本发明专利技术属于冶金技术领域，具体是一种高洁净钢IF钢连铸过程中间包覆盖剂及其加入方法。初始覆盖剂包括(wt％)：CaO：40.0～50.0，BaO：10.0～12.0，MgO：11.0～15.0，SiO2：2～4，Al2O3：20.0～24.0，Li2CO3：1.0～3.0，CaF2：0.8～1.2，FeO+MnO<1等；改质覆盖剂包括(wt％)：CaO：62～72，BaO：6～10，MgO：6～10，SiO2：1～3，Al2O3：5～9，Li2CO3：3～5，CaF2：1.8～2.2，FeO+MnO<1等；本发明专利技术通过在浇铸初期加入初始覆盖剂，浇铸中期加入改质覆盖剂，改善IF钢生产过程钢水纯净度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种高洁净钢IF钢连铸过程中间包覆盖剂及其加入方法
[0001]本专利技术属于冶金
，具体涉及一种高洁净钢IF钢连铸过程中间包覆盖剂及其加入方法。
技术介绍
[0002]IF钢又称为无间隙原子钢，碳含量0.002％～0.006％，具有优良的深冲性能，被广泛用于制造汽车与家电面板等。为达到面板表面质量要求，需严格控制IF钢纯净度，避免钢中夹杂物在轧制过程形成的条痕等面板表面质量缺陷。
[0003]IF钢连铸过程中，中间包作为连铸机关键冶金容器，对提高钢水纯净度起到了关键作用。其中，中间包覆盖剂在连铸过程中起到了保温、隔绝空气、吸附夹杂的重要作用。因此，合理的中包覆盖剂可有效降低钢水二次氧化，提高钢水中夹杂物上浮进入中包覆盖剂效率，改善钢水纯净度。
[0004]覆盖剂通常可分为酸性、中性、碱性三类，酸性覆盖剂的碱度R(CaO/SiO2)<0.5，中性覆盖剂R＝0.5～1.5，碱性覆盖剂R>1.5。碱性覆盖剂与其它类型覆盖剂相比优势明显：
①
增大中包覆盖剂对钢水中Al2O3、SiO2类夹杂物的吸附去除能力；
②
减少中包耐材侵蚀；
③
降低中包钢水回硫；
④
降低中包覆盖剂氧化性。因此，当前普遍使用的中包覆盖剂大部分属于碱性覆盖剂，如专利CN101347823A、CN103372636A、CN103639383A、CN104858381A、CN106041007A、CN107052289A、CN111001768B。
[0005]虽然当前普遍采用的碱性覆盖剂可基本满足生产需求，但在生产IF钢这种纯净度要求严格的钢种时仍存在一定的不足：
①
目前碱性覆盖剂碱度R通常小于10，其对夹杂物的吸附去除能力有限；
②
当前采用的覆盖剂通常在中包开浇第一炉完成添加，后续生产过程很少再添加覆盖剂。然而，在后续炉次浇铸过程中，随着钢水中夹杂物上浮进入中包覆盖剂，中包覆盖剂的性能会发生明显变化，导致覆盖剂吸附夹杂能力显著降低，从而不利于后续炉次钢水夹杂物的上浮去除。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，为有效改善IF钢生产过程钢水纯净度，本专利技术提供了一种高洁净钢IF钢连铸过程的中间包覆盖剂及其加入方法，可在有效发挥覆盖剂保温与避免钢水与空气接触发生二次氧化等基本作用基础上，有效提高中间包覆盖剂对IF钢Al2O3等夹杂物吸附去除能力，显著提高钢水纯净度，使用中降低汽车板夹杂降级率。
[0007]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]本专利技术一方面提供了一种IF钢连铸中间包初始覆盖剂，以质量分数计，包括以下组分：
[0009]CaO：40.0～50.0％，BaO：10.0～12.0％，MgO：11.0～15.0％，SiO2：2～4％，Al2O3：20.0～24.0％，Li2CO3：1.0～3.0％，CaF2：0.8～1.2％，FeO+MnO：<1.0％，C：<1.0％，H2O：<0.5％，余量为不可避免杂质。
[0010]上述技术方案中，进一步地，所述初始覆盖剂的熔点为1200～1400℃。
[0011]上述技术方案中，进一步地，所述初始覆盖剂的粒度≤3mm。
[0012]上述技术方案中，进一步地，所述初始覆盖剂的碱度R为15～20。
[0013]本专利技术另一方面提供了一种IF钢连铸中间包改质覆盖剂，以质量分数计，包括以下组分：
[0014]CaO：62.0～72.0％，BaO：6.0～10.0％，MgO：6.0～10.0％，SiO2：1.0～3.0％，Al2O3：5.0～9.0％，Li2CO3：3.0～5.0％，CaF2：1.8～2.2％，FeO+MnO：<1.0％，C：<1.0％，H2O：<0.5％，余量为不可避免杂质。
