一种保护渣及其制备方法和应用技术

本发明专利技术属于不锈钢技术领域，具体涉及一种保护渣及其制备方法和应用。本发明专利技术提供了一种保护渣，所述保护渣为颗粒物，所述保护渣包括以下质量百分含量的组分：56～64％硅灰石，5～7％萤石，8～13％纯碱，8～14％铝厂废电解质，2～6％碳酸锰和1.5～4％中超炭黑。在本发明专利技术中，制备保护渣的原料来源广泛、价格低廉，本发明专利技术提供的保护渣生产成本低。本发明专利技术提供的保护渣中包括铝厂废电解质，充分利用了炼铝过程中产生的废物，减少了废电解质对环境的污染，实现废物资源化。废物资源化。

【技术实现步骤摘要】
一种保护渣及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于不锈钢
，具体涉及一种保护渣及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]保护渣是一种具有绝热保温、隔绝空气防止钢水二次氧化、净化钢渣界面吸附钢液中夹杂物和润滑凝固钢坯壳并改善凝固传热作用的颗粒状物料。连铸生产过程中加入保护渣能够显著提高钢坯的质量。
[0003]目前400系不锈钢连铸板坯保护渣的主要成分为碳酸锂、碳酸锰、碳酸锶和碳酸钡，然而碳酸锂、碳酸锰、碳酸锶和碳酸钡的成本较高，尤其是碳酸锂，其购买价格已达到50万元/t。现有的保护渣成本较高，同时将碳酸锂等原料用于保护渣被烧掉也是资源浪费的表现。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种保护渣及其制备方法和应用，本专利技术提供的保护渣具有较低的生产成本，并且能够使铝厂废电解质资源化。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种保护渣，所述保护渣为颗粒物，所述保护渣包括以下质量百分含量的组分：
[0006][0007]优选的，所述保护渣包括以下质量百分含量的组分：
[0008][0009][0010]优选的，所述颗粒物的平均粒径为0.25～1.6mm。
[0011]优选的，以质量百分含量计，所述硅灰石中包括以下化学成分：41～59％二氧化
硅、38～50％氧化钙和1～5％三氧化二铁。
[0012]优选的，所述硅灰石的烧失量小于等于9％。
[0013]优选的，以质量百分含量计，所述铝厂废电解质包括40～45％NaF，36～38％AlF3，2～4.8％CaF2，0～1.5％MgF2，0～2％Al2O3，0～2.5％KF。
[0014]优选的，以质量百分含量计，所述铝厂废电解质的挥发分小于等于15％。
[0015]本专利技术还提供了上述技术方案所述保护渣的制备方法，包括以下步骤：
[0016]将硅灰石、萤石、纯碱、铝厂废电解质、碳酸锰、中超炭黑和水混合研磨，得到浆料；
[0017]将所述浆料进行喷雾造粒，得到所述保护渣。
[0018]本专利技术还提供了上述技术方案所述保护渣或上述技术方案所述制备方法制备得到的保护渣作为400不锈钢连铸钢坯保护渣的应用。
[0019]上述技术方案所述，所述应用时，保护渣和400不锈钢杆连铸钢坯的质量比为0.4～0.5:1000，液渣层的厚度为8～12mm。
[0020]本专利技术提供了一种保护渣，所述保护渣为颗粒物，所述保护渣包括以下质量百分含量的组分：56～64％硅灰石，5～7％萤石，8～13％纯碱，8～14％铝厂废电解质，2～6％碳酸锰和1.5～4％中超炭黑。在本专利技术中，制备保护渣的原料来源广泛、价格低廉，本专利技术提供的保护渣生产成本低。本专利技术提供的保护渣中包括铝厂废电解质，充分利用了炼铝过程中产生的废物，减少了废电解质对环境的污染，实现废物资源化。本专利技术提供的保护渣能够避免渣圈、渣条过厚过发达，产生后及时自动消除，解决了板坯外弧宽面边部存在轻凹陷现象的，得到的板坯外弧边部线状疤痕、裂纹均没有，板坯窄边振痕均匀稳定。
具体实施方式
[0021]本专利技术提供了一种保护渣，所述保护渣为颗粒物，所述保护渣包括以下质量百分含量的组分：
[0022][0023]以质量百分含量计，本专利技术提供的保护渣包括56～64％硅灰石，优选为63～64％。在本专利技术中，所述硅灰石优选为冶金级。在本专利技术中，以质量百分含量计，所述硅灰石中优选包括以下化学成分：41～59％二氧化硅，更优选为45～50％；所述硅灰石中优选包括38～50％氧化钙，更优选为40～45％；所述硅灰石中优选包括1～5％三氧化二铁，更优选为2～3％。在本专利技术中，所述硅灰石的烧失量优选小于等于9％，更优选为4～8％。
