一种连铸保护渣使用效果评价方法技术

一种连铸保护渣使用效果评价方法，根据钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到一定温度，再将保护渣加入，确保总渣层厚度在40~60mm之间，计算连铸起步后钢坯出结晶器的时间，在出坯时间范围内的不同时间点测量保护渣液渣层生成厚度。根据液渣层厚度评价连铸保护渣的使用效果，使用液渣厚度合适的保护渣生产的连铸坯表面质量正常。生产的连铸坯表面质量正常。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸保护渣使用效果评价方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种连铸保护渣使用效果评价方法。

技术介绍

[0002]随着海洋工程、船舶、容器等行业产业结构升级，对钢铁材料提出了新的使用要求。一些高锰、高铝等高合金钢种相继被研发，此类新钢种生产少技术不成熟，浇铸过程中保护渣液渣层厚度通常只有3~5mm，较薄的液渣容易导致流入中断，起不到连续润滑作用，不仅难以实现多炉连浇，而且存在横向凹陷、裂纹、粘结拉漏等风险。这些难题不仅影响铸坯质量、生产效率，还会造成钢水浇不完回炉或倒掉等资源能源浪费。
[0003]目前现有技术通常通过保护渣的碱度、粘度、熔点等参数来设计保护渣成分，适用于技术成熟的普通低合金钢种，此类钢种液相线一般在1500℃以上；而高锰、高铝等高合金钢液相线温度普遍都在1500℃以下，如锰含量为24%的高锰钢液相线温度仅1403℃，而保护渣粘度测量温度和高液相线的普通钢种测量一致，在1300℃或1400℃测得，粘度等参数设置对于液相线较低的高锰高铝钢是否适用有待研究。
[0004]对于钢厂而言，连铸保护渣不匹配，直接用于生产将造成判废、漏钢等巨大损失，钢厂有必要将风险控制在可控范围。生产之前，采用合适的评价方法来判断保护渣的使用效果，具有重要的技术意义。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种连铸保护渣使用效果评价方法，根据钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到一定温度，再将保护渣加入，确保总渣层厚度在40~60mm之间，计算连铸起步后钢坯出结晶器的时间，在出坯时间范围内的不同时间点测量保护渣液渣层生成厚度。根据液渣层厚度评价连铸保护渣的使用效果，使用液渣厚度合适的保护渣生产的连铸坯表面质量正常。
[0006]本专利技术的技术方案：一种连铸保护渣使用效果评价方法，包括以下步骤：（1）熔炼升温：计算钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到钢种液相线温度+（5~35）℃；（2）保护渣加入：根据真空熔炼炉内坩埚尺寸加入保护渣，确保总渣层厚度在40~60mm之间。
[0007]（3）液渣层测量：模拟连铸钢坯起步后出坯时间，分别在保护渣加入后的五分钟内，每间隔30秒测量液渣层厚度；根据液渣层厚度经验数据判断保护渣使用效果。
[0008]根据现场经验，连铸结晶器内保护渣液渣层厚度在8~20mm范围内，拉出的铸坯表面质量良好。
[0009]本专利技术的有益效果：根据钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到一定温度，再将保护渣加入，确保总渣层厚度在40~60mm之间，计算连铸起步后钢坯出结晶器
的时间，在出坯时间范围内的不同时间点测量保护渣液渣层生成厚度。根据液渣层厚度评价连铸保护渣的使用效果，使用液渣厚度合适的保护渣生产的连铸坯表面质量正常。
具体实施方式
[0010]下面结合实施例进一步说明本专利技术的内容。
[0011]实施例1一种连铸保护渣使用效果评价方法，根据钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到一定温度，再将保护渣加入，确保总渣层厚度在40~60mm之间，计算连铸起步后钢坯出结晶器的时间，在出坯时间范围内的不同时间点测量保护渣液渣层生成厚度。根据液渣层厚度评价连铸保护渣的使用效果。关键工艺步骤包括：（1）熔炼升温：计算高锰钢液相线为1403℃，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到1423℃；（2）保护渣加入：根据真空熔炼炉内坩埚尺寸加入保护渣，总渣层厚度为52mm；（3）液渣层测量：分别在保护渣加入后的五分钟内，每间隔30秒测量液渣层厚度；高锰钢原保护渣及改进后的保护渣其液渣厚度测量结果见表1，生产中使用改进后的保护渣连铸坯表面质量正常。
[0012]实施例2一种连铸保护渣使用效果评价方法，根据钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到一定温度，再将保护渣加入，确保总渣层厚度在40~60mm之间，计算连铸起步后钢坯出结晶器的时间，在出坯时间范围内的不同时间点测量保护渣液渣层生成厚度。根据液渣层厚度评价连铸保护渣的使用效果。关键工艺步骤包括：（1）熔炼升温：计算钢种38CrMoAl液相线为1494℃，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到1514℃；（2）保护渣加入：根据真空熔炼炉内坩埚尺寸加入保护渣，总渣层厚度为55mm；（3）液渣层测量：分别在保护渣加入后的五分钟内，每间隔30秒测量液渣层厚度；38CrMoAl原保护渣及改进后的保护渣其液渣厚度测量结果见表2，生产中使用改进后的保护渣连铸坯表面质量正常。
[0013]表1实施例1中不同时间保护渣液渣层厚度。
[0014]表2实施例2中不同时间保护渣液渣层厚度。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸保护渣使用效果评价方法，步骤包括：（1）熔炼升温：计算钢种液相线，将原料放置在真空熔炼炉内溶解加热到钢种液相线温度+（5~35）℃；（2）保护渣加入：根据真空熔炼炉内坩埚尺寸加入保护渣，确保总...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴仲文，马仲新，张青学，肖大恒，邓彪，杨俊，徐龙云，晏治国，于青，王红涛，冷鹏，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：