一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法技术

本申请涉及中碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法；所述保护渣的原料包括：硅灰石，石灰石，萤石，纯碱，炭黑，石墨，粘结剂，其余为预熔基料；预熔基料的化学成分包括：氧化钙，二氧化硅，氧化铝份和氧化镁；所述方法包括：分别得到各原料；将各原料进行配料和混合，得到混合浆料；将混合浆料以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣；通过在保护渣中加入包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁的预熔基料，和硅灰石一同，可以降低保护渣的熔融温度和粘度，同时炭黑和石墨进行合理配比，通过协同作用，能保证保护渣的熔融速度加快，使得中碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹。不易产生裂纹。不易产生裂纹。

【技术实现步骤摘要】
一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法


[0001]本申请涉及中碳钢生产领域，尤其涉及一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法。

技术介绍

[0002]钢铁连铸技术是钢铁制造产业的关键技术之一，随着钢铁行业的发展，钢铁生产的工艺不断完善，连铸机生产效率不断提高；而在连铸生产中需要加入连铸结晶器保护渣，因连铸结晶器保护渣在连铸过程中具有绝热保温、润滑坯壳和控制传热等众多重要功能，其中以润滑和传热功能最为重要；连铸结晶器保护渣度对提高铸坯表面质量和保证连铸过程顺利进行起着极其重要的作用。
[0003]但是对于中碳钢等裂纹敏感钢种而言，由于其凝固过程中存在γ
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σ包晶反应，从而将造成钢产品的体积收缩，由此而产生的巨大热应力容易使初生钢壳扭曲并诱发裂纹，因此要求保护渣在凝固过程中析出结晶体，并且渣膜传热均匀缓慢，以降低由于产生的热应力导致裂纹的发生几率。
[0004]为了保证保护渣较强的传热控制能力，常常需要在保护渣中加入萤石(主要原料为氟化钙)、氟化钠和冰晶石等氟化物，让其在凝固过程中析出枪晶石晶体，而晶体生成后，将大大降低保护渣膜的热传导能力；另一方面，通过提高保护渣的碱度，增加渣膜的结晶速率，使固态渣膜中结晶体的比例大幅提高，也能大大降低渣膜的热传导能力，从而能降低铸坯与结晶器的铜板之间的横向传热的几率，从而减轻或避免纵裂的发生。
[0005]虽然现有的中碳钢保护渣在低拉速下，一般均可避免纵裂的发生，但在MCCR连铸机6.0m/min的高拉速条件下，中碳钢的连铸坯的生长不均匀性明显发生，将导致出现频繁冷齿报警和连铸坯表面纵裂纹缺陷；因此如何提供一种高拉速条件下中碳钢保护渣，是目前亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本申请提供了一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣及其制备方法，以解决现有技术中高拉速条件下的保护渣无法有效的保护中碳钢的技术问题。
[0007]第一方面，本申请提供了一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣，以质量分数计，所述保护渣的原料包括：硅灰石：10％～25％，石灰石：3％～10％，萤石：3％～10％，纯碱：3％～8％，炭黑：0.7％～3.5％，石墨：0.3％～1.5％，粘结剂：3％～8％，其余为预熔基料；
[0008]其中，以重量份数汁，所述预熔基料的化学成分包括：氧化钙：450～500份，二氧化硅：320～350份，氧化铝：60～80份和氧化镁：10～20份。
[0009]可选的，以质量分数计，所述保护渣的原料包括：硅灰石：15％～20％，石灰石：5.5％～7.5％，萤石：5.5％～7.5％，纯碱：5％～6.5％，炭黑：1.5％～2.5％，石墨：0.8％～1.2％，粘结剂：5％～6％，其余为预熔基料。
[0010]可选的，粘结剂包括羧甲基纤维素粘结剂和/或黄糊精粘结剂。
[0011]可选的，以质量分数计，所述保护渣的原料还包括：氧化铅：5％～7％。
[0012]可选的，以质量分数计，所述保护渣的原料还包括：二氧化碲：2％～3％。
[0013]可选的，以质量分数计，所述保护渣的原料还包括：二氧化锆：2％～3％。
[0014]第二方面，本申请还提供了一种制备第一方面所述的保护渣的方法，所述方法包括：
[0015]分别得到硅灰石、石灰石、萤石、纯碱、炭黑，石墨、粘结剂、预熔基料、氧化铅、二氧化碲和二氧化锆；
