一种扁钢正反面翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种扁钢正反面翻转装置，包括扁钢支撑架、旋转装置和支撑装置，其中：扁钢正反面翻转装置包括3个扁钢支撑架，3个扁钢支撑架间隔预定距离排成一排；每个扁钢支撑架包括两个立柱和一根上部的横梁，三者焊接而成门字形结构；旋转装置包括两组，分别设置在首、尾扁钢支撑架的附近，旋转装置用于正向或反向旋转扁钢；支撑装置设置在旋转装置附近，用于承托旋转装置的旋转部件。用于承托旋转装置的旋转部件。用于承托旋转装置的旋转部件。

【技术实现步骤摘要】
一种扁钢正反面翻转装置


[0001]本技术涉及钢铁冶金生产领域，尤其是涉及一种扁钢正反面翻转装置。

技术介绍

[0002]模具是工业生产的基础工艺装备，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。75％的粗加工工业产品零件，50％的精加工零件由模具成型，绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业，模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业，应用范围十分广泛。
[0003]中国是制造大国，而制造大国意味着市场需要大量的工模具钢产品。据统计，2018年中国冷作工模具钢的市场总量为50万吨，而各种规格的扁钢又是冷作工模具钢的消耗主体。
[0004]模具钢按照用途大致可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢，用于锻造、冲压、切型、压铸等。而模具扁钢作为加工原材料，对性能、表面质量、板型均提出了较高要求。由于材料共晶碳化物发达，塑性较差，热轧扁钢容易出现各种表面质量问题，表面检查尤其重要，但扁钢的表面检查常规的方法是采用天车吊装翻转，效率比较低，所以，需要研究专门的翻转装置，以满足扁钢检查表面的要求。
[0005]为此，本技术提供了一种扁钢正反面翻转装置，能够较容易的对热轧扁钢进行翻面检查，保证了扁钢的产品表面质量。

