【技术实现步骤摘要】
本技术涉及预富集铁钛，尤其涉及一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装。
技术介绍
1、钒钛磁铁矿是一种富含钒和钛的铁矿石，主要金属矿物为磁铁矿、钛磁铁矿和钛铁矿，发育于岩浆冷却形成的基性-超基性岩体，脉石矿物多为斜长石、辉石、橄榄石、角闪石及这些矿物的蚀变产物；
2、低成本高效开发低品位(10％≤tfe＜20％)钒钛磁铁矿具有特殊重要的意义，目前开发利用的低品位钒钛磁铁矿主要为15≤tfe≤20％，该类矿石采出后广泛应用了干式磁选抛尾，磁选设备为滚筒磁选机+皮带(磁滑轮)，磁场强度为0.3t～0.45t，工艺主要为粗碎(150～350mm)—干式磁选、粗碎—中碎(70～80mm)—干式磁选、三段破碎(30～50mm)—干式磁选，上述工艺设备指标如下：抛尾精矿tfe品位较给矿提高1～2个百分点，抛尾率10％～30％，抛尾尾矿tfe品位11％～15％、tio2品位3％～6％。tfe＜15％的为废石，堆存于排土场。
3、经过检索，检索到最接近的现有技术如下：
4、专利申请号为cn201010118607.1的一种低品位钛钒磁铁矿的选别方法，通过先将原矿破碎后，经筛分磁选抛尾、再通过控制磁选时的磁场强度和皮带速度，先后经两次磨矿磁选，获得了高品位的钒钛铁精矿，其中磁选时其磁场强度为195至205ka/m、皮带速度为2.0至2.2m/s；该选别方法充分利用了低品位的钛钒磁铁矿，充分实现资源的综合回收利用，该申请中虽然充分利用了低品位的钛钒磁铁矿，但是会出现皮带给矿不均匀，中部料层厚度远高于边缘部分，造成抛尾效
5、综上，现有技术中应用的抛尾设备及工艺主要缺点有二：一是皮带给矿不均匀，中部料层厚度远高于边缘部分，造成抛尾效率偏低；二是磁场强度偏低，大量钛铁矿损失于尾矿，造成钛资源利用率偏低。
6、因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提出一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，能够保证皮带给矿均匀，保证较高的抛尾效率；保证合理的磁场强度，保证钛资源的利用率。
2、本技术提供了一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，包括给矿机一，所述给矿机一的下部设置有皮带式磁选装置一，皮带式磁选装置一设置磁滑轮一的一侧下部设置有给矿机二，给矿机二的上部设置有分矿板，给矿机二的下部设置有皮带式磁选装置二，其中，皮带式磁选装置一的运输胶带一靠近磁滑轮一的一侧、皮带式磁选装置二的运输胶带二靠近磁滑轮二的一侧分别安装有可调节挡板。
3、进一步地，所述可调节挡板包括多个挡板条，每个所述挡板条上均开设有调节孔，调节孔内设置有调节螺栓，所述调节螺栓与挡板条固定架连接。
4、进一步地，所述挡板固定条与挡板条垂直设置，挡板固定条的两端延伸出挡板条，挡板固定条的两端开设有安装孔。
5、进一步地，所述皮带式磁选装置二靠近磁滑轮二的一侧下部设置有抛尾精矿料斗，抛尾精矿料斗的顶部设置有分矿板一。
6、进一步地，所述皮带式磁选装置一包括传动电机一、传动装置一，所述传动电机一、传动装置一的外侧设置有传送皮带一，所述传动装置一的一侧设置有磁滑轮一，所述传动装置一、磁滑轮一的外侧设置有运输胶带一，所述运输胶带一的上部设置有可调节挡板。
7、进一步地，所述皮带式磁选装置二包括传动电机二、传动装置二，所述传动电机二、传动装置二的外侧设置有传送皮带二，所述传动装置二的一侧设置有磁滑轮二，所述传动装置二、磁滑轮二的外侧设置有运输胶带二，所述运输胶带二的上部设置有可调节挡板。
8、进一步地，所述给矿机一和给矿机二采用摆式给矿机。
9、进一步地，所述摆式给矿机采用400x400的摆式给矿机。
10、进一步地，所述磁滑轮一或/和磁滑轮二的磁场强度为0.7t～0.9t。
11、进一步地，可调节挡板与运输胶带一之间的间隙高度、可调节挡板与运输胶带二之间的间隙高度均为22～52mm。
12、进一步地，含铁钛岩石包括含铁钛橄榄辉长岩。
13、本技术的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，能够达到含铁钛岩石中tfe和tio2显著富集的效果，为实现含铁钛岩石中铁钛资源综合利用奠定了基础；基于本技术采用破碎(-20～-50mm)—干式磁选粗选(0.7～0.9t)—干式磁选精选(0.7～0.9t)—粗选尾矿与精选尾矿合并为最终尾矿的抛尾工艺，本技术的装置中设置了可调节挡板，通过挡板能够均匀矿物，使运输胶带一、运输胶带二边缘部分料层厚度与中间的料层厚度相等，保证较高的抛尾效率，且本申请中磁选粗选、磁选精选的磁场强度较高，避免大量钛铁矿损失于尾矿，提高钛资源利用，本申请对于低品位钒钛磁铁矿低成本高效利用、对于排土场废石综合回收铁钛资源均具有极大的意义和推广应用前景。
