马弗炉里边加热。需要氧气空气的话是炉门开个缝进气。然后搅拌是取出来手工搅拌然后放回去再加热除碳
[0004]目前常用的除碳炉为整体式结构的马弗炉，试样在马弗炉中加热，试样加热到一定温度需要搅拌时，从马弗炉中取出试样手工搅拌，然后将试样放回马弗炉中除碳，在试样除碳的过程中需要氧气的话，将马弗炉炉门开通过炉门缝隙进气，提供连铸保护渣试样碳氧化反应所需氧气。现有采用马弗炉除碳主要存在的技术问题是：1、当连铸保护渣试样除碳完成后，夹取坩埚和其中连铸保护渣试样时不方便；2、现有马弗炉在除碳过程中没有搅拌机构，其搅拌效果差，搅拌不方便，导致氧化反应不完全连铸保护渣试样的碳材料去除不彻底。专利技术人基于现有技术中的上述缺陷研发了一种分体式除碳炉，能够很好的解决现有技术中存在的上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术为了解决上述技术问题，提供一种分体式除碳炉，其设计结构简单、科学合理；本技术在原有除碳炉的基础上，将除碳炉的结构改进为上下分体式，除碳炉中炉膛不变，将坩埚和坩埚托架改进成升降式，当连铸保护渣试样除碳完成后，只需将坩埚和坩埚托架下降，可以将坩埚方便、快捷地夹取或清洗。同时在除碳炉的上部设置有搅拌装置，实现对坩埚中连铸保护渣试样进行均匀搅拌。
[0006]本技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种分体式除碳炉，包括橡胶支撑体、壳体和上盖；橡胶支撑体为圆台状，橡胶支撑体固定设置在所述壳体的底部四角位置，所述壳体为中空的C型结构；上盖安装在所述壳体的上部，所述上盖为下部开口四周封闭的方形状；工作板设置在所述壳体底部凸台上部，所述工作板的下部四角固定设置有支撑柱，支撑柱的底部与所述壳体底部凸台表面固定连接；支撑板竖向固定设置在所述壳体凹入部的后侧面上，所述支撑板的左右两侧竖向对称设置有位移条形孔；坩埚升降装置固定设置在所述壳体的凹入部的位置，坩埚升降装置穿过左右对称设置的位移条形孔；隔板设在所述壳体前侧底部，隔板的上部四角设置隔离支撑柱，炉膛壳体固定设置在所述隔离支撑柱的上部，多晶板二固定设置在炉膛壳体内的上部，堇青石底板固定设置在炉膛壳体
内底部，堇青石底板的中心开设有圆孔，碳化硅顶板固定设置在多晶板二的下部位置，碳化硅顶板和多晶板二中间位置开设有条形孔，炉膛固定设置在堇青石底板上部中心位置；搅拌装置固定设置在所述壳体内的上部位置，搅拌装置用对坩埚中连铸保护渣试样进行搅拌；排烟管固定设置在搅拌装置的后侧位置，排烟管与炉膛的内部连通。
[0007]所述上盖包括上盖本体，上盖本体的上表面和四周侧面均匀设置有散热孔。
[0008]所述坩埚升降装置包括直线模组，直线模组固定设置在支撑板后侧的壳体中，直线模组与支撑板的后侧面固定连接；滑动块设置在直线模组的丝杠上；升降臂为U型结构，升降臂的后部与滑动块的后侧面固定连接，升降臂穿过左右对称设置的位移条形孔，将升降臂的前侧延伸到壳体凹入部的中间位置；U型板固定安装在升降臂的前侧上部位置，U型板包括U型板本体，U型板本体为折弯的U型状，通孔一设置在U型板本体的上部靠近后侧位置，通孔