本实用新型专利技术涉及炼钢厂连铸作业区结晶器浇铸区域，尤其涉及一种连铸结晶器内保护渣排出装置。其为一种能够解决现场由于不能及时排出保护渣而对钢坯质量产生影响的装置，可有效提高工作效率。包括射流式分配器；射流式分配器的A端与压力气源相连通，射流式分配器的C端作为保护渣喷出口，射流式分配器的B端通过金属软管与一中空轴管相连通，该中空轴管作为两行走轮的轮轴，且两行走轮用于行走于结晶器上沿；所述中空轴管上、两行走轮之间设置有与中空轴管内腔相连通的多个保护渣喷嘴。空轴管内腔相连通的多个保护渣喷嘴。空轴管内腔相连通的多个保护渣喷嘴。
【技术实现步骤摘要】
一种连铸结晶器内保护渣排出装置
[0001]本技术涉及炼钢厂连铸作业区结晶器浇铸区域，尤其涉及一种连铸结晶器内保护渣排出装置。
技术介绍
[0002]根据炼钢厂内对现场结晶器浇铸实际情况，保护渣加入结晶器内具有五大作用：保温、润滑、导热、隔绝空气防止钢水二次氧化、吸附钢水中夹杂物。因保护渣在结晶器内的使用消耗在0.4kg/t,需要不断的向结晶器内添加新的保护渣。保护渣在使用燃烧消耗的过程中形成三层结构，最上面原保护渣粉渣层、中间烧结层、最下层接触钢水的液渣层。且保护渣的使用型号和钢种必须的匹配，如更换钢种不更换保护渣会严重影响铸坯的质量，严重时会造成连铸的漏钢。
[0003]若保护渣长期在结晶器内熔化、消耗、吸附夹杂物，保护渣就会结晶器内出现结块的现象，这种情况严重的影响了铸坯在结晶器内的液渣层润滑效果。
[0004]常见的措施为：用铁勺将结晶器内的粉渣层结块的保护渣捞出，漏出液渣层后再及时补加新的保护渣，这个过程中会使得结晶器液面产生很大波动。在更换钢种时换保护渣的型号时也会如此。因而，结晶器钢水液面需自动控制。一般，炼钢厂内在结晶器钢水液面实现自动控制是由放射源Se137固定在结晶器一侧释放出信号，结晶器另一侧由接收器检测信号通过电脑程序处理实现的自控。但铁勺在结晶器内排出保护渣会对放射源信号造成干扰，进而影响结晶器液面的自控，轻者会对铸坯表面造成结疤，严重时对连铸造成漏钢事故。
[0005]钢厂生产中如何将连铸结晶器内保护渣快速排出，而不造成生产事故，不影响结晶器内钢水液面波动，有效提高铸坯质量，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]本技术就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种连铸结晶器内保护渣排出装置。其为一种能够解决现场由于不能及时排出保护渣而对钢坯质量产生影响的装置，可有效提高工作效率。
[0007]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，包括射流式分配器；射流式分配器的A端与压力气源相连通，射流式分配器的C端作为保护渣喷出口，射流式分配器的B端通过金属软管与一中空轴管相连通，该中空轴管作为两行走轮的轮轴，且两行走轮用于行走于结晶器上沿；所述中空轴管上、两行走轮之间设置有与中空轴管内腔相连通的多个保护渣喷嘴。
[0008]进一步地，所述金属软管的一端与射流式分配器的B端可拆卸式连接，金属软管的另一端与中空轴管可拆卸式连接。
[0009]进一步地，所述射流式分配器的A端通过进气管与压力气源相连，且该进气管上设置有通断阀。
[0010]进一步地，所述射流式分配器包括T型三通管，该T型三通管的A端通过喷嘴与压力气源相连通，T型三通管的C端与T型三通管的A端位于同一水平线上，T型三通管的B端所在管道分别与A端所在管道、C端所在管道相垂直；T型三通管的C端所在管道为文丘里管；该文丘里管远离所述A端的一端设置有保护渣喷出延伸管。
[0011]进一步地，多个保护渣喷嘴等间距布置于中空轴管上。
[0012]进一步地，所述两行走轮之间的中心间距满足其可以放置于结晶器上，且每个行走轮均与其下方的结晶器上沿相接触。
[0013]进一步地，所述行走轮圆周上设置有一圈沟槽，且行走轮行走于结晶器上时，行走轮骑于结晶器上，结晶器上沿嵌入沟槽内，行走轮能够沿结晶器上沿前后移动。
[0014]更进一步地，所述沟槽的宽度等于或大于所述结晶器上沿的宽度。
[0015]进一步地，所述中空轴管外壁、两行走轮之间设置有方便手持的操控手柄。
[0016]更进一步地，所述操控手柄采用L型杆体，该L型杆体的一端与中空轴管相连。
[0017]与现有技术相比本技术有益效果。
[0018]本技术连铸结晶器内保护渣排出装置，其使用方法简单、制作工具成本低、实用安全，而且耐高温。不仅实现了连铸结晶器钢水液面无波动对保护渣进行了排出操作，还提高了铸坯质量，减少了连铸因液面波动造成的漏钢事故。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。本技术保护范围不仅局限于以下内容的表述。
