生产连铸圆坯的方法技术

本发明专利技术涉及圆坯生产方法领域，尤其是生产连铸圆坯的方法。该方法包括以下步骤：A、将钢水送入大包，大包上台钢水过热度为50~60℃；B、钢水从大包流入中间包，中间包钢水过热度为20~30℃，而中间包的首炉温度小于50℃；C、钢水从中间包流入结晶器内，并对结晶器内的圆坯进行初次降温，进入结晶器前的冷却水温度与流出结晶器的冷却水温度之间的温差为6~9℃，结晶器内的保护渣的碱度为1

【技术实现步骤摘要】
生产连铸圆坯的方法


[0001]本专利技术涉及圆坯生产方法领域，尤其是生产连铸圆坯的方法。

技术介绍

[0002]倍无缝钢管生产加工企业对于连铸圆坯的圆度有比较严格的要求，圆度不满足只能报废处理。现有的圆坯生产方法，是用一台五机五流矩形坯连铸机生产150mm铸坯，但容易出现严重的形状缺陷，出现批量的外形缺陷连铸圆坯。由于外形缺陷问题，为保证外形质量的合格率，导致只能将连铸拉速控制为1.8~2.1m/min，严重影响了连铸圆坯的生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服现有的连铸圆坯的生产效率低的不足，本专利技术提供了生产连铸圆坯的方法。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产连铸圆坯的方法，包括以下步骤：A、将钢水送入大包，大包上台钢水过热度为50~60℃；B、钢水从大包流入中间包，中间包钢水过热度为20~30℃，而中间包的首炉温度小于50℃；C、钢水从中间包流入结晶器内，并对结晶器内的圆坯进行初次降温，进入结晶器前的冷却水温度与流出结晶器的冷却水温度之间的温差为6~9℃，结晶器内的保护渣的碱度为1
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1.5；D、将圆坯从结晶器内取出后，经由辊道往下传送；E、圆坯在传送的过程中进行二次冷却，依次由上到下分为四个冷却区，第一区冷水比例为32%，第二区二冷水比例为35%，第三区二冷水比例为19%，第四区二冷水比例为14%；F、当圆坯完全冷却后，观察并测量圆坯的圆度情况。
[0005]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述保护渣中各原料的重量份数为：CaO36~38份，SiO230~32份，Al2O35~8份，MgO2~5份，R2O2~4份，F2~4份，C12~15份。
[0006]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述保护渣中各原料的重量份数为：CaO36.8份，SiO230.6份，Al2O37份，MgO3.5份，R2O3份，F3份，C13.2份。
[0007]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述大包上台钢水过热度是由大包温度
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钢水液相线温度得到。
[0008]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述中间包钢水过热度是由中间包温度
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钢水液相线温度得到。
[0009]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括步骤C中，所述初次降温的水量为100
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120m3/h。
[0010]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括所述保护渣的碱度为1.2，熔点为1220℃，粘度为0.5。
[0011]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括步骤E中，所述二次冷却时，圆坯的移动速度为2m/min。
[0012]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括观察并测量圆坯结束之后，以3m/min的速度将圆坯送出。
[0013]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括步骤E中，每个冷却区都是由一个以上的环状喷水机构组成，环状喷水机构是由分布在一个圆周上的数个喷嘴组成，喷嘴连接水泵。。
[0014]本专利技术的有益效果是，该专利技术通过控制钢水过热度，采用较高碱度的保护渣，通过分区域二次冷却，从而达到降低能耗，提高工作效率，并保证坯壳出结晶器冷却均匀的目的。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的环状喷水机构的结构示意图。
具体实施方式
[0017]图1是本专利技术的环状喷水机构的结构示意图。
[0018]实施例一：一种生产连铸圆坯的方法，包括以下步骤：A、将钢水送入大包，大包上台钢水过热度为50℃；大包上台钢水过热度是由大包温度