[0015]上述技术方案中，进一步地，所述改质覆盖剂的熔点为1400～1600℃。
[0016]上述技术方案中，进一步地，所述改质覆盖剂的粒度≤5mm。
[0017]上述技术方案中，进一步地，所述改质覆盖剂的碱度R为30～38。
[0018]本专利技术还提供了一种IF钢连铸中间包覆盖剂的加入方法，所述方法为：
[0019]中间包浇铸初期(即开浇第一炉)，钢水达到中间包工作液位时，加入前述固态中间包初始覆盖剂；在中间包浇铸中期(即中间包连浇约一半的炉数时)，加入前述熔融的中间包改质覆盖剂。
[0020]上述技术方案中，进一步地，所述中间包初始覆盖剂的加入量为：中间包初始覆盖剂融化后，在钢水表面均匀铺展的厚度为10～15mm；
[0021]所述中间包改质覆盖剂的加入量为初始覆盖剂加入量的1/3～1/2。
[0022]上述技术方案中，进一步地，所述中间包初始覆盖剂和中间包改质覆盖剂加入的位置均为中间包冲击区与浇铸区。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0024](1)本专利技术以BaO代替部分CaO，覆盖剂碱性增强，初始覆盖剂碱度R达到10以上的超高碱度，显著提高了其吸附夹杂能力。
[0025](2)本专利技术为有效降低超高碱度条件下的初始覆盖剂熔点，保障初始覆盖剂加入中间包后的化渣性能，同时提高初始覆盖剂加入中间包后的铺展性能，采用Li2CO3代替部分传统的助溶剂CaF2。Li2CO3在高温下分解生成Li2O与CO2，Li2O作为强助溶剂可有效降低超高碱度初始覆盖剂的熔点，同时分解产生的CO2有助于推动加入中间包的覆盖剂铺展，改善其对钢水的快速覆盖效果。
[0026](3)本专利技术在中间包开浇第一炉加入一定量的初始固态覆盖剂，高效率吸附去除中间包浇铸前期钢水夹杂物，在浇铸一定炉数后的中间包浇铸中期，加入熔融的液态中间包改质覆盖剂，有效改善了中间包浇铸中期初渣因大量吸附夹杂而导致的性能恶化，从而继续维持其较高的夹杂吸附能力。
具体实施方式
[0027]以下结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不以任何方式限制本专利技术。
[0028]以两流70吨中间包连浇4个包次(每个包次6炉)高洁净度IF钢为例，第1个包次采用现有覆盖剂，后续3个包次采用本专利技术公开的覆盖剂，具体为：
[0029](1)第1个包次开浇第一炉，中包钢水达到中包工作液位900mm时，通过包盖的烘烤孔向中间包冲击区加入420kg现有覆盖剂，两侧浇铸区各加入290kg的现有覆盖剂，冲击区
与两侧浇铸区均匀铺展开的熔融覆盖剂厚度约12mm，现有覆盖剂成分及性能如表1所示，后续炉次不再加入覆盖剂。
[0030]表1第1个包次加入的现有覆盖剂的成分(wt％)及性能
[0031][0032](2)第2～第4个包次，每个包次开浇第一炉，中包钢水达到中包工作液位900mm时，通过包盖的烘烤孔向中间包冲击区加入300kg本专利技术初始覆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种IF钢连铸中间包初始覆盖剂，其特征在于，以质量分数计，包括以下组分：CaO：40.0～50.0％，BaO：10.0～12.0％，MgO：11.0～15.0％，SiO2：2～4％，Al2O3：20.0～24.0％，Li2CO3：1.0～3.0％，CaF2：0.8～1.2％，FeO+MnO：<1.0％，C：<1.0％，H2O：<0.5％，余量为不可避免杂质。2.根据权利要求1所述的IF钢连铸中间包初始覆盖剂，其特征在于，所述初始覆盖剂的熔点为1200～1400℃；所述初始覆盖剂的粒度≤3mm。3.根据权利要求1所述的IF钢连铸中间包初始覆盖剂，其特征在于，所述初始覆盖剂的碱度R为15～20。4.一种IF钢连铸中间包改质覆盖剂，其特征在于，以质量分数计，包括以下组分：CaO：62.0～72.0％，BaO：6.0～10.0％，MgO：6.0～10.0％，SiO2：1.0～3.0％，Al2O3：5.0～9.0％，Li2CO3：3.0～5.0％，CaF2：1.8～2.2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晨辉，张建华，谢鑫，吴国荣，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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