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1.一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，包括给矿机一(1)，所述给矿机一(1)的下部设置有皮带式磁选装置一，皮带式磁选装置一设置磁滑轮一(6)的一侧下部设置有给矿机二(9)，其特征在于，所述给矿机二(9)的上部设置有分矿板(11)，给矿机二(9)的下部设置有皮带式磁选装置二，其中，皮带式磁选装置一的运输胶带一(7)靠近磁滑轮一(6)的一侧上部、皮带式磁选装置二的运输胶带二(17)靠近磁滑轮二(16)的一侧上部分别安装有可调节挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述可调节挡板(8)包括多个挡板条(20)，每个所述挡板条(20)上均开设有调节孔(21)，调节孔(21)内设置有调节螺栓(22)，所述调节螺栓(22)与挡板条固定架(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述挡板条固定架(23)与挡板条(20)垂直设置，挡板条固定架(23)的两端延伸出挡板条(20)，挡板条固定架(23)的两端开设有安装孔(24)。
4.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中
5.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述皮带式磁选装置一包括传动电机一(3)、传动装置一(4)，所述传动电机一(3)、传动装置一(4)的外侧设置有传送皮带一(5)，所述传动装置一(4)的一侧设置有磁滑轮一(6)，所述传动装置一(4)、磁滑轮一(6)的外侧设置有运输胶带一(7)，所述运输胶带一(7)的上部设置有可调节挡板(8)。
6.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述皮带式磁选装置二包括传动电机二(13)、传动装置二(14)，所述传动电机二(13)、传动装置二(14)的外侧设置有传送皮带二(15)，所述传动装置二(14)的一侧设置有磁滑轮二(16)，所述传动装置二(14)、磁滑轮二(16)的外侧设置有运输胶带二(17)，所述运输胶带二(17)的上部设置有可调节挡板(8)。
7.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述给矿机一(1)和给矿机二(9)采用摆式给矿机。
8.根据权利要求7所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述摆式给矿机采用400X400的摆式给矿机。
9.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述磁滑轮一(6)或/和磁滑轮二(16)的磁场强度为0.7T～0.9T。
10.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，可调节挡板(8)与运输胶带一(7)之间的间隙高度、可调节挡板(8)与运输胶带二(17)之间的间隙高度均为22～52mm。
...【技术特征摘要】
1.一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，包括给矿机一(1)，所述给矿机一(1)的下部设置有皮带式磁选装置一，皮带式磁选装置一设置磁滑轮一(6)的一侧下部设置有给矿机二(9)，其特征在于，所述给矿机二(9)的上部设置有分矿板(11)，给矿机二(9)的下部设置有皮带式磁选装置二，其中，皮带式磁选装置一的运输胶带一(7)靠近磁滑轮一(6)的一侧上部、皮带式磁选装置二的运输胶带二(17)靠近磁滑轮二(16)的一侧上部分别安装有可调节挡板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述可调节挡板(8)包括多个挡板条(20)，每个所述挡板条(20)上均开设有调节孔(21)，调节孔(21)内设置有调节螺栓(22)，所述调节螺栓(22)与挡板条固定架(23)连接。
3.根据权利要求2所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述挡板条固定架(23)与挡板条(20)垂直设置，挡板条固定架(23)的两端延伸出挡板条(20)，挡板条固定架(23)的两端开设有安装孔(24)。
4.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述皮带式磁选装置二靠近磁滑轮二(16)的一侧下部设置有抛尾精矿料斗(18)，抛尾精矿料斗(18)的顶部设置有分矿板一(19)。
5.根据权利要求1所述的一种从含铁钛岩石中预富集铁钛的装置，其特征在于，所述皮带式磁选装置一包括传动电机一(3)、传...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈福林，蔡先炎，李硕，黄延，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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