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钢水液相线温度得到。
[0019]B、钢水从大包流入中间包，中间包钢水过热度为20℃，而中间包的首炉温度小于50℃；中间包钢水过热度是由中间包温度
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钢水液相线温度得到。
[0020]C、钢水从中间包流入结晶器内，并对结晶器内的圆坯进行初次降温，进入结晶器前的冷却水温度与流出结晶器的冷却水温度之间的温差为6℃，结晶器内的保护渣的碱度为1，熔点为1220℃，粘度为0.5。
[0021]保护渣中各原料的重量份数为：CaO36份，SiO230份，Al2O35份，MgO2份，R2O2份，F2份，C12份。
[0022]D、将圆坯从结晶器内取出后，经由辊道往下方的冷却区传送；传送速度为2m/min。
[0023]E、圆坯在传送的过程中进行二次冷却，由上到下依次分为四个冷却区，第一区冷水比例为32%，第二区二冷水比例为35%，第三区二冷水比例为19%，第四区二冷水比例为14%；每个冷却区都是由一个以上的环状喷水机构组成，环状喷水机构是由分布在一个圆周上的数个喷嘴组成，喷嘴连接水泵。
[0024]F、当圆坯完全冷却后，观察并测量圆坯的圆度情况。测量完毕后以3m/min的速度将圆坯送出。
[0025]实施例二：一种生产连铸圆坯的方法，包括以下步骤：
A、将钢水送入大包，大包上台钢水过热度为60℃；大包上台钢水过热度是由大包温度
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钢水液相线温度得到。
[0026]B、钢水从大包流入中间包，中间包钢水过热度为30℃，而中间包的首炉温度小于50℃；中间包钢水过热度是由中间包温度
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钢水液相线温度得到。
[0027]C、钢水从中间包流入结晶器内，并对结晶器内的圆坯进行初次降温，进入结晶器前的冷却水温度与流出结晶器的冷却水温度之间的温差为9℃，结晶器内的保护渣的碱度为1.5，熔点为1220℃，粘度为0.5。
[0028]保护渣中各原料的重量份数为：CaO38份，SiO232份，Al2O38份，MgO5份，R2O4份，F4份，C15份。
[0029]D、将圆坯从结晶器内取出后，经由辊道往下方的冷却区传送；传送速度为2m/min。
[0030]E、圆坯在传送的过程中进行二次冷却，由上到下依次分为四个冷却区，第一区冷水比例为32%，第二区二冷水比例为35%，第三区二冷水比例为19%，第四区二冷水比例为14%；每个冷却区都是由一个以上的环状喷水机构组成，环状喷水机构是由分布在一个圆周上的数个喷嘴组成，喷嘴连接水泵。
[0031]F、当圆坯完全冷却后，观察并测量圆坯的圆度情况。测量完毕后以3m/min的速度将圆坯送出。
[0032]实施例三：一种生产连铸圆坯的方法，包括以下步骤：A、将钢水送入大包，大包上台钢水过热度为55℃；大包上台钢水过热度是由大包温度
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钢水液相线温度得到。
[0033]B、钢水从大包流入中间包，中间包钢水过热度为25℃，而中间包的首炉温度小于50℃；中间包钢水过热度是由中间包温度
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钢水液相线温度得到。
[0034]C、钢水从中间包流入结晶器内，并对结晶器内的圆坯进行初次降温，进入结晶器前的冷却水温度与流出结晶器的冷却水温度之间的温差为7℃，结晶器内的保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产连铸圆坯的方法，其特征是，包括以下步骤：A、将钢水送入大包，大包上台钢水过热度为50~60℃；B、钢水从大包流入中间包，中间包钢水过热度为20~30℃，而中间包的首炉温度小于50℃；C、钢水从中间包流入结晶器内，并对结晶器内的圆坯进行初次降温，进入结晶器前的冷却水温度与流出结晶器的冷却水温度之间的温差为6~9℃，结晶器内的保护渣的碱度为1
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1.5；D、将圆坯从结晶器内取出后，经由辊道往下传送；E、圆坯在传送的过程中进行二次冷却，依次由上到下分为四个冷却区，第一区冷水比例为32%，第二区二冷水比例为35%，第三区二冷水比例为19%，第四区二冷水比例为14%；F、当圆坯完全冷却后，观察并测量圆坯的圆度情况。2.根据权利要求1所述的生产连铸圆坯的方法，其特征是，所述保护渣中各原料的重量份数为：CaO36~38份，SiO230~32份，Al2O35~8份，MgO2~5份，R2O2~4份，F2~4份，C12~15份。3.根据权利要求2所述的生产连铸圆坯的方法，其特征是，所述保护渣中各原料的重量份数为：CaO36.8份，SiO230.6份，Al2...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏磊，李立凯，王二庆，吴超君，倪俊路，张培强，
申请(专利权)人：常州东方特钢有限公司，
类型：发明
国别省市：