含硬硼钙石的连铸保护渣及其应用制造技术

本发明专利技术公开了含硬硼钙石的连铸保护渣及其应用，其中含硬硼钙石的连铸保护渣原料包括硬硼钙石，所述原料中硬硼钙石的质量分数为1

【技术实现步骤摘要】
含硬硼钙石的连铸保护渣及其应用


[0001]本专利技术涉及保护渣
，具体而言，涉及含硬硼钙石的连铸保护渣及其应用。

技术介绍

[0002]连铸保护渣添加的含硼原料通常是硼砂，但硼砂的结晶水含量占比过高，其在保护渣造粒塔中，由水溶液变成固态颗粒过程中失水爆裂成粉现象严重，粉尘多，故加入量受到限制。
[0003]随着“国六”排放标准陆续实施，对汽车行业节能减排和车身轻量化提出更高要求，汽车要实现轻量化必然需要研发轻量化材料，集成高强钢、铝合金等多种轻质材料是未来汽车用材的发展方向。兼具超高强度、高成型性能和低密度的新一代高强钢，是全球钢铁企业重要的研发方向。
[0004]鞍钢股份成功生产的轻质双相钢各项指标均达到设计要求，其伸长率明显优于传统的980MPa级双相钢，同时密度减轻5％。轻质双相钢的全球首发,代表鞍钢在高强轻质汽车钢开发上达到领先水平。
[0005]然而，现有的连铸结晶器保护渣在鞍钢用于生产此类钢种时，在生产过程中结晶器专家系统频繁发生报警问题，连铸坯纵裂、横向凹陷率高达60％，无法满足生产需要，急需开发一种能满足该钢种生产所需要的保护渣。
[0006]鉴于此，特提出本专利技术。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供含硬硼钙石的连铸保护渣和含硬硼钙石的连铸保护渣在高强度轻质双相钢连铸中的应用。
[0008]本专利技术是这样实现的：
[0009]第一方面，本专利技术提供一种含硬硼钙石的连铸保护渣，原料包括硬硼钙石，所述原料中硬硼钙石的质量分数为1
‑
25％。
[0010]在可选的实施方式中，所述原料中硬硼钙石的质量分数为8
‑
20％。
[0011]在可选的实施方式中，按重量份数计，所述保护渣的原料包括11
‑
16份的萤石、2
‑
5份的进口炭黑、3
‑
6份的土状石墨、58
‑
65份的硅灰石、5
‑
9份的方解石、0.5
‑
3份的轻烧镁砂、1
‑
4份的铝矾土、1
‑
4份的碳酸锂、8
‑
20份的硬硼钙石和1
‑
3份的聚乙烯醇。
[0012]在可选的实施方式中，所述保护渣包括如下重量百分比的化学成分：CaO 35.0～39.0wt％、SiO
2 29.5～33.5wt％、Al2O
3 3～5wt％、Fe2O
3 0.3～1.5wt％、MgO 1.5～3wt％、Na2O 0～0.5wt％、F 5～8.5wt％、Li2O 0.8～1.5wt％、B2O
3 4～10wt％、C 3～6wt％和不可避免的杂质。
[0013]在可选的实施方式中，所述保护渣包括如下重量百分比的化学成分：CaO 36.0～39.0wt％、SiO
2 30.5～33.0wt％、Al2O
3 3～4wt％、Fe2O
3 0.3～0.7wt％、MgO 1.5～2wt％、Na2O 0～0.3wt％、F 5～6.5wt％、Li2O 1.0～1.5wt％、B2O
3 5～8wt％、C 3～5wt％和不可
避免的杂质。
[0014]在可选的实施方式中，二元碱度为1.13
‑
1.18。
[0015]在可选的实施方式中，熔化温度为1100
‑
1130℃。
[0016]在可选的实施方式中，1300℃下的粘度为0.11
‑
0.14Pa
·
s。
[0017]在可选的实施方式中，析晶率小于1％。
