【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及上料设备，更具体地说，涉及一种湿法上料设备。
技术介绍
1、钒渣提钒属于湿法冶金范畴，工艺过程主要涉及钒渣的破磨、混料、焙烧、浸出、净化、沉淀以及废水处理等工序。现有的干法上料往往会出现粉尘大，漏料严重，或者排渣过程容易堵管的问题，从而导致上料效率较低。
2、因此，如何解决上料效率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种湿法上料设备，通过改善现有钒渣加入方式，使上料更加精准、自动化程度更高、效率更高且更加环保。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种湿法上料设备，包括：
4、支架；
5、搅拌罐，可转动的设于支架，搅拌罐内设有搅拌装置，搅拌装置与控制装置连接，搅拌罐的端盖可升降的设于搅拌罐的进料口，端盖与搅拌罐通过锁紧机构锁定，锁紧机构与控制装置连接，搅拌罐设有与控制装置连接的球阀组件；
6、上料机构，可移动的设于支架，上料机构与控制装置连接，上料机构的出料口与进料口配合设置，上料机构的底部设有称重传感器，称重传感器与控制装置连接。
7、优选的，端盖通过第一丝杆组件可升降的设于进料口，第一丝杆组件固定于支架，第一丝杆组件与控制装置连接。
8、优选的，第一丝杆组件包括：
9、第一丝杆滑台，沿支架的高度方向固定于支架；
10、第一滑块，与第一丝杆滑台配合设置，第一滑块沿第一
11、第一电机，设于第一丝杆滑台的一端，第一电机的输出端与第一滑块连接，第一电机与控制装置连接，第一滑块上设有连接架，连接架与端盖固定。
12、优选的，搅拌罐的底部设有旋转机构，旋转机构固定于支架，旋转机构与控制装置连接。
13、优选的，旋转机构包括：
14、旋转支架，固定于支架；
15、第二电机，通过旋转支架与支架连接，第二电机与控制装置连接；
16、旋转平台，与第二电机的输出端连接，旋转平台与搅拌罐的底端配合设置。
17、优选的，搅拌罐的顶端周向至少设有两组锁紧机构，任意一组锁紧机构包括：
18、支撑架，固定于搅拌罐的顶端周向；
19、伺服马达，固定于支撑架，伺服马达的输出端连接蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合设置，伺服马达与控制装置连接；
20、螺杆，与蜗轮连接，螺杆沿支撑架的高度方向设置，蜗杆的周向设有导套，导套与螺杆通过螺纹配合，导套沿螺杆的轴向移动设置；
21、导向杆，固定于支撑架，导向杆贯穿导套设置并与螺杆平行；
22、直线轴承，固定于支撑架的顶部，直线轴承的底端与导套的顶端连接；
23、锁紧杆，设于端盖的底端，锁紧杆与导套配合设置。
24、优选的，上料机构通过第二丝杆组件可移动的设于支架，第二丝杆组件水平设置，第二丝杆组件与控制装置连接。
25、优选的，第二丝杆组件包括：
26、第二丝杆滑台，固定于支架，第二丝杆滑台水平设置；
27、第二滑块，与第二丝杆滑台配合设置，第二滑块沿第二丝杆滑台移动设置；
28、第三电机，设于第二丝杆滑台的一端，第三电机与控制装置连接，第三电机的输出端与第二滑块连接。
29、优选的，上料机构包括：
30、螺旋上料器，设于称重传感器的顶部；
31、第四电机，设于螺旋上料器的端部，第四电机与控制装置连接。
32、优选的，支架的底部周向设有脚轮。
33、本专利技术提供的湿法上料设备包括支架、搅拌罐、控制装置、锁紧机构、上料机构和称重传感器，具体来说，搅拌罐可转动的设于支架，搅拌罐内设有与控制装置连接的搅拌装置，通过控制装置控制搅拌装置对搅拌罐内的物料进行搅拌，搅拌罐的端盖可升降的设于搅拌罐的进料口，端盖与搅拌罐通过与控制装置连接的锁紧机构锁定，向搅拌罐上料时，将端盖上升，完成上料后将端盖下降，并通过控制装置控制锁紧机构将端盖与搅拌罐锁紧，搅拌罐设有与控制装置连接的球阀组件，控制装置控制球阀组件打开，以使定量的浸出剂进入搅拌罐，当搅拌罐内的物料搅拌完成后，向搅拌罐内通入压缩空气，当搅拌罐内压力表达到预设值之后，使搅拌罐内经过混合后的钒渣浆料正压输送至反应釜内，可实现输送管道内无余料存积的效果。
34、其中，上料机构可移动的设于支架并与控制装置连接，上料机构的出料口与进料口配合设置，通过控制装置控制上料机构的出料口移动至进料口并进行上料，上料机构的底部设有与控制装置连接的称重传感器，通过称重传感器反馈加入搅拌罐的钒渣质量给控制装置，控制装置在钒渣质量到位之后控制上料机构停止加料，以实现精准质量的控制。
35、采用上述方式设置的湿法上料设备，通过控制装置统一控制整个设备的运行状态，可以将钒渣送入反应釜内部的同时可实现输送管道内无余料存积，还可以实现精准质量控制，使上料更加精准、自动化程度更高、效率更高且更加环保。
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1.一种湿法上料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的湿法上料设备，其特征在于，所述端盖(3)通过第一丝杆组件(7)可升降的设于所述进料口，所述第一丝杆组件(7)固定于所述支架(1)，所述第一丝杆组件(7)与所述控制装置连接。
3.根据权利要求2所述的湿法上料设备，其特征在于，所述第一丝杆组件(7)包括：
4.根据权利要求3所述的湿法上料设备，其特征在于，所述搅拌罐(2)的底部设有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)固定于所述支架(1)，所述旋转机构(8)与所述控制装置连接。
5.根据权利要求4所述的湿法上料设备，其特征在于，所述旋转机构(8)包括：
6.根据权利要求5所述的湿法上料设备，其特征在于，所述搅拌罐(2)的顶端周向至少设有两组所述锁紧机构(4)，任意一组所述锁紧机构(4)包括：
7.根据权利要求6所述的湿法上料设备，其特征在于，所述上料机构(5)通过第二丝杆组件(9)可移动的设于所述支架(1)，所述第二丝杆组件(9)水平设置，所述第二丝杆组件(9)与所述控制装置连接。
8.根
9.根据权利要求1-8任意一项所述的湿法上料设备，其特征在于，所述上料机构(5)包括：
10.根据权利要求9所述的湿法上料设备，其特征在于，所述支架(1)的底部周向设有脚轮。
...【技术特征摘要】
1.一种湿法上料设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的湿法上料设备，其特征在于，所述端盖(3)通过第一丝杆组件(7)可升降的设于所述进料口，所述第一丝杆组件(7)固定于所述支架(1)，所述第一丝杆组件(7)与所述控制装置连接。
3.根据权利要求2所述的湿法上料设备，其特征在于，所述第一丝杆组件(7)包括：
4.根据权利要求3所述的湿法上料设备，其特征在于，所述搅拌罐(2)的底部设有旋转机构(8)，所述旋转机构(8)固定于所述支架(1)，所述旋转机构(8)与所述控制装置连接。
5.根据权利要求4所述的湿法上料设备，其特征在于，所述旋转机构(8)包括：
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙画一，彭宏亮，刘应东，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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