【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧板带，尤其涉及一种钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢及制备方法。
技术介绍
1、在高强钢中，双相钢具有良好的强塑性、高加工硬化率等优势，成为应用最为广泛的先进高强度钢。随着轻量化的不断推进780mpa及以上超高强双相钢的应用越来越多，备受各大钢铁企业及汽车制造企业关注。通过文献检索与钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢及其制备方法相类似的文献有：
2、cn 110331341 a公布了一种高成型性能高强度热镀锌双相钢及其生产方法，其按重量百分比计的化学成分为c：0.05～0.10％，si：0.20～0.50％，mn：1.50～2.50％，cr：0.40～1.00％，mo：0.10～0.50％，al：0.02～0.06％，nb：0.010～0.050％，v：0.04～0.10％，p≤0.015％，s≤0.005％，n≤0.006％，余量为铁和不可避免的杂质。热轧工序精轧开轧温度为1000～1100，终轧温度为840～920，卷取温度为580～630。冷轧压下率为40～70％，热镀锌退火工序先在氧化炉内进行加热，然后在有保护气氛的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅进行热镀锌；所述氧化炉内加热温度控制在690～750，热镀锌退火工序退火温度为760～800，从退火温度快速冷却至锌池炉鼻温度440～460，其快冷速率cr1为50～80/s，镀锌后以4～10/s的终冷速率cr2冷却至室温。该专利含有较多贵金属元素cr、mo和nb等合金成本增加，合金元素含量高且采用较高的压下率对冷轧机
3、cn 109825768 a公布了一种780mpa级超薄规格热镀锌双相钢及其制备方法，其按重量百分比计的化学成分为：c:0.03％～0.07％，si:0.001％～0.10％，mn:1.00％～1.80％，p≤0.012％，s≤0.006％，al:0.60～1.20％，nb:0.010～0.050％，ti:0.010～0.050％，cr:0.10～0.30％，mo:0.20～0.40％，n≤0.004％，ni≤0.20％，cu≤0.20％，其余为fe和不可避免的杂质；且c-0.003×si+0.014×mn-0.040×p-0.222×s+0.023×ni+0.003×cu-0.004×mo≤0.085；mo+cr≥0.30。控制热轧终轧温度820～900，且控制热轧板的厚度为0.6～1.6mm；控制带钢的平均冷却速率≥20/s，卷取温度为550～650，控制冷轧压下率控制在30％～70％；
4、热镀锌均热温度为780～850，保温时间为30～200s，保温后的带钢进行冷却，冷却速度≥30/s，退火炉内露点-15～-60，炉内氢气含量h2在1～10％，带钢入锌锅时的温度450～500，锌液温度450～470，锌液铝含量0.15～0.25％；热镀后冷却时带钢以≥15/s的冷速冷却至200以下。该专利含有较多mo元素导致合金成本升高，较高的al含量(0.60～1.20％)容易钢水变粘容易堵塞水口，同时al2o3夹杂偏高导致钢水纯净度下降。此外，较高的ti(0.010～0.050％)、nb(0.010～0.050％)元素导致带钢热轧态性能偏高，酸轧机组负荷较重。高nb、ti元素导致再结晶温度升高，热镀时热需要更高的锌均工艺成本高。
5、cn 109097705 a公布了一种800mpa级冷轧热镀锌双相钢及其生产方法，其按重量百分比计的化学成分为：c：0.05％-0.10％，mn：1.60％-2.30％，als:0.010-1.0％，si：0.10％-0.60％，nb：0.010-0.050％，cr：0.05-0.30％，mo：0.05-0.30％，p≤0.015％，s≤0.010％，n≤0.008％，其余为fe和不可避免的杂质，且贵重金属元素cr和mo满足关系式：0.05≤cr+mo≤0.30，且c+si/30+mn/20≤0.22。钢水浇铸时过热度为15-30，板坯出炉温度1180-1300，加热时间为150min-300min，热轧终轧温度为850-950，带钢温度≥620以上时，带钢的平均冷却速率为≥15/s，卷取温度为500-620。带钢冷轧压下率控制在40％-70％，热镀锌均热温度为760-840，其中温度≤760的加热速度≤5/s，760-840保温时间60-300s，冷却速度≥15/s，退火炉内露点0～-40，炉内h2含量为1-5％，h2o/h2≤1.0，带钢入锌锅温度440-500，锌液温度450-470，锌液铝含量0.15-0.25％。该专利含有较多贵金属元素mo和nb等导致合金成本增加，较高的al含量(0.60～1.20％)容易钢水变粘容易堵塞水口，同时al2o3夹杂偏高导致钢水纯净度下降。
6、基于此，现有技术仍然有待改进。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术实施例提出一种钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢及制备方法，以解决现有技术的钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢无法满足生产需要的技术问题。