[0024]以质量百分含量计，本专利技术提供的保护渣包括5～7％萤石，优选为6～7％。在本专利技术中，所述萤石优选为块矿萤石。在本专利技术中，所述萤石中CaF2的质量百分含量优选大于等于95％，更优选为96～98％；所述萤石中SiO2的质量百分含量优选小于等于5％，更优选为2
～4％。在本专利技术中，所述萤石优选为95萤石。
[0025]以质量百分含量计，本专利技术提供的保护渣包括8～13％纯碱，优选为10～11％。在本专利技术中，所述纯碱优选为工业级。在本专利技术中，所述纯碱中Na2CO3的质量百分含量优选大于等于98％。
[0026]以质量百分含量计，本专利技术提供的保护渣包括8～14％铝厂废电解质，优选为11～12％。在本专利技术中，以质量百分含量计，所述铝厂废电解质优选包括40～45％NaF，更优选为42～44％；所述铝厂废电解质优选包括36～38％AlF3，更优选为36～37％；所述铝厂废电解质优选包括2～4.8％CaF2，更优选为3～4％；所述铝厂废电解质优选包括0～1.5％MgF2，更优选为0.5～1％；所述铝厂废电解质优选包括0～2％Al2O3，更优选为0.5～1％；所述铝厂废电解质优选包括0～2.5％KF，更优选为0.5～2％。在本专利技术中，以质量百分含量计，所述铝厂废电解质的挥发分优选小于等于15％，更优选为10～13％。本专利技术对所述铝厂废电解质的来源无特殊限定。
[0027]在本专利技术中，所述铝厂废电解质作为复合型熔剂，能够降低保护渣的熔点，且大幅度降低熔渣的粘度，保障熔融的液态保护渣具有稳定的表面张力，熔渣在与钢液接触时吸附钢液中的夹杂物而性能变化不大，保障液渣均匀进入振痕，稳定了振痕深度。在本专利技术中，所述铝厂废电解质能够保证连铸过程中铸坯与结晶器壁之间具有良好的润滑性，保证连铸顺利进行，铸坯稳定下移，出结晶器时表面光洁，消纳了夹杂氧化物，保障了润滑性，致使最终铸坯无缺陷。
[0028]以质量百分含量计，本专利技术提供的保护渣包括2～6％碳酸锰，优选为3～4％。在本专利技术中，所述碳酸锰的纯度优选大于等于99％。
[0029]以质量百分含量计，本专利技术提供的保护渣包括1.5～4％中超炭黑，优选为2～3％。在本专利技术中，所述中超炭黑中碳的纯度优选大于等于99％。在本专利技术中，所述中超炭黑优选为炭黑N330。
[0030]在本专利技术中，所述中超炭黑颗粒尺寸小，能够隔离矿物粒子，减缓熔融渣滴分熔聚集，从而减缓熔化速率，达到含量少也同样控制融化模型的目的，同时还避免了钢水增碳。
[0031]在本专利技术中，所述保护渣为颗粒物，所述颗粒物的平均粒径优选为0.25～1.6mm，更优选为0.5～1.2mm。
[0032]在本专利技术中，所述保护渣优选包括以下质量百分含量的化学组分：
[0033][0034]所述保护渣更优选包括以下质量百分含量的化学组分：
[0035][0036]在本专利技术中所述保护渣的含水率优选为小于等于0.5％，更优选为0.1～0.4％；所述保护渣的半球优选为990～1050℃，更优选为1010～1030℃；所述保护渣的熔点优选为1120～1180℃，更优选为1140～1160℃；所述保护渣的流动优选为1150～1210℃，更优选为1170～1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护渣，所述保护渣为颗粒物，其特征在于，所述保护渣包括以下质量百分含量的组分：2.根据权利要求1所述保护渣，其特征在于，所述保护渣包括以下质量百分含量的组分：3.根据权利要求1或2所述保护渣，其特征在于，所述颗粒物的平均粒径为0.25～1.6mm。4.根据权利要求1或2所述保护渣，其特征在于，以质量百分含量计，所述硅灰石中包括以下化学成分：41～59％二氧化硅、38～50％氧化钙和1～5％三氧化二铁。5.根据权利要求4所述保护渣，其特征在于，所述硅灰石的烧失量小于等于9％。6.根据权利要求1或2所述保护渣，其特征在于，以质量百分含量计，所述铝厂废电解质包括40～45％NaF，36～38％AlF3，2～4.8...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛文东，李云英，
申请(专利权)人：北京力科华越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：