[0020]图1是连铸结晶器内保护渣排出装置整体示意图。
[0021]图2是射流式分配器两端结连接示意图。
[0022]图中，1为进气管、2为喷嘴、3为扩展室、4为真空室、5为B端、6为金属软管、7为行走轮、8为中空轴管、9为保护渣吸嘴、10为保护渣、11为结晶器上沿、12为结晶器、13为保护渣喷出口、14为沟槽、15为操控手柄、16为A端、17为C端。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
2所示，包括射流式分配器；射流式分配器的A端16与压力气源相连通，射流式分配器的C端17作为保护渣喷出口13，射流式分配器的B端5通过金属软管6与一中空轴管8相连通，所述金属软管6的一端与射流式分配器的B端5可拆卸式连接，金属软管6的另一端与中空轴管8可拆卸式连接。金属软管6作为保护渣进气管。
[0024]中空轴管8作为两行走轮7的轮轴，且两行走轮7用于行走于结晶器上沿11；所述中空轴管8上、两行走轮7之间设置有与中空轴管8内腔相连通的多个保护渣喷嘴2。多个保护渣喷嘴2等间距布置于中空轴管8上。其应用于炼钢厂连铸作业区结晶器浇铸区域，在不影响结晶器12钢水液面的波动情况下快速将结晶器12内的保护渣排出的装置。
[0025]具体地，操作时保护渣喷嘴2置于结晶器保护渣粉渣层面上，打开进气管1阀体，压缩空气由射流式分配器的C端17排出，而射流式分配器的B端5的通过吸力，将保护渣置换排出，结晶器12内漏出红渣液面后立即停止，快速加入新保护渣，此操作完成。
[0026]实施例1、所述射流式分配器的A端16通过进气管1与压力气源相连，且该进气管1
上设置有通断阀。所述射流式分配器包括T型三通管，该T型三通管的A端16通过喷嘴2与压力气源相连通，T型三通管的C端17与T型三通管的A端16位于同一水平线上，T型三通管的B端5所在管道分别与A端16所在管道、C端17所在管道相垂直；T型三通管的C端17所在管道为文丘里管；该文丘里管远离所述A端16的一端设置有保护渣喷出延伸管。射流式分配器工作原理：气体在从A端16高速喷射（喷嘴2）到突然扩张（扩张室）的过程中，会产生一定的负压差（真空室4），使得旁路B端5的介质因负压而被吸入。
[0027]通过工业现场使用的压缩空气连接进射流式分配器，进气管1用球阀控制流量，开通气体后利用射流式分配器直通的排出，结晶器12内的保护渣喷嘴2通过直通排出的气体带来的吸力，快速的实现结晶器12内的保护渣置换。
[0028]实施例2、所述两行走轮7之间的中心间距满足其可以放置于结晶器上，且每个行走轮7均与其下方的结晶器上沿11相接触。所述行走轮7圆周上设置有一圈沟槽14，且行走轮7行走于结晶器上时，行走轮7骑于结晶器上，结晶器上沿11嵌入沟槽14内，行走轮7能够沿结晶器上沿11前后移动。所述沟槽14的宽度等于或大于本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连铸结晶器内保护渣排出装置，包括射流式分配器；其特征在于：射流式分配器的A端与压力气源相连通，射流式分配器的C端作为保护渣喷出口，射流式分配器的B端通过金属软管与一中空轴管相连通，该中空轴管作为两行走轮的轮轴，且两行走轮用于行走于结晶器上沿；所述中空轴管上、两行走轮之间设置有与中空轴管内腔相连通的多个保护渣喷嘴。2.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器内保护渣排出装置，其特征在于：所述金属软管的一端与射流式分配器的B端可拆卸式连接，金属软管的另一端与中空轴管可拆卸式连接。3.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器内保护渣排出装置，其特征在于：所述射流式分配器的A端通过进气管与压力气源相连，且该进气管上设置有通断阀。4.根据权利要求1所述的一种连铸结晶器内保护渣排出装置，其特征在于：所述射流式分配器包括T型三通管，该T型三通管的A端通过喷嘴与压力气源相连通，T型三通管的C端与T型三通管的A端位于同一水平线上，T型三通管的B端所在管道分别与A端所在管道、C端所在管道相垂直；T型三通管的C端所在管道为...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯涛，林志强，李雪，周左瑞，谢临潼，李彩霞，李志刚，
申请(专利权)人：乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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