【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金，涉及一种高硅纯铁的生产方法。
技术介绍
1、非晶材料被誉为“双绿色”新材料。用非晶材料制造出的非晶合金变压器被誉为“没有发电机的绿色发电厂”，与传统硅钢相比，非晶合金变压器空载节能约60％～80％，运行能耗和运行费用也大大低于硅钢变压器。目前市场上部分使用高硅含量的原料纯铁作为熔炼原材料。
2、非晶合金是一种高性能软磁材料，具有磁性强、软磁性能优于硅钢片，价格便宜等特点，是高频变压器、互感器、电感器的理想材料，在电子、电力、医疗、航空航天、轨道交通等领域应用较为广泛。
3、由于其优异的软磁性能，可用作各种高频功率元件、压力/磁/温度传感器、互感器、专用集成电路芯片和电磁屏蔽器件等具有优良的软磁特性；还因其极低的矫顽力、高饱和磁感应强度、低损耗的性能优势，用其代替硅钢制造变压器铁芯可大大降低铁芯损耗，有效节约能源。同时，铁基非晶由于同样具有耐腐蚀、抗磨损的特性，制备成本低廉，在表面处理方面具有优势。
4、中国专利cn201810192622.7公开了一种高硅非晶用原料纯铁及其生产方法，其成分及其质量百分含量为:c≤0.0050%，si 0.6～1.0%，mn≤0.06%，s≤0.006%，al≤0.004%，ti≤0.003%，o≤0.006%，n≤0.0060%，余量为fe和不可避免的杂质。 该专利中，由于碳、锰、氧和氮等杂质含量对磁性极有害，对铁损和磁性影响明显。
技术实现思路
1、本专利技术旨在提供一种高硅纯铁的生产方法，
2、一种高硅纯铁的生产方法，钢的化学组成重量百分比为c≤0.003%，si=1.7%~2.0%，mn≤0.03%，cr≤0.02%，p≤0.012%，s≤0.005%，al≤0.004%，ti≤0.003%，t.o≤0.0040%，n≤0.0050%，余量为fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
3、（1）铁水预处理：铁水预kr脱s，扒渣干净，入炉铁水s≤0.003%；
4、（2）转炉冶炼：转炉终点c≤0.05%，终点定氧≥500ppm，出钢过程入2~4kg/吨钢石灰和精炼合成渣；
5、（3）lf脱锰：lf送电升温和大氩气搅拌，钢包顶渣成渣后再扒渣处理，扒渣干净；
6、（4）lf冶炼：扒渣完毕后加入高纯硅铁脱氧，加入石灰和精炼合成渣造白渣脱s升温；
7、（5）rh冶炼：rh抽真空，吹氧脱c后，加入高纯硅铁，取样成分合格后破空，对顶渣抛洒高纯硅铁脱氧，软吹时间≥10分钟，上台浇注。
8、本专利技术的突出特点和显著效果：采用铁水预处理扒渣，减少铁渣带来的s含量；转炉在高氧位时脱c，出钢过程不脱氧，加入渣料；lf送电升温和大氩气搅拌，钢包顶渣成渣，提高脱锰效果；lf加入高纯硅铁脱氧，脱氧造白渣脱s升温；rh 吹氧脱c后合金化，渣面抛洒高纯硅铁粉脱氧，开发出成品c≤0.003%，si=1.70%~2.00%的高硅纯铁产品，满足非晶合金用高硅纯铁客户的需求。本专利技术可充分发挥现有设备优势，在保证产品质量的同时降低了生产成本。
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1.一种高硅纯铁的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为C≤0.003%，Si=1.7%~2.0%，Mn≤0.03%，Cr≤0.02%，P≤0.012%，S≤0.005%，Al≤0.004%，Ti≤0.003%，T.O≤0.0040%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤包括：
【技术特征摘要】
1.一种高硅纯铁的生产方法，其特征在于：钢的化学组成重量百分比为c≤0.003%，si=1.7%~2.0%，mn≤0.03%，cr≤0.02%，p≤0.01...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，巨银军，罗雄志，罗景贤，罗霄，徐瑞军，袁渊，杨瑞文，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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