【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼领域，具体涉及一种阴极金属沉积片的自动码垛装置。
技术介绍
1、在有色湿法冶炼电解工艺中，对于大多数有色金属如锌，铅，铜多种金属通过电解工艺，在阴极板两侧形成沉积，正常情况下，最终在阴极板上形成一块附着的u型金属片，通过剥片机设备将其剥离后，对于大部分的工艺实在剥离设备下方设置皮带输送机或链条输送机，将剥离的金属片输送至码垛设备，对于一般的码垛设备，金属片在通过码垛机后，落到底部链条输送机，成垛后通过链条输送机送走。但对于大板工艺生产的金属片材，每片的重量、外形都不同，以往的码垛机械设备很难适应，故障率高、易产生卡阻、生产连续性不高，且生产的堆垛金属片材不够整齐，不利于后续的生产工艺。
技术实现思路
1、为解决现有沉积金属片堆垛方式存在故障率高、生产连续性不高等缺陷，本技术提供一种解决上述问题的阴极金属沉积片的自动码垛装置。
2、一种阴极金属沉积片的自动码垛装置，包括依次设置的前输送机、码垛装置和后输送机，以及于接近所述码垛装置的位置，跨越所述前输送机设置的阻挡对齐装置；所述码垛装置包括机架以及于所述机架内由上往下依次设置的翻转机构、对中机构和旋转顶升机构，所述前输送机与所述翻转机构对接，所述后输送机为分体式输送机，分体的两半分别位于所述旋转顶升机构两侧。
3、在本技术提供的阴极金属沉积片的自动码垛装置的一种较佳实施例中，所述翻转机构包括对称设于所述机架内两侧位置的两个翻转单元，且二者分别位于所述前输送机的两侧；所述对中机构包括对称设于所述
4、在本技术提供的阴极金属沉积片的自动码垛装置的一种较佳实施例中，所述翻转单元包括翻板、翻转轴和翻转驱动机构，所述翻板为设有多个滚轮的长条形平板，所述翻板和所述翻转轴均以长度方向与所述前输送机的输送方向平行的角度设于所述机架，所述翻转驱动机构设于所述机架，其输出端连接所述翻转轴。
5、在本技术提供的阴极金属沉积片的自动码垛装置的一种较佳实施例中，所述对中单元包括对中板和对中驱动机构，所述对中板为l形板，l形内侧朝向所述机架的中心方向，所述对中驱动机构设于所述机架的外侧，其输出端连接所述对中板的l形外侧。
6、在本技术提供的阴极金属沉积片的自动码垛装置的一种较佳实施例中，所述码垛装置还包括缓冲机构，设于所述机架内两个所述翻转单元之间、并远离所述前输送机的一侧的位置。
7、在本技术提供的阴极金属沉积片的自动码垛装置的一种较佳实施例中，所述旋转顶升机构包括由下往上依次设置的顶升机构、旋转平台和承载板，所述承载板为长方形的硬质平板。
8、所述后输送机为链条输送机，两组链条分别位于所述旋转顶升机构两侧，两组链条的间隔大于所述承载板的宽度。
9、在本技术提供的阴极金属沉积片的自动码垛装置的一种较佳实施例中，所述阻挡对齐装置包括支腿、阻挡轴、阻挡臂和阻挡驱动机构，两条所述支腿对称设于所述前输送机的两侧，且高度高于所述前输送机，所述阻挡轴于所述前输送机的上方跨越，两端可转动的设于所述支腿顶部，中间固定设有多个所述阻挡臂，所述阻挡驱动机构设于任一所述支腿，其输出端连接所述阻挡轴。
10、相较于现有技术，本技术提供的阴极金属沉积片的自动码垛装置设有阻挡对齐装置，能有效控制锌片的速度和位置。设有缓冲机构，既可以阻挡卷曲金属沉积片进入下一道工序，避免造成卡阻，也能使锌片在指定位置减速，大大降低金属沉积片的刚性回弹量，使之在与缓冲板接触的一端基本对齐。缓冲机构采用纯机械结构设计，利用吸能板的自重回位，能够有效减少故障点。设有对中机构，控制锌片下落时产生的偏移，当加工工艺时序紧凑时，对中机构还具有临时存储功能。设有旋转顶升机构，能有效控制锌片下落高度，使锌片保持固定高度下落，能够解决u型锌片成垛后一高一低的问题。
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1.一种阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：包括依次设置的前输送机、码垛装置和后输送机，以及于接近所述码垛装置的位置，跨越所述前输送机设置的阻挡对齐装置；所述码垛装置包括机架以及于所述机架内由上往下依次设置的翻转机构、对中机构和旋转顶升机构，所述前输送机与所述翻转机构对接，所述后输送机为分体式输送机，分体的两半分别位于所述旋转顶升机构两侧。