二设置在通孔一的前侧位置，通孔一与通孔二呈纵向线性设置；减震光轴固定设置在U型板的上部四角位置，四个减震光轴将U型板和送样托盘固定连接成一体；驱动电机一固定设置在U型板本体上部的通孔一中，驱动齿轮一固定安装在驱动电机一的动力输出轴上；从动轴座固定设置在通孔二上，旋转轴底部安装在从动轴座中，从动齿轮安装在旋转轴底部位置，驱动齿轮一与从动齿轮一呈水平设置；送样托盘减震光轴的上部位置，送样托盘为上部开口下部和四周封闭的四方形，多晶板一固定安装在送样托盘的上部；轻型耐火凸台固定设置在多晶板一的上部位置，旋转轴从下至上穿过送样托盘、多晶板一和轻型耐火凸台延伸到上部位置；旋转盘包括旋转盘本体，旋转盘本体的圆心设置有中心孔，旋转盘本体周向边缘上呈十字对称设置有卡装槽；旋转轴的上部固定设置在旋转盘本体的中心孔中，坩埚托架呈十字形卡装在旋转盘本体的卡装槽上；坩埚放置在所述坩埚托架上，坩埚为底部弧形封闭上部开口的圆筒形。
[0009]所述驱动齿轮一与从动齿轮一之间通过传动链条传动连接。
[0010]所述坩埚托架包括半圆形板，半圆形板分为半圆形板一和半圆形板二，半圆形板一与半圆形板二呈十字交叉固定连接；半圆形板包括套装孔，套装孔对称设置在半圆形板靠近上部侧面两侧位置，凸块固定设置在半圆形板的底部两侧位置，卡槽设置有两个，分别设置在套装孔对应的外侧位置，卡槽的开口向外。
[0011]所述搅拌装置包括支撑板一，支撑板一固定设置在壳体内靠近上部前侧位置，支撑板一的两端与壳体的左右内壁固定连接；支撑板二固定设置在壳体内的上部左右两侧位置；支撑板一和支撑板二上下设置有间距，支撑板一和支撑板二呈向上平行设置，支撑板二为开口向下的U型结构；支撑板二包括支撑板本体和方形槽，方形槽设置在支撑板本体靠近右侧位置；中心孔固定设置在支撑板一和支撑板二的中间位置，中心孔位于炉膛的中心位置；安装板固定设置在支撑板二内的上部位置；搅拌进气管的底部固定设置有搅拌桨叶，搅拌桨叶为底部弧形的方形状，V型通孔设置有四个，两个为一组，V型通孔上下交错对称设置在搅拌桨叶本体左右两侧位置；排气孔均匀设置在搅拌进气管的靠近底部表面上，排气孔与所述搅拌桨叶的上部对应；搅拌进气管下端从下至上依次穿过多晶板二和碳化硅顶板的条形孔、支撑板一的中心孔、安装板的安装孔一和支撑板二的中心孔延伸到支撑板二的上部位置；柔性缓冲柱左右对称设置在安装板上部两侧位置，柔性缓冲柱包括底座，底座固定设置在安装板的上部表面，滑动光轴竖直固定设置在底座上，直线轴承套装在滑动光轴上，滑动光轴的上端设置有限位盘，直线轴承穿过支撑板二与支撑板二本体固定连接；驱动电
机二安装在安装板右侧柔性缓冲柱的左侧位置，驱动电机二固定在安装板上；驱动齿轮二固定设置在驱动电机二的动力输出轴上，驱动齿轮二位于安装板的底部位置；从动齿轮二固定安装在搅拌进气管靠近上部位置，从动齿轮二与驱动齿轮二呈左右水平设置；轴承座固定安装在驱动电机的左侧，轴承座与安装板上部表面固定连接；搅拌进气管的上端安装在轴承座中，套筒的一侧开设有紧固丝孔，套筒固定在轴承座上，搅拌进气管的上端穿过套筒并通过螺杆与紧固丝孔的配合将搅拌进气管顶紧固定。
[0012]所述多晶板为玻璃陶瓷纤维材料制成。
