【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，涉及一种小方坯70公斤级焊丝钢的生产方法。
技术介绍
1、高强焊丝钢是一种低碳合金钢丝，具有优良的熔敷性和低飞溅性，符合高能率化和高效率焊接技术要求。与同等级别利用大量镍、钼等元素合金化的产品相比，含钛合金焊丝钢具有明显的成本优势。因此，含钛合金焊丝钢在高强钢气体保护焊领域得到了广泛的应用，已广泛应用于工程机械、桥梁、压力容器和建筑等行业。
2、ti是种极易被氧化的化学元素，如果氧位控制不当就不易加入到钢中.另外在连铸过程当中如果保护浇注不好，ti二次氧化不仅会使ti不能满足化学成分要求，而且生成的氧化钛极易在水口形成结瘤，堵塞水口造成浇注困难。
3、目前，含钛合金焊丝钢一般采用模铸或大方坯工艺生产，但工序流程长、成材率低, 生产成本高。其中小方坯生产具有连铸易结瘤，高熔点脆性夹杂难排除、铸坯凝固过程中比表面积变化大、钛对组织相变影响复杂等特点。因此，如何实现低成术，稳定顺行成为打通小方坯连铸工艺路线生产此类钢种的关键。
4、中国专利cn201811401972.6公开了一种合金焊丝钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为c=0.06～0.11，si=0.80～1.10，mn=1.40～1.85，p≤0.025，s≤0.025，as≤0.03，cr≤0.15，ni≤0.15，其余为fe和不可避免的杂质，属于50公斤级别焊丝钢。
5、中国专利202010943124公开了一种含钛气保焊丝焊接用钢及其生产方法。所述含钛气保焊丝焊接用钢的化学成分组成以质量百分含量计为c
6、随着经济的高速发展，钢铁材料逐渐由普通级别向高强度级别发展；同时，与之配套的高强度级别的焊丝钢的市场需求也越来越大。目前成熟的屈服强度50kg和55kg级远远不能满足日益增长的高强焊接性能的需求。所以，研制70kg以上级别的焊丝钢相应高强度焊接材料以解决母材和焊缝金属组织性能不匹配的问题势在必行。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种小方坯70公斤级焊丝钢的生产方法，采用普通合金和150mm×150mm小方坯生产工艺生产出高钛低铝低钙焊丝钢，满足客户70公斤级别焊丝的需求。
2、本专利技术的技术方案：
3、一种小方坯70公斤级焊丝钢的生产方法，钢的化学组成重量百分比为c=0.03%~0.08%，si=0.70%~0.85%，mn=1.45%~1.60%，p≤0.015%, s≤0.010%，ti=0.23%~0.25%，al≤0.010%，ca≤10ppm，余量为fe和不可避免的杂质；包括以下生产工艺：
4、（1）转炉冶炼：转炉终点[c]≤0.05%，出钢加入sife、高硅simn和金属锰，不加al和ti合金和脱氧剂，炉后加石灰渣洗；
5、（2）lf冶炼前期：造高碱度白渣，冶炼过程对渣面抛洒sife粉脱氧，严禁抛洒al粒或喂入ca线和al线，采用金属锰和硅铁调整成分；
6、（3）lf冶炼后期：当钢包顶渣变白和钢水定氧≤15ppm后，加入tife70,成分合格后软吹时间≥10分钟；
7、（4）连铸：连铸保护浇注以防止二次氧化，中包过热度控制在≥40℃，拉速2.7m/min，得到ti=0.23~0.25%，al≤0.010%，ca≤10ppm，强度为70公斤级别焊丝钢。
8、本专利技术的突出特点和显著效果主要体现在：采用小方坯生产高钛钢，降低了生产成本。通过采用渣洗工艺、lf前期脱氧，后期加入钛含量，杜绝了钛夹杂物的产生。通过采用转炉渣洗、前期造白渣和采用sife粉脱氧、后期加入tife工艺、连铸高温浇注、高拉速等措施，改善了钢水的可浇性和流动性。冶炼过程不喂入al线和钙线，不抛洒al粒等措施，杜绝了增al、ca的要求。因c、al和ca含量低，ti含量高，能够提高焊后的强度和冲击功，有效降低了材料的时效脆性、降低了飞溅，减少了焊缝的气孔量和利于焊后焊缝的平整度。同时因ti含量极高，连铸浇注难度大，尤其小方坯浇注更加困难，所以本专利技术申请的技术要求更高。
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1.一种小方坯70公斤级焊丝钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C=0.03%~0.08%，Si=0.70%~0.85%，Mn=1.45%~1.60%，P≤0.015%, S≤0.010%，Ti=0.23%~0.25%，Al≤0.010%，Ca≤10ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；包括以下生产工艺：
【技术特征摘要】
1.一种小方坯70公斤级焊丝钢的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为c=0.03%~0.08%，si=0.70%~0.85%，mn=1.45%~1.6...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，巨银军，黄振华，朱建成，林丹，曾凡政，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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