一种连铸保护渣加渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种连铸保护渣加渣装置，包括加渣器，储渣箱，行走机构，升降装置，吹气机构和开关机构，其中：其中储渣箱安装在行走机构上，储渣箱的出口通过管道与加渣器连接，吹气机构的出气口连接在管道中，加渣器由升降装置承托，开关机构用于控制管道的开闭。开关机构用于控制管道的开闭。开关机构用于控制管道的开闭。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸保护渣加渣装置


[0001]本技术涉及炼钢连铸生产领域，尤其涉及一种连铸保护渣加渣装置。

技术介绍

[0002]连铸在生产钢坯时为保证钢水不被氧化和吸附钢水中的杂质，需要不时地往结晶器内部加入保护渣，为保证加渣分布的均匀和减少工人的劳动强度，出现了自动加渣系统。而在自动加渣系统的使用中，由于生产发生的各种原因，导致加渣装置容易被钢水烫坏从而失去加渣能力，而加渣装置都是整体式，当发生损坏时，整个加渣装置都需进行更换，造成了很大的成本浪费，而有些设备因原始设计时未把加渣装置考虑进去，后期也无法在原有设备上安装加渣装置。
[0003]为此，本技术提供了一种连铸保护渣加渣装置，能够各部分拆卸，进行相互更换，并可以按照更换的不同长度的加渣管进行高度调节，使加渣位保证在最优的位置，且可以随时随地移动，适应了不同使用情况的要求。

