一种小方坯70公斤级别焊丝钢的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种小方坯70公斤级别焊丝钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.03~0.08%，Si=0.70~0.85%，Mn=1.45~1.60%，P≤0.015%,S≤0.010%，Ti=0.23~0.25%，Al≤0.010%，Ca≤10ppm，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明专利技术采用BOF+LF+CC冶炼技术；转炉终点C≤0.05%，转炉滑板挡渣，出钢过程加入硅、锰合金，不加Al和Ti合金和脱氧剂，炉后加石灰渣洗；LF造高碱度白渣，冶炼过程对渣面抛洒SiFe粉脱氧，严禁抛洒Al粒或喂入Ca线和Al线；LF冶炼后期当钢包顶渣变白和钢水定氧≤10ppm后，加入TiFe,成分合格后软吹时间≥10分钟；连铸保护浇注，防止二次氧化，中包过热度≥40℃，拉速2.7m/min，生产出高钛低铝低钙70公斤级别焊丝钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶金，涉及一种小方坯70公斤级焊丝钢的生产方法。

技术介绍

1、高强焊丝钢是一种低碳合金钢丝，具有优良的熔敷性和低飞溅性，符合高能率化和高效率焊接技术要求。与同等级别利用大量镍、钼等元素合金化的产品相比，含钛合金焊丝钢具有明显的成本优势。因此，含钛合金焊丝钢在高强钢气体保护焊领域得到了广泛的应用，已广泛应用于工程机械、桥梁、压力容器和建筑等行业。

2、ti是种极易被氧化的化学元素，如果氧位控制不当就不易加入到钢中.另外在连铸过程当中如果保护浇注不好，ti二次氧化不仅会使ti不能满足化学成分要求，而且生成的氧化钛极易在水口形成结瘤，堵塞水口造成浇注困难。

3、目前，含钛合金焊丝钢一般采用模铸或大方坯工艺生产，但工序流程长、成材率低, 生产成本高。其中小方坯生产具有连铸易结瘤，高熔点脆性夹杂难排除、铸坯凝固过程中比表面积变化大、钛对组织相变影响复杂等特点。因此，如何实现低成术，稳定顺行成为打通小方坯连铸工艺路线生产此类钢种的关键。

4、中国专利cn201811401972.6公开了一种合金焊丝钢的生产方法，钢的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种小方坯70公斤级焊丝钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.03%~0.08%，Si=0.70%~0.85%，Mn=1.45%~1.60%，P≤0.015%, S≤0.010%，Ti=0.23%~0.25%，Al≤0.010%，Ca≤10ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；包括以下生产工艺：

【技术特征摘要】

1.一种小方坯70公斤级焊丝钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为c=0.03%~0.08%，si=0.70%~0.85%，mn=1.45%~1.6...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，巨银军，黄振华，朱建成，林丹，曾凡政，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：