[0013本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式除碳炉，包括橡胶支撑体、壳体和上盖；橡胶支撑体为圆台状，橡胶支撑体固定设置在所述壳体的底部四角位置，所述壳体为中空的C型结构；上盖安装在所述壳体的上部，所述上盖为下部开口四周封闭的方形状；工作板设置在所述壳体底部凸台上部，所述工作板的下部四角固定设置有支撑柱，支撑柱的底部与所述壳体底部凸台表面固定连接；其特征在于：支撑板竖向固定设置在所述壳体凹入部的后侧面上，所述支撑板的左右两侧竖向对称设置有位移条形孔；坩埚升降装置固定设置在所述壳体的凹入部的位置，坩埚升降装置穿过左右对称设置的位移条形孔；隔板设在所述壳体前侧底部，隔板的上部四角设置隔离支撑柱，炉膛壳体固定设置在所述隔离支撑柱的上部，多晶板二固定设置在炉膛壳体内的上部，堇青石底板固定设置在炉膛壳体内底部，堇青石底板的中心开设有圆孔，碳化硅顶板固定设置在多晶板二的下部位置，碳化硅顶板和多晶板二中间位置开设有条形孔，炉膛固定设置在堇青石底板上部中心位置；搅拌装置固定设置在所述壳体内的上部位置，搅拌装置用对坩埚中连铸保护渣试样进行搅拌；排烟管固定设置在搅拌装置的后侧位置，排烟管与炉膛的内部连通。2.根据权利要求1所述的一种分体式除碳炉，其特征在于：所述坩埚升降装置包括直线模组，直线模组固定设置在支撑板后侧的壳体中，直线模组与支撑板的后侧面固定连接；滑动块设置在直线模组的丝杠上；升降臂为U型结构，升降臂的后部与滑动块的后侧面固定连接，升降臂穿过左右对称设置的位移条形孔，将升降臂的前侧延伸到壳体凹入部的中间位置；U型板固定安装在升降臂的前侧上部位置，U型板包括U型板本体，U型板本体为折弯的U型状，通孔一设置在U型板本体的上部靠近后侧位置，通孔二设置在通孔一的前侧位置，通孔一与通孔二呈纵向线性设置；减震光轴固定设置在U型板的上部四角位置，四个减震光轴将U型板和送样托盘固定连接成一体；驱动电机一固定设置在U型板本体上部的通孔一中，驱动齿轮一固定安装在驱动电机一的动力输出轴上；从动轴座固定设置在通孔二上，旋转轴底部安装在从动轴座中，从动齿轮安装在旋转轴底部位置，驱动齿轮一与从动齿轮一呈水平设置；送样托盘减震光轴的上部位置，送样托盘为上部开口下部和四周封闭的四方形，多晶板一固定安装在送样托盘的上部；轻型耐火凸台固定设置在多晶板一的上部位置，旋转轴从下至上穿过送样托盘、多晶板一和轻型耐火凸台延伸到上部位置；旋转盘包括旋转盘本体，旋转盘本体的圆心设置有中心孔，旋转盘本体周向边缘上呈十字对称设置有卡装槽；旋转轴的上部固定设置在旋转盘本体的中心孔中，坩埚托架呈十字形卡装在旋转盘本体的卡装槽上；坩埚放置在所述坩埚托架上，坩埚为底部弧形封闭上部开口的圆筒形。3.根据权利要求2所述的一种分体式除碳炉，其特征在于：所述坩埚托架包括半圆形板，半圆形板分为半圆形板一和半圆形板二，半圆形板一与半圆形板二呈十字交叉固定连接；半圆形板包括套装孔，套装孔对称设置在半圆形板靠近上...

【专利技术属性】
技术研发人员：华冰，罗宇坤，薛心信，
申请(专利权)人：洛阳泰纳克高温仪器设备有限公司，
类型：新型
国别省市：