技术实现思路

[0004]为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种连铸保护渣加渣装置，包括加渣器，储渣箱，行走机构，升降装置，吹气机构和开关机构，其中：储渣箱安装在行走机构上，储渣箱的出口通过管道与加渣器连接，吹气机构的出气口连接在管道中，加渣器由升降装置承托，开关机构用于控制管道的开闭。
[0006]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：加渣器包括加渣嘴、加渣管、加渣弯管、分配器、导管和接头。
[0007]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：加渣器包括2根加渣管和2根加渣弯管，其中加渣嘴固定在加渣管一端，加渣管另一端与加渣弯管一端连接，两根加渣弯管的另一端分别焊接在分配器前端两侧且与分配器内部空腔连通，分配器后端与导管一端连接且导管与分配器内部空腔连通，接头固定在导管另一端。
[0008]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：开关机构包括气动闸阀和换向阀，储渣箱下部连接有溜管，接头通过橡胶管与溜管相连接，溜管上端安装有一个气动闸阀，气动闸阀通过气管与换向阀连接。
[0009]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：升降装置包括2根丝杆，磁吸底座和2块翼板，所述2块翼板分别焊接在导管两侧，翼板上开有安装孔，2块翼板的安装孔中各插入一根丝杆，丝杆下端焊接在磁吸底座上，每个丝杆上都安装有2个螺母，2个螺母分别设置在翼板的上下两侧，翼板两侧都由螺母并紧。
[0010]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：行走机构包括4个柱腿和万向轮，储渣箱焊接固定在柱腿上端，柱腿下端安装有万向轮。
[0011]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：吹气机构包括喷吹管和减压阀，喷吹管一端插入在溜管中，喷吹管另一端安装有减压阀。
[0012]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：喷吹管插入在溜管中的一端正对溜管与橡胶管的连接端。
[0013]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：加渣嘴上均布有四个小孔。
[0014]所述的连铸保护渣加渣装置，其中：加渣嘴和加渣管均口冲下垂直地面设置。
附图说明
[0015]图1为加渣器主视图；
[0016]图2为加渣器俯视图；
[0017]图3为加渣装置结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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3，对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0019]如图1
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3所示，连铸保护渣加渣装置包括加渣器，储渣箱11，行走机构，升降装置，吹气机构，开关机构。其中储渣箱11安装在行走机构上，储渣箱11的出口通过管道与加渣器的入口连接，吹气机构的出气口连接在管道中，加渣器由升降装置承托，开关机构用于控制管道的开闭。
[0020]如图1所示，加渣器包括加渣嘴1、加渣管2、加渣弯管3、分配器4、导管5、快接公头9。
[0021]加渣嘴1焊接固定在加渣管2一端，加渣嘴1和加渣管2均口冲下垂直地面设置，加渣管2另一端与加渣弯管3一端通过螺纹连接，两根加渣弯管3的另一端分别焊接在分配器4前端两侧且与分配器4内部空腔连通，分配器4后端与导管5一端螺纹连接且导管5与分配器4内部空腔连通；快速接头公头9焊接于导管5另一端。加渣嘴1上均布有四个小孔。
[0022]开关机构包括气动闸阀15和换向阀16。快接公头9通过橡胶管10与溜管14相连接，溜管14安装在储渣箱11下部，溜管14上端安装有一个气动闸阀15，气动闸阀15通过气管与换向阀16连接，通过换向阀16可控制闸阀15的开启和关闭，从而实现储渣箱11内的保护渣的下落。换向阀16与气源连接。
[0023]升降装置包括2根丝杆6，磁吸底座8和2块翼板21，所述2块翼板21分别焊接在导管5两侧，翼板上开有安装孔22，安装孔中各插入一根丝杆6，丝杆6下端焊接在磁吸底座8上，每个丝杆6上都安装有2个螺母7，2个螺母7分别设置在翼板的上下两侧，翼板两侧都由由螺母7并紧，当需要调整加渣装置的高度时，通过调整螺母7的高度即可完成。使用时，磁吸底座8可吸附在连铸结晶器的保护罩上。
[0024]行走机构包括4个柱腿12和万向轮13，储渣箱11焊接固定在柱腿12上端，柱腿下端安装有万向轮13，推动行走机构可实现移动加渣装置的目的。
[0025]吹气机构包括喷吹管18和减压阀17，其中喷吹管18一端插入在溜管14中，且正对溜管14与橡胶管10的连接端，喷吹管18另一端安装有减压阀17，通过调节减压阀17可控制喷吹的压力，减压阀17与气源连接。
[0026]工作时，通过换向阀控制闸阀的开闭，储渣箱内的保护渣落入或不落入溜管中，当溜管中落入保护渣时，喷吹管喷气，将保护渣吹入橡胶管后从加渣嘴喷出进入连铸结晶器中，为连铸结晶器内钢液面提供保护渣。
[0027]通过本技术，能够在为连铸结晶器内提供保护渣的工作过程中，方便的调节加渣管高度，使加渣位保证在最优的位置，且可以随时随地移动，适应了不同使用情况的要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣加渣装置，包括加渣器，储渣箱，行走机构，升降装置，吹气机构和开关机构，其特征在于：储渣箱安装在行走机构上，储渣箱的出口通过管道与加渣器连接，吹气机构的出气口连接在管道中，加渣器由升降装置承托，开关机构用于控制管道的开闭。2.根据权利要求1所述的连铸保护渣加渣装置，其特征在于：加渣器包括加渣嘴、加渣管、加渣弯管、分配器、导管和接头。3.根据权利要求2所述的连铸保护渣加渣装置，其特征在于：加渣器包括2根加渣管和2根加渣弯管，其中加渣嘴固定在加渣管一端，加渣管另一端与加渣弯管一端连接，两根加渣弯管的另一端分别焊接在分配器前端两侧且与分配器内部空腔连通，分配器后端与导管一端连接且导管与分配器内部空腔连通，接头固定在导管另一端。4.根据权利要求2或3所述的连铸保护渣加渣装置，其特征在于：开关机构包括气动闸阀和换向阀，储渣箱下部连接有溜管，接头通过橡胶管与溜管相连接，溜管上端安装有一个气动闸阀，气动闸阀通过气管与换向阀连接。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立，
申请(专利权)人：江阴华润制钢有限公司，
类型：新型
国别省市：