一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法技术

本申请提供了一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法，改进型覆盖剂包括以下质量百分数的组分：20%

【技术实现步骤摘要】
一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法


[0001]本专利技术涉及中间包冶金
，尤其是涉及一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法。

技术介绍

[0002]连铸机中的中间包是炼钢生产流程的中间环节，有着储钢、稳流、分流、均匀温度、去夹杂的作用，是钢水由间歇操作转向连续操作的衔接点。中间包中与钢水直接接触的是工作层，工作层在高温使用条件下应具有良好的高温性能，不但要求有较高的耐火度和一定的高温强度，还必须有良好的化学稳定性，保证高温条件下不会对钢液产生二次氧化，不会对钢液造成污染，不影响钢坯的质量，在使用过程中应具有良好的抗熔渣侵蚀和渗透的性能，以及耐钢水和渣液冲刷的能力。
[0003]在正常生产中，为防止中间包内的钢水裸露散热及钢水二次氧化，吸附钢水中的夹杂物，每炉都需要向中间包内加入一定量的辅料。一般加入中间包内的辅料为碳化稻壳和普通覆盖剂，为了保证钢水保温效果，碳化稻壳的加入量普遍多于普通覆盖剂，碳化稻壳占每炉辅料的90%左右。碳化稻壳的组成成分呈酸性，由于碳化稻壳的加入使中间包中的钢渣碱度在0.9左右，钢渣呈现酸性。
[0004]由于目前连铸机中的中间包的工作层普遍采用镁质干式料，干式料组成成分为碱性料。中间包内的酸性钢渣会侵蚀中间包的镁质工作层，使中间包工作层剥落，小的颗粒形成为钢水中的夹杂物，大的颗粒聚集，顺着钢水流场通过中间包水口时，很容易堵塞水口导致结晶器液面的波动，不仅严重影响产品的质量，而且中间包的工作层不抗侵蚀还会缩短中间包的使用寿命，增加耐材使用成本和换浇次产生的铸坯损失。<br/>
技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法，该方法使中间包中的钢渣碱度提高，呈现出碱性，并且中间包的钢渣碱度适应于镁质碱性工作层干式料，降低钢渣对镁质中间包工作层的侵蚀，提高中间包工作层的使用寿命，降低钢水中的夹杂物含量。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法，包括以下步骤：改进型覆盖剂包括以下质量百分数的组分：20%
‑
23%的SiO2，25%
‑
28%的CaO，7%
‑
10%的Al2O3，3%
‑
6%的MgO，18%
‑
21%的C
固
，17%
‑
21%的CaCO3，余量的H2O；取消向中间包中加入碳化稻壳，向中间包中的液面上加入改进型覆盖剂，控制改进型覆盖剂的加入量为0.20kg/t钢水
‑
0.40kg/t钢水，控制中间包中的钢渣的碱度为1.3
‑
1.5。
[0007]优选的，改进型覆盖剂由以下配比的原料制成：
28%
‑
32%的预熔料，23%
‑
25%的碳粉，38%
‑
42%的石灰粉和/或石灰石粉，2%
‑
6%的氧化镁粉，1%
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3%的粘合剂；改进型覆盖剂的制备方法：将原料在搅拌机中搅拌混合均匀，然后制粒，完成后得到成品的改进型覆盖剂。
[0008]优选的，在换钢包过程中，先不要加入改进型覆盖剂，等到换钢包完成且中间包液面稳定后再向中间包中加入改进型覆盖剂，并且避开钢包浇注钢流的位置，减少改进型覆盖剂被搅入到钢水中。
[0009]与现有技术相比，本专利技术取得了如下的有益效果：(1). 本申请结合镁质干式料的化学特性，调整覆盖剂的成分配比，通过整体提高CaO含量原占比3%，使CaO含量在整体中占比为25%
‑
28%，添加MgO含量占比为3%
‑
6%，使SiO2含量在整体中占比为20%
‑
23%，同时固定碳C
固
含量调整占比为18%
‑
21%，使新型中间包覆盖剂兼有普通覆盖剂和碳化稻壳共同加入中间包时的吸附夹杂、保温、防止二次氧化等主要功能。
[0010](2). 本申请中，碳化稻壳（呈酸性）的加入使中间包钢渣呈现酸性，通常在0.9左右，通过新型中间包覆盖剂的加入，减少甚至去除了碳化稻壳（呈酸性）的加入，新型中间包覆盖剂的碱性成分使中间包钢渣呈碱性，通过取样检验在1.3以上，杜绝了酸性中间包钢渣对镁质碱性工作层干式料的侵蚀，提高了中间包钢渣碱度适应于镁质碱性工作层干式料，降低了钢渣对中间包工作层的侵蚀。
[0011](3). 本申请中，中间包钢渣呈碱性，降低了对镁质工作层干式料的侵蚀，工作层的打结厚度为100
‑
110mm，使用48小时后中间包的工作层残厚由40mm提高至60mm，经推算还可继续使用24小时，提高了中间包工作层的使用寿命，进而提高了中间包的使用寿命。
[0012](4). 本申请中，镁质工作层干式料的使用性能得到有效保障，减少了工作层被侵蚀后工作层干式料脱落物进入钢水中产生质量问题和堵塞中间包水口导致液面波动的情况，铸坯的低倍夹杂物评级明显降低，夹杂物评级由2.0
‑
2.5级降低到≤1.0级，堵塞水口导致的液面波动由月均35次降低到月均≤7次，堵塞水口降幅达到80%及以上，提高了连铸机的铸坯质量，大幅稳定了连铸机的生产稳定性。
[0013](5). 本申请中，合理规定新型覆盖剂的加入时机，降低了新型覆盖剂对钢水的污染。
[0014]综上，本申请通过结合镁质工作层干式料的特性对新型中间包覆盖剂进行成分改进，通过新型中间包覆盖剂的加入将中间包酸性钢渣调整为碱性钢渣，降低了钢渣对镁质工作层干式料的过度侵蚀，另外，规范了新型中间包覆盖剂的加入量和加入时机，操作简单，易于跟踪，便于实施。
具体实施方式
[0015]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]本申请提供了一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法，包括以下步骤：
改进型覆盖剂包括以下质量百分数的组分：20%
‑
23%的SiO2，25%
‑
28%的CaO，7%
‑
10%的Al2O3，3%
‑
6%的MgO，18%
‑
21%的C
固
，17%
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21%的CaCO3，余量的H2O；取消向中间包中加入碳化稻壳，向中间包中的液面上加入改进型覆盖剂，控制改进型覆盖剂的加入量为0.20kg/t钢水
‑
0.40kg/t钢水，控制中间包中的钢渣的碱度为1.3
‑
1.5。
[0017]在本申请的一个实施例中，改进型覆盖剂由以下配比的原料制成：28%
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高连铸机中间包中的钢渣碱度的方法，其特征在于，包括以下步骤：改进型覆盖剂包括以下质量百分数的组分：20%
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23%的SiO2，25%
‑
28%的CaO，7%
‑
10%的Al2O3，3%
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6%的MgO，18%
‑
21%的C
固
，17%
‑
21%的CaCO3，余量的H2O；取消向中间包中加入碳化稻壳，向中间包中的液面上加入改进型覆盖剂，控制改进型覆盖剂的加入量为0.20kg/t钢水
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0.40kg/t钢水，控制中间包中的钢渣的碱度为1.3
‑
1.5。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛光治，王福海，张立军，刘元夫，夏俊行，赵恒，王功胜，怀善春，苏庆林，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：