[0016]将所述硅灰石、所述石灰石、所述萤石、所述纯碱、所述炭黑、所述石墨、所述粘结剂、所述预熔基料、所述氧化铅、所述二氧化碲和所述二氧化锆进行配料和混合，得到混合浆料；
[0017]将所述混合浆料以预设温度进行喷吹造粒，得到保护渣。
[0018]可选的，所述将所述硅灰石、所述石灰石、所述萤石、所述纯碱、所述炭黑、所述石墨、所述粘结剂、所述预熔基料、所述氧化铅、所述二氧化碲和所述二氧化锆进行配料和混合，得到混合浆料，具体包括：
[0019]将所述纯碱、所述炭黑、所述石墨和所述粘结剂进行混合，得到一次料；
[0020]将所述硅灰石、所述石灰石、所述萤石、所述预熔基料、所述氧化铅、所述二氧化碲和所述二氧化锆进行混合，得到二次料；
[0021]向所述一次料中以预设量加入溶剂进行搅拌混合，后加入所述二次料进行搅拌，得到混合浆料。
[0022]可选的，所述预设量占所述混合浆料总重的50％～70％。
[0023]可选的，所述喷吹造粒的温度为500℃～600℃。
[0024]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0025]本申请实施例提供的一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣，通过在保护渣中加入包括氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化镁的预熔基料，而预熔基料和硅灰石作为含量较多的成分，可以大大降低保护渣的熔融温度，并且可以降低保护渣的粘度，同时通过对炭黑和石墨进行合理配比的加入，利用炭黑和石墨的协同作用，再辅以其余原料的协同，能保证保护渣的熔融速度加快，从而能更迅速的覆盖到连铸坯表面，进而能充分发挥保护渣的作用，使得中碳钢铸坯在较高的拉速条件下，不易产生裂纹，从而有效的保护高拉速条件下的中碳钢。
附图说明
[0026]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本申请实施例提供的方法的流程示意图；
[0029]图2为本申请实施例提供的方法的详细流程示意图。
具体实施方式
[0030]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0031]在本申请一个实施例中，提供一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣，以质量分数计，所述保护渣的原料包括：硅灰石：10％～25％，石灰石：3％～10％，萤石：3％～10％，纯碱：3％～8％，炭黑：0.7％～3.5％，石墨：0.3％～1.5％，粘结剂：3％～8％，其余为预熔基料；
[0032]其中，以重量份数汁，所述预熔基料的化学成分包括：氧化钙：450～500份，二氧化硅：320～350份，氧化铝：60～80份和氧化镁：10～20份。
[0033]本申请实施例中，硅灰石的质量分数为10％～25％的积极效果是在该质量分数的范围内，能保证硅灰石能提供一定的SiO2，同时能在保护渣中形成网络结构形成体，与碱性氧化物反应生成低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄板坯高拉速中碳钢生产用的保护渣，其特征在于，以质量分数计，所述保护渣的原料包括：硅灰石：10％～25％，石灰石：3％～10％，萤石：3％～10％，纯碱：3％～8％，炭黑：0.7％～3.5％，石墨：0.3％～1.5％，粘结剂：3％～8％，其余为预熔基料；其中，以重量份数计，所述预熔基料的化学成分包括：氧化钙：450～500份，二氧化硅：320～350份，氧化铝：60～80份和氧化镁：10～20份。2.根据权利要求1所述的保护渣，其特征在于，以质量分数计，所述保护渣的原料包括：硅灰石：15％～20％，石灰石：5.5％～7.5％，萤石：5.5％～7.5％，纯碱：5％～6.5％，炭黑：1.5％～2.5％，石墨：0.8％～1.2％，粘结剂：5％～6％，其余为预熔基料。3.根据权利要求1或2所述的保护渣，其特征在于，粘结剂包括羧甲基纤维素粘结剂和/或黄糊精粘结剂。4.根据权利要求1或2所述的保护渣，其特征在于，以质量分数计，所述保护渣的原料还包括：氧化铅：5％～7％。5.根据权利要求1或2所述的保护渣，其特征在于，以质量分数计，所述保护渣的原料还包括：二氧化碲：2％～3％。6.根据权利要求1或2所述的保护渣，其特征在于，以质量分数计，所述保护渣的原料还包括：二氧化锆：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜东，马硕，王立辉，王皓，王保生，杨春政，王国连，李继新，胡显堂，冯超，孙东宁，王亚军，章稷，车东日，白连伟，
申请(专利权)人：天津威保力德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：