一种制造技术

本发明专利技术提供了一种

【技术实现步骤摘要】
一种
φ
1000
～
1200mm连铸用保护渣及其应用


[0001]本专利技术涉及炼钢辅料
，尤其是涉及一种
φ
1000
～
1200mm
连铸用保护渣及其应用
。

技术介绍

[0002]现有技术中
φ
1000
‑
1200mm
圆断面的中碳合金钢连铸坯因其断面大
、
拉速低，钢水凝固时间长，凝固组织柱状晶易发达，在拉坯应力的影响下，除容易产生表面纵裂和横裂现象，还容易产生皮下的微裂纹，这种连铸坯的纵裂和横裂及皮下的微裂纹，在后续的冲压锻造过程中会进一步扩展，造成成材率下降，废品率上升，如何解决上述连铸坯的纵裂和横裂及皮下的微裂纹缺陷问题成为目前冶金界的瓶颈问题
。
[0003]有鉴于此，特提出本专利技术
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的之一在于提供一种连铸用保护渣，能够消除连铸坯中心缩松现象且连铸坯壳表面不易产生缺陷，整体缺陷较少，至少解决现有技术中存在的技术问题之一
。
[0005]本专利技术的目的之二在于提供一种连铸用保护渣在
φ
1000
～
1200mm
圆坯中碳合金钢的连铸中的应用
。
[0006]为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种
φ
1000
>～
1200mm
连铸用保护渣，按重量份数计，所述保护渣的每
100
份原料中包括4～8份萤石
、3
～
10
份水泥熟料
、1
～4份白碱
、22
～
30
份焦炭粉
、1
～6份膨润土
、8
～
14
份铝矾土粉
、8
～
15
份镁橄榄石粉
、32
～
42
份高炉渣粉和2～3份粘结剂
。
[0008]进一步的，按照重量百分数计，所述保护渣的化学成分包括：
18
～
23
％的
CaO、21
～
25
％的
SiO2、12
～
17
％的
Al2O3、0.7
～
2.5
％的
Na2O、2
～4％的
F
‑
、5.0
～
10.0
％的
MgO、0.3
～2％的
Fe2O3以及
20
～
25
％的
C
，余量为挥发分和不可避免的杂质
。
[0009]进一步的，按照重量百分数计，所述保护渣的化学成分包括：
19.5
～
21.5
％的
CaO、22.5
～
24.5
％的
SiO2、13.5
～
15.5
％的
Al2O3、0.7
～
2.5
％的
Na2O、2.0
～
3.5
％的
F
‑
、6.0
～
9.0
％的
MgO、0.4
～
1.8
％的
Fe2O3以及
21
～
24
％的
C
，余量为挥发分和不可避免的杂质
。
[0010]进一步的，按照重量百分数计，所述保护渣的化学成分包括：
21.50
％的
CaO
，
23.57
％的
SiO2，
14.06
％的
Al2O3，
1.9
％的
Na2O
，
2.05
％的
F
‑
，
7.88
％的
MgO
，
0.9
％的
Fe2O3及
23.4
％的
C
，余量为挥发分和不可避免的杂质
。
[0011]进一步的，所述保护渣的二元碱度为
0.8
～
1.0。
[0012]进一步的，所述保护渣的熔点为
1250
～
1300℃。
[0013]进一步的，所述保护渣在
1300℃
下的粘度为
1.3
～
2.5Pa
·
s
，析晶率为
20
～
30
％
。
[0014]进一步的，所述粘结剂包括糊精
、
淀粉和羧甲基纤维素中的至少一种
。
[0015]第二方面，本专利技术还提供了如前述实施方式任一项所述的一种
φ
1000
～
1200mm
连铸用保护渣在
φ
1000
～
1200mm
圆坯中碳合金钢连铸中的应用
。
[0016]第三方面，本专利技术还提供了一种
φ
1000
～
1200mm
连铸方法，应用前述实施方式任一项所述的保护渣，所述连铸方法的拉速为
0.10
～
0.20m/min。
[0017]本专利技术提供的保护渣应用于圆坯中碳合金钢的连铸生产，与常规不同的是，未采用高碱度
、
高熔化温度
、
高结晶温度
、
同时具有低粘度的保护渣，去满足常规意义上的包晶钢保护渣的要求；而是根据本申请应用场景中拉速极低的特点，单一选用焦炭粉作为保护渣碳原料，起到保温和控制保护渣熔速的作用，通过添加
22
～
30
份的焦炭粉提高碳的占比，有效缓解液面大断面不同部位温度场的差异，有利于大断面圆坯中间的补缩能力，使连铸坯中间缩松现象得以消除；通过增加焦炭粉的加入量，提高焦炭粉的分散能力和在高温下控制熔速能力；同时，通过添加8～
14
份铝矾土和8～
15
份镁橄榄石粉，提高
Al2O3和
MgO
的占比，使配制出的保护渣的二元碱度减小
、
熔化温度提高
、
结晶温度提高，并且粘度也显著提高，结合提高焦炭粉的加入量，不仅可以控制熔速，还可以控制保护渣在结晶器中的三层结构，使液渣层厚度合适，烧结层厚度小，无大渣条现象
。
具体实施方式
[0018]为使本专利技术实施例的目的
、
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种连铸用保护渣，其特征在于，按重量份数计，所述保护渣的每
100
份原料中包括4～8份萤石
、3
～
10
份水泥熟料
、1
～4份白碱
、22
～
30
份焦炭粉
、1
～6份膨润土
、8
～
14
份铝矾土粉
、8
～
15
份镁橄榄石粉
、32
～
42
份高炉渣粉和2～3份粘结剂
。2.
根据权利要求1所述的一种连铸用保护渣，其特征在于，按照重量百分数计，所述保护渣的化学成分包括：
18
～
23
％的
CaO、21
～
25
％的
SiO2、12
～
17
％的
Al2O3、0.7
～
2.5
％的
Na2O、2
～4％的
F
‑
、5.0
～
10.0
％的
MgO、0.3
～2％的
Fe2O3以及
20
～
25
％的
C
，余量为挥发分和不可避免的杂质
。3.
根据权利要求2所述的一种连铸用保护渣，其特征在于，按照重量百分数计，所述保护渣的化学成分包括：
19.5
～
21.5
％的
CaO、22.5
～
24.5
％的
SiO2、13.5
～
15.5
％的
Al2O3、0.7
～
2.5
％的
Na2O、2.0
～
3.5
％的
F
‑
、6.0
～
9.0
％...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈党军，王岩，赵春宝，李晓阳，王希彬，任义，许春，
申请(专利权)人：西峡龙成冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：