2、为解决上述技术问题，一方面本专利技术一些实施例公开了一种钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢，以质量百分含量计，包括：
3、c：0.06％～0.12％，si：0.15～0.65％，mn：1.60％～2.30％，
4、cr：0.50～0.80％，v：0.010-0.040％，ti：0.015-0.055％，
5、als：0.02％～0.07％，p≤0.020％，s≤0.010％，n≤0.0060％，
6、其余元素是fe及不可避免的杂质。
7、一些实施例中，以质量百分含量计，包括：
8、c：0.07～0.09％，si：0.35～0.55％，mn：1.80～2.05％，
9、cr：0.58-0.75％，v：0.020-0.035％，ti：0.030-0.045％，
10、als：0.025～0.065％，p≤0.010％，s≤0.003％，n≤0.0035％，
11、余量为fe及不可避免杂质。
12、一些实施例中，屈服强度为450～530mpa，抗拉强度为795～865mpa，伸长率a80为16.0～21.5％，屈强比为0.55-0.68，扩孔率为30％-48％；
13、和/或，由60％-70％的铁素体和30％-40％马氏体构成；
14、优选地，所述铁素体的平均晶粒尺寸为1.5μm。
15、另一方面，本专利技术一些实施例还公开了前述的钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢的制备方法，依次包括冶炼工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序；其中，所述冶炼工序包括：根据权利要求1-2的化学成分进行冶炼，通过铸造成板坯。
16、一些实施例中，所述热轧工序包括：将冶炼工序得到的板坯经过加热、除磷、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钒钛复合微合金化780MPa级热镀锌双相钢，其特征在于，以质量百分含量计，包括：
2.根据权利要求1所述的钒钛复合微合金化780MPa级热镀锌双相钢，其特征在于，以质量百分含量计，包括：
3.根据权利要求1或2所述的钒钛复合微合金化780MPa级热镀锌双相钢，其特征在于，屈服强度为450～530MPa，抗拉强度为795～865MPa，伸长率A80为16.0～21.5％，屈强比为0.55-0.68，扩孔率为30％-48％；
4.权利要求1-3任意一项所述的钒钛复合微合金化780MPa级热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于，依次包括冶炼工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序；其中，所述冶炼工序包括：根据权利要求1-2的化学成分进行冶炼，通过铸造成板坯。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热轧工序包括：将冶炼工序得到的板坯经过加热、除磷、粗轧、精轧和层流冷却后获得热轧卷。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，终轧温度为850-920℃；
7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，随着原料厚度的升高冷轧压下率逐步减小，冷轧薄带钢厚度规格每增加0.3mm，冷轧压下率约降低3-5％。
9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热镀锌工序包括：
10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述分段加热包括：以15～20℃/s的加热速率加热至300℃，以4～10℃/s的加热速率加热至700℃，以0.5～3℃/s的加热速率加热至790～840℃；
...【技术特征摘要】
1.一种钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢，其特征在于，以质量百分含量计，包括：
2.根据权利要求1所述的钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢，其特征在于，以质量百分含量计，包括：
3.根据权利要求1或2所述的钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢，其特征在于，屈服强度为450～530mpa，抗拉强度为795～865mpa，伸长率a80为16.0～21.5％，屈强比为0.55-0.68，扩孔率为30％-48％；
4.权利要求1-3任意一项所述的钒钛复合微合金化780mpa级热镀锌双相钢的制备方法，其特征在于，依次包括冶炼工序、热轧工序、酸轧工序、热镀锌工序；其中，所述冶炼工序包括：根据权利要求1-2的化学成分进行冶炼，通过铸造成板坯。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述热轧工序包括：将冶炼工序...
【专利技术属性】
技术研发人员：余灿生，郑之旺，常智渊，刘庆春，王敏莉，郑昊青，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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