2.根据权利要求1所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述翻转机构包括对称设于所述机架内两侧位置的两个翻转单元，且二者分别位于所述前输送机的两侧；所述对中机构包括对称设于所述机架内两侧位置的两个对中单元，且二者分别位于所述前输送机的两侧，分别位于两个所述翻转单元的下方。
3.根据权利要求2所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述翻转单元包括翻板、翻转轴和翻转驱动机构，所述翻板为设有多个滚轮的长条形平板，所述翻板和所述翻转轴均以长度方向与所述前输送机的输送方向平行的角度设于所述机架，所述翻转驱动机构设于所述机架，其输出端连接所述翻转轴。
4.根据权利要求2所述的阴极金属沉积片的自
5.根据权利要求2所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述码垛装置还包括缓冲机构，设于所述机架内两个所述翻转单元之间、并远离所述前输送机的一侧的位置。
6.根据权利要求1所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述旋转顶升机构包括由下往上依次设置的顶升机构、旋转平台和承载板，所述承载板为长方形的硬质平板。
7.根据权利要求6所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述后输送机为链条输送机，两组链条分别位于所述旋转顶升机构两侧，两组链条的间隔大于所述承载板的宽度。
8.根据权利要求1～7任一所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述阻挡对齐装置包括支腿、阻挡轴、阻挡臂和阻挡驱动机构，两条所述支腿对称设于所述前输送机的两侧，且高度高于所述前输送机，所述阻挡轴于所述前输送机的上方跨越，两端可转动的设于所述支腿顶部，中间固定设有多个所述阻挡臂，所述阻挡驱动机构设于任一所述支腿，其输出端连接所述阻挡轴。
...【技术特征摘要】
1.一种阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：包括依次设置的前输送机、码垛装置和后输送机，以及于接近所述码垛装置的位置，跨越所述前输送机设置的阻挡对齐装置；所述码垛装置包括机架以及于所述机架内由上往下依次设置的翻转机构、对中机构和旋转顶升机构，所述前输送机与所述翻转机构对接，所述后输送机为分体式输送机，分体的两半分别位于所述旋转顶升机构两侧。
2.根据权利要求1所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述翻转机构包括对称设于所述机架内两侧位置的两个翻转单元，且二者分别位于所述前输送机的两侧；所述对中机构包括对称设于所述机架内两侧位置的两个对中单元，且二者分别位于所述前输送机的两侧，分别位于两个所述翻转单元的下方。
3.根据权利要求2所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述翻转单元包括翻板、翻转轴和翻转驱动机构，所述翻板为设有多个滚轮的长条形平板，所述翻板和所述翻转轴均以长度方向与所述前输送机的输送方向平行的角度设于所述机架，所述翻转驱动机构设于所述机架，其输出端连接所述翻转轴。
4.根据权利要求2所述的阴极金属沉积片的自动码垛装置，其特征在于：所述对中单元包括对...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁敬斌，寻鹏毕，彭铁军，高跟，
申请(专利权)人：中际山河科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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