[0018]第二方面，本专利技术提供一种前述实施方式任意一项所述的含硬硼钙石的连铸保护渣在高强度轻质双相钢连铸中的应用。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]本申请采用硬硼钙石代替硼砂，硬硼钙石在保护渣中相对可以加入更多的量，以避免加硼砂多会造成保护渣爆裂、粉尘过多容易造成粉尘污染现象的产生。另外，硬硼钙石加入量多，使保护渣中含B2O3量大，B2O3能有效降低保护渣的熔点，细化保护渣膜，保护渣的粘度降低，充填流动性好，润滑性好，最主要的是它可以代替部分价格昂贵的材料，比如碳酸锂，在保证保护渣性能的前提下，使保护渣成本降低。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0022]本申请所提到的高强度轻质双相钢拉速1
‑
1.15m/min，其主要成分如下表：
[0023]元素CSiMnAl控制范围wt％0.16
‑
0.171.2
‑
1.51.9
‑
2.10.02
‑
0.05
[0024]从上述成分看，首先是该钢种成分中硅含量较高，高于常规碳钢0.4％以内的范围，连铸坯壳的热阻较高，初生连铸坯坯壳会非常薄，这也是连铸过程中常引发结晶器专家系统报警的根源，其次是钢水中的锰含量过高，高于常规1.6％以内范围，说明坯壳强度非常高，液态渣如果流动性差就会导致保护渣在坯壳与铜板之间通道内充填能力弱，渣膜厚度不均、易产生消耗不均匀现象，这是导致纵裂纹产生的原因；另外，如果保护渣的渣膜如果润滑不良，又容易导致铸坯与结晶器之间的摩擦力增大，从而又会中增加板坯横裂倾向。
[0025]专利技术人研究钢种特性及连铸工艺条件，有针对性的设计了保护渣性能指标及成分。
[0026]本申请实施例提供一种含硬硼钙石的连铸保护渣，原料包括硬硼钙石，所述原料中硬硼钙石的质量分数为1
‑
25％。
[0027]本申请采用硬硼钙石代替硼砂，硬硼钙石在保护渣中相对可以加入更多的量，以避免加硼砂多会造成保护渣爆裂、粉尘过多容易造成粉尘污染现象的产生。另外，硬硼钙石加入量多，使保护渣中含B2O3量大，B2O3能有效降低保护渣的熔点，细化保护渣膜，保护渣的粘度降低，充填流动性好，润滑性好，最主要的是它可以代替部分价格昂贵的材料，比如碳酸锂，在保证保护渣性能的前提下，使保护渣成本降低。
[0028]在本申请的一些可选实施方式中，所述原料中硬硼钙石的质量分数为8
‑
20％。
[0029]在本申请的一些可选实施方式中，按重量份数计，所述保护渣的原料包括11
‑
16份
的萤石、2
‑
5份的进口炭黑、3
‑
6份的土状石墨、58
‑
65份的硅灰石、5
‑
9份的方解石、0.5
‑
3份的轻烧镁砂、1
‑
4份的铝矾土、1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含硬硼钙石的连铸保护渣，其特征在于，原料包括硬硼钙石，所述原料中硬硼钙石的质量分数为1
‑
25％。2.根据权利要求1所述的含硬硼钙石的连铸保护渣，其特征在于，所述原料中硬硼钙石的质量分数为8
‑
20％。3.根据权利要求1所述的含硬硼钙石的连铸保护渣，其特征在于，按重量份数计，所述保护渣的原料包括11
‑
16份的萤石、2
‑
5份的进口炭黑、3
‑
6份的土状石墨、58
‑
65份的硅灰石、5
‑
9份的方解石、0.5
‑
3份的轻烧镁砂、1
‑
4份的铝矾土、1
‑
4份的碳酸锂、8
‑
20份的硬硼钙石和1
‑
3份的聚乙烯醇。4.根据权利要求1所述的含硬硼钙石的连铸保护渣，其特征在于，所述保护渣包括如下重量百分比的化学成分：CaO 35.0～39.0wt％、SiO229.5～33.5wt％、Al2O
3 3～5wt％、Fe2O
3 0.3～1.5wt％、MgO 1.5～3wt％、Na2O0～0.5wt％、F 5～8.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春宝，李晓阳，陈永艳，王岩，马帅，王希彬，任义，
申请(专利权)人：西峡龙成冶金材料有限公司，
类型：发明
国别省市：