技术实现思路

[0006]为实现本技术之目的，采用以下技术方案予以实现：
[0007]一种扁钢正反面翻转装置，包括扁钢支撑架、旋转装置和支撑装置，其中：扁钢正反面翻转装置包括3个扁钢支撑架，3个扁钢支撑架间隔预定距离排成一排；每个扁钢支撑架包括两个立柱和一根上部的横梁，三者焊接而成门字形结构；旋转装置包括两组，分别设置在首、尾扁钢支撑架的附近，旋转装置用于正向或反向旋转扁钢；支撑装置设置在旋转装置附近，用于承托旋转装置的旋转部件。
[0008]所述的扁钢正反面翻转装置，其中：扁钢支撑架的立柱焊接在底板上，底板通过地脚螺丝固定，并用螺母锁紧。
[0009]所述的扁钢正反面翻转装置，其中：旋转装置包括电机，正面旋转臂、反面旋转臂、第一摇杆、第二摇杆、第一连接杆、第二连接杆、第一曲柄、第二曲柄、第一连接轴、第二连接轴、第一转动带、第二转动带、第一旋转轴、第二旋转轴。
[0010]所述的扁钢正反面翻转装置，其中电机通过第一转动带、第二转动带分别与第一旋转轴、第二旋转轴连接；第一旋转轴、第二旋转轴分别与第一摇杆、第二摇杆固定连接；第一摇杆、第二摇杆分别通过第一连接杆、第二连接杆与第一曲柄、第二曲柄连接；第一曲柄、第二曲柄分别通过第一连接轴、第二连接轴与正面旋转臂、反面旋转臂连接。
[0011]所述的扁钢正反面翻转装置，其中：正面旋转臂的旋转角度是0
‑
100
°
，反面旋转臂
的旋转角度是0
‑
80
°
。
[0012]所述的扁钢正反面翻转装置，其中：第一旋转轴、第二旋转轴分别由第一立柱和第二立柱支撑。
[0013]所述的扁钢正反面翻转装置，其中：第一立柱和第二立柱底部焊有底板，底板通过地脚螺丝固定，螺母锁紧。
[0014]所述的扁钢正反面翻转装置，其中：每组旋转装置的正面旋转臂和反面旋转臂外侧均设有一个支撑装置，支撑装置包括支撑杆和两根立柱。
[0015]所述的扁钢正反面翻转装置，其中：支撑杆两边分别固定在方板上部，方板下部接在过渡板上，过渡板焊接在立柱顶端，立柱底部焊接在底板上，底板通过地脚螺丝固定，螺母锁紧。
[0016]所述的扁钢正反面翻转装置，其中：正面旋转臂和反面旋转臂呈0度时，分别被支撑装置的支撑杆支撑。
附图说明
[0017]图1为本技术扁钢正反面翻转装置整体结构示意图；
[0018]图2为本技术扁钢正反面翻转装置主体组成结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1、2，对本技术的具体实施方式进行详细说明。所述实施方式是示例性地，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本说明书中描述的“一种实施方式”或“一些实施方式”等意味着在本技术的一个或多个实施方式中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。
[0021]如图1、2所示，扁钢正反面翻转装置包括扁钢支撑架、旋转装置和支撑装装置。
[0022]其中扁钢支撑架由横梁4和两个立柱5焊接而成。
[0023]扁钢3是本专利扁钢正反面翻转装置的工作对象。
[0024]每个扁钢支撑架两个立柱5和上部的横梁4焊接而成门字形结构，立柱5焊接在底板上，底板通过地脚螺丝15固定，并用螺母16锁紧。
[0025]扁钢正反面翻转装置包括三个扁钢支撑架，三个扁钢支撑架间隔预定距离排成一排。
[0026]旋转装置包括电机10，正面旋转臂1、反面旋转臂2、第一摇杆7、第二摇杆13、第一连接杆23、第二连接杆26、第一曲柄8、第二曲柄12、第一连接轴24、第二连接轴27、第一转动带9、第二转动带11、第一旋转轴22、第二旋转轴25。
[0027]电机10通过第一转动带9、第二转动带11分别与第一旋转轴22、第二旋转轴25连接，用于驱动第一旋转轴22、第二旋转轴25旋转；第一旋转轴22、第二旋转轴25分别与第一
摇杆7、第二摇杆13固定连接；第一摇杆7、第二摇杆13分别通过第一连接杆23、第二连接杆26与第一曲柄8、第二曲柄12连接；第一曲柄8、第二曲柄12分别通过第一连接轴24、第二连接轴27与正面旋转臂1、反面旋转臂2连接，用于带动正面旋转臂1、反面旋转臂2旋转。
[0028]其中，正面旋转臂1的旋转角度是0
‑
100
°
，反面旋转臂2的旋转角度是0
‑
80
°
。
[0029]第一旋转轴22、第二旋转轴25分别由第一立柱6和第二立柱14支撑，第一立柱6和第二立柱14底部焊有底板，底板通过地脚螺丝固定，螺母锁紧。
[0030]旋转装置包括两组，分别设置在首尾扁钢支撑架的附近。
[0031]每组旋转装置的正面旋转臂1和反面旋转臂2外侧均设有一个支撑装置，支撑装置包括支撑杆20和两根立柱17，支撑杆20两边分别固定在方板19上部，用螺母21锁紧，方板19下部焊接在过渡板18上，过渡板18焊接在立柱17顶端，立柱17底部焊接在底板上，底板通过地脚螺丝固定，螺母锁紧。
[0032]正面旋转臂1和反面旋转臂2呈0度时，分别被支撑装置的支撑杆20支撑。
[0033]当每组正面旋转臂1顺时针旋转100度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁钢正反面翻转装置，包括扁钢支撑架、旋转装置和支撑装置，其特征在于：扁钢正反面翻转装置包括3个扁钢支撑架，3个扁钢支撑架间隔预定距离排成一排；每个扁钢支撑架包括两个立柱和一根上部的横梁，三者焊接而成门字形结构；旋转装置包括两组，分别设置在首、尾扁钢支撑架的附近，旋转装置用于正向或反向旋转扁钢；支撑装置设置在旋转装置附近，用于承托旋转装置的旋转部件。2.根据权利要求1所述的扁钢正反面翻转装置，其特征在于：扁钢支撑架的立柱焊接在底板上，底板通过地脚螺丝固定，并用螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的扁钢正反面翻转装置，其特征在于：旋转装置包括电机，正面旋转臂、反面旋转臂、第一摇杆、第二摇杆、第一连接杆、第二连接杆、第一曲柄、第二曲柄、第一连接轴、第二连接轴、第一转动带、第二转动带、第一旋转轴、第二旋转轴。4.根据权利要求3所述的扁钢正反面翻转装置，其特征在于：电机通过第一转动带、第二转动带分别与第一旋转轴、第二旋转轴连接；第一旋转轴、第二旋转轴分别与第一摇杆、第二摇杆固定连接；第一摇杆、第二摇杆分别通过第一连接杆、第二连接杆与第一曲柄、第二曲柄连接；第一曲柄、第二曲柄分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞于思，赵明，朱维生，石凤康，
申请(专利权)人：江阴华润制钢有限公司，
类